摘 要：本发明涉及亚麻纺织技术领域，公开了一种纯亚麻高支气流纺纱方法，使用亚麻为原料，包括以下步骤，一、脱胶；二、棉型化处理；三、清花；四、梳棉；五、并条；六、气流纺；七、包装；通过使用上述方法，能够省去粗纱和煮漂步骤，避免煮漂过程中的部分物质流失，提高原料利用率，提高纺织效率，且使用气流纺能够提高成纱均匀性，保证成纱质量。
权利要求书
1.一种纯亚麻高支气流纺纱方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一：脱胶
将亚麻煮炼脱胶，然后进行水洗、给油、烘干制成亚麻精干麻。
步骤二：棉型化处理
在脱胶后的亚麻精干麻上喷洒助剂溶液，使亚麻精干麻各部分油水均匀，经过养生后送入开松机处理成棉型开松麻。
步骤三：清花
将棉型化处理后的棉型开松麻依次通过自动抓棉机、混棉箱、多仓混棉机、豪猪抓棉机、震动混棉箱以及单打手成卷机加工制成卷麻。
步骤四：梳棉
将经过清花工序的卷麻在梳棉机上进行梳理工序。
步骤五：并条
将经过梳棉后的亚麻条在并条机上进行并条，分为头道并条和末道并条。
步骤六：气流纺
将并条后的亚麻纤维进行气流纺纱处理，利用转杯内的负压气流对纤维进行输送，转杯的高速回转将纤维加捻生产出亚麻纯纺纱。
步骤七：包装
将气流纺纱后的纱线进行包装。
2.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述步骤一中脱胶后形成的亚麻精干麻的回潮率≤12％。
3.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述步骤二中助剂溶液为抗静电剂和硅油按1：1～5的比例制成助剂，将得到的助剂按照1：8～15的比例与水配置成助剂溶液，所述养生方法为将助剂溶液均匀的喷洒在脱胶后的亚麻精干麻上，使各部分油水均匀，含水率达20％?40％，在室温不低于15℃的条件下养生2?30天。
4.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述棉型化处理后得到的开松麻长度为28?32mm，支数为1500?3000Nm，强度≥42cN/tex。
5.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述步骤三中清花工艺制成的卷麻重量为400?600g/m。
6.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述步骤四梳棉工序中锡林转速为250?400r/min，生条干重为20?30g/5m，湿重为25?35g/5m。
7.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述步骤五两道并条工艺分别为头道并条喂入8根，隔距为34?45mm，末道并条喂入6根，隔距为34?45mm，其中半熟条干重为15?25g/5m，湿重为20?30g/5m；熟条干重10?20g/5m，湿重15?25g/5m。
8.根据权利要求1所述的纯亚麻气流纺纱方法，其特征在于，所述步骤六中转杯直径为50?90mm，速度为20000?35000r/min，气流纺生产出的亚麻纱捻度为900?1600，所得亚麻纯纺纱线的干重为2.5?3.5g/100m，湿重为3?4g/100m。
技术领域
本发明涉及亚麻纺织技术领域，具体涉及一种纯亚麻高支气流纺纱方法。
背景技术
亚麻被誉为“纤维皇后”，是一种古老的天然纤维。它具有高强度、良好的吸湿散湿性能、透气性和舒适度，同时也具有抗菌抗霉、环保等特点，因此亚麻作为一种生态纺织材料，被广泛应用与各类夏季服装和家纺产品等纺织品，深受大众的喜爱。
在初加工过程中，亚麻的原茎会产生大量下脚麻，包括一粗、二粗等短纤维，这些纤维较短且含杂率高，因此利用率比较低。目前国内所研究的纯亚麻纱纺纱工艺主要分为湿纺和干纺两种类型，湿纺工艺流程长、用工量大，生产效率低、制造成本高且对原料品质要求高。干纺的纱线结构松散，光泽较差，只能纺低支低档的纱线，现最高只能纺到2?15公支，无法纺制15.5公支以上纯亚麻纱并且纱线强度达不到织布要求。
因此，上述技术中存在的亚麻纺织原料利用率低，且干纺支数和强度低的问题
发明内容
本发明要解决的技术问题是：亚麻纺织原料利用率低，成纱支数和强度低。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种纯亚麻高支气流纺纱方法，包括以下步骤：
步骤一：脱胶
将亚麻煮炼脱胶，然后进行水洗、给油、烘干制成亚麻精干麻。
步骤二：棉型化处理
在脱胶后的亚麻精干麻上喷洒助剂溶液，使亚麻精干麻各部分油水均匀，经过养生后送入开松机处理成棉型开松麻。
步骤三：清花
将棉型化处理后的棉型开松麻依次通过自动抓棉机、混棉箱、多仓混棉机、豪猪抓棉机、震动混棉箱以及单打手成卷机加工制成卷麻。
步骤四：梳棉
将经过清花工序的卷麻在梳棉机上进行梳理工序。
步骤五：并条
将经过梳棉后的亚麻条在并条机上进行并条，分为头道并条和末道并条。
步骤六：气流纺
将并条后的亚麻纤维进行气流纺纱处理，利用转杯内的负压气流对纤维进行输送，转杯的高速回转将纤维加捻生产出亚麻纯纺纱。
步骤七：包装
将气流纺纱后的纱线进行包装。
可选的，所述步骤一中脱胶后形成的亚麻精干麻的回潮率≤12％。
可选的，所述步骤二中助剂溶液为抗静电剂和硅油按1：1～5的比例制成助剂，将得到的助剂按照1：8～15的比例与水配置成助剂溶液，所述养生方法为将助剂溶液均匀的喷洒在脱胶后的亚麻精干麻上，使各部分油水均匀，含水率达20％?40％，在室温不低于15℃的条件下养生2?30天。
可选的，所述步骤二棉型化处理后得到的开松麻长度为28?32mm，支数为1500?3000Nm，强度≥42cN/tex。
可选的，所述步骤三中清花工艺制成的卷麻重量为400?600g/m。
可选的，所述步骤四梳棉工序中锡林转速为250?400r/min，生条干重为20?30g/5m，湿重为25?35g/5m。
可选的，所述步骤五两道并条工艺分别为头道并条喂入8根，隔距为34?45mm，末道并条喂入6根，隔距为34?45mm，其中半熟条干重为15?25g/5m，湿重为20?30g/5m；熟条干重10?20g/5m，湿重15?25g/5m。
可选的，所述步骤六中转杯直径为50?90mm，速度为20000?35000r/min，气流纺生产出的亚麻纱捻度为900?1600，所得亚麻纯纺纱线的干重为2.5?3.5g/100m，湿重为3?4g/100m。
综上所述，本发明至少具有以下一种有益效果：
1、去除粗纱和浸泡两道工艺，缩短纺纱流程，能够使纺织速度提高。
2、提高纯亚麻纤维的可纺支数，使纱线强度高、强力均匀、毛羽少。
3、以打成亚麻、机短和二粗亚麻等为原料，突破气流纺纱的混纺限制，实现纯亚麻纱纺制，纺纱高效且原材料利用率高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明公开了一种纯亚麻高支气流纺纱方法，以亚麻为原料。
实施例一：
本实施例包括以下步骤：
步骤一：脱胶
将亚麻煮炼脱胶，然后进行水洗、给油、烘干制成亚麻精干麻，其回潮率为7.69％。
步骤二：棉型化处理
将抗静电剂和硅油按1：1的比例制成助剂，将得到的助剂按照1：15的比例与水配置成溶液，然后均匀的喷洒在脱胶后的亚麻精干麻上，使各部分油水均匀，含水率达20％，在室温不低于15℃的条件下养生2天，然后送入开松机处理成棉型开松麻，开松麻的长度为29.5mm，支数为2250Nm，强度为44cN/tex。
步骤三：清花
将棉型化处理后的棉型开松麻依次通过自动抓棉机、混棉箱、多仓混棉机、豪猪抓棉机、震动混棉箱以及单打手成卷机加工制成卷麻，制成的卷麻重量为400g/m。
步骤四：梳棉
将经过清花工序的卷麻在梳棉机上进行梳理工序，锡林转速为400r/min，制成的生条干重为22g/5m，湿重为26g/5m。
步骤五：并条
将经过梳棉后的亚麻条在并条机上进行并条，分为头道并条和末道并条，头道并条喂入8根，隔距为40mm，半熟条干重为18.53g/5m，湿重为22.56g/5m；末道并条喂入6根，隔距为40mm，熟条干重15.26g/5m，湿重18.50g/5m。
步骤六：气流纺
将并条后的亚麻纤维进行气流纺纱处理，利用转杯内的负压气流对纤维进行输送，转杯的高速回转将纤维加捻生产出亚麻纯纺纱，转杯直径为50mm，速度为20000r/min，生产出的亚麻纱捻度为985，所得亚麻纯纺纱线的干重为2.646g/100m，湿重为3.229g/100m。
步骤七：包装
将气流纺纱后的纱线进行包装。
实施例二：
本实施例包括以下步骤：
步骤一：脱胶
将亚麻煮炼脱胶，然后进行水洗、给油、烘干制成亚麻精干麻，其回潮率为12％。
步骤二：棉型化处理
将抗静电剂和硅油按1：5的比例制成助剂，将得到的助剂按照1：8的比例与水配置成溶液，均匀的喷洒在脱胶后的亚麻精干麻上，使各部分油水均匀，含水率达40％，在室温不低于15℃的条件下养生15天，然后送入开松机处理成棉型开松麻，开松麻长度为31.7mm，支数为2970Nm，强度为52cN/tex。
步骤三：清花
将棉型化处理后的棉型开松麻依次通过自动抓棉机、混棉箱、多仓混棉机、豪猪抓棉机、震动混棉箱以及单打手成卷机加工制成卷麻，制成的卷麻重量为580g/m。
步骤四：梳棉
将经过清花工序的卷麻在梳棉机上进行梳理工序，锡林转速为250r/min，制成的生条干重为29g/5m，湿重为35g/5m。
步骤五：并条
将经过梳棉后的亚麻条在并条机上进行并条，分为头道并条和末道并条，头道并条喂入8根，隔距为34mm，半熟条干重为23.68g/5m，湿重为29.71g/5m；末道并条喂入6根，隔距为34mm，熟条干重19g/5m，湿重24.32g/5m。
步骤六：气流纺
将并条后的亚麻纤维进行气流纺纱处理，利用转杯内的负压气流对纤维进行输送，转杯的高速回转将纤维加捻生产出亚麻纯纺纱，转杯直径为90mm，速度为35000r/min，生产出的亚麻纱捻度为1600，所得亚麻纯纺纱线的干重为3.452g/100m，湿重为3.968g/100m。
步骤七：包装
将气流纺纱后的纱线进行包装。
实施例三：
本实施例包括以下步骤：
步骤一：脱胶
将亚麻煮炼脱胶，然后进行水洗、给油、烘干制成亚麻精干麻，亚麻精干麻的回潮率为8.97％。
步骤二：棉型化处理
将抗静电剂和硅油按1：3的比例制成助剂，将得到的助剂按照1：10的比例与水配置成溶液，均匀的喷洒在脱胶后的亚麻精干麻上，使各部分油水均匀，含水率达36％，在室温为20℃的条件下养生30天，然后送入开松机处理成棉型开松麻，开松麻长度为30.2mm，支数为2800Nm，强度为49cN/tex。
步骤三：清花
将棉型化处理后的棉型开松麻依次通过自动抓棉机、混棉箱、多仓混棉机、豪猪抓棉机、震动混棉箱以及单打手成卷机加工制成卷麻，制成的卷麻重量为500g/m。
步骤四：梳棉
将经过清花工序的卷麻在梳棉机上进行梳理工序，锡林转速为360r/min，制成的生条干重为25g/5m，湿重为28g/5m。
步骤五：并条
将经过梳棉后的亚麻条在并条机上进行并条，分为头道并条和末道并条，头道并条喂入8根，隔距为45mm，半熟条干重为20.54g/5m，湿重为23g/5m；末道并条喂入6根，隔距为45mm，熟条干重17.86g/5m，湿重20g/5m。
步骤六：气流纺
将并条后的亚麻纤维进行气流纺纱处理，利用转杯内的负压气流对纤维进行输送，转杯的高速回转将纤维加捻生产出亚麻纯纺纱，转杯直径为66mm，速度为30000r/min，生产出的亚麻纱捻度为1200，所得亚麻纯纺纱线的干重为3.196g/100m，湿重为3.580g/100m。
步骤七：包装
将气流纺纱后的纱线进行包装。
经过上述方法可生产出纱线号数为42.2tex的气流纺纯纺亚麻纱。
本实施例制作出的产品筒纱条干和强力如下表：
表一：筒纱条干(10管*03次)
表二：筒纱强力
综上所述，本发明以亚麻原料进行气流纺纱，由于省去了粗纱和浸泡工序，避免了在浸泡过程中造成部分物质的去除而影响细纱条干，使亚麻原料的利用率提高，且经气流纺所得的亚麻纯纺纱粗细均匀，条干较好，纺出的筒纱强力高，且省去部分工序能够提高纺纱效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
摘自国家发明专利，发明人：李召岭，郭宇星，赵志慧，褚特野，袁建林，钟琪，吴雅梦，郭浩，郁崇文，丁彬，俞建勇，申请号：202310730943.9，申请日：2023.06.20
