摘 要：本发明提出了一种将工业大麻花叶充分搅碎制作卷烟纸毛坯的装置，提供了一种将大麻花叶加入大麻花叶入口，然后通过搅碎装置对大麻花叶进行搅碎，对电机驱动装置进行通电，带动搅碎装置的工作，搅碎完的大麻花叶进入筛选装置，将大麻花叶残渣中的气泡、杂质筛选，然后通过传送带进入石灰水混合装置，电机驱动装置控制传送带的工作，在石灰水混合装置中倒入石灰水并进行搅拌，与大麻花叶残渣进行混合，得到卷烟纸毛坯，通过斜坡流入烘干装置中进行处理，然后对电热器通电，加热电阻发热，卷烟纸毛坯进行烘干处理，得到成品。本发明解决了大麻花叶残渣处理不充分的问题提高了利用率，增加了经济收益。
技术领域
本发明属于装置设计领域，尤其涉及了一种将大麻花叶充分搅碎制作卷烟纸毛坯的装置。
背景技术
工业大麻的各个部位均有利用价值，其花叶常常被用来提取四氢大麻酚(THC)和大麻二酚(CBD)这两种物质。在提取大麻花叶的过程中使用乙醇和甲醇等高浓度的有机溶剂，提取之后的大麻花叶残渣常常被处理，这既浪费人力财力资源，同时又有风险。因此对于大麻花叶提取后的残渣进行利用处理就十分重要。由于大麻花叶的组成结构含有大麻纤维等有机纤维，这种有机纤维是制作高级用纸的绝佳材料。因此，本发明将设计一种大麻花叶提取残渣制作卷烟纸毛坯的装置，提高的材料的利用率，同时带来经济收益。
发明内容
本发明的目的是提供种将大麻花叶充分搅碎制作卷烟纸毛坯的装置。将大麻花叶加入大麻花叶入口，然后通过搅碎装置对大麻花叶进行搅碎，对电机驱动装置进行通电，带动搅碎装置的工作，搅碎完的大麻花叶进入筛选装置，将大麻花叶残渣中的气泡，杂质筛选，然后通过传送带进入石灰水混合装置，电机驱动装置控制传送带的工作，在石灰水混合装置中倒入石灰水并进行搅拌，与大麻花叶残渣进行混合，得到卷烟纸毛坯，通过斜坡流入烘干装置中进行处理，然后对电热器通电，加热电阻发热，卷烟纸毛坯进行烘干处理，得到成品。本发明解决了大麻花叶残渣处理不充分的问题提高了利用率，增加了经济收益。上述目的通过以下技术方案实现：
本发明提供的一种将大麻花叶提取残渣制作卷烟纸毛坯的装置，它包括大麻花叶入口、搅碎装置、电机驱动装置、筛选装置、石灰水混合装置、烘干装置，其特征在于：所述大麻花叶入下方连接所述搅碎装置，所述电机驱动装置控制所述搅碎装置和所述筛选装置，所述筛选装置通过运输管道连接所述石灰水混合装置，所述石灰水混合装置与所述烘干装置绝缘焊接；其中，所述的大麻花叶入口包括旋转端盖、保护套筒、物料出口；其中，旋转端固定在保护套筒上端，可以进行旋转，保护套筒下端为物料出口，物料经过保护套筒到达其余装置；
所述的搅碎装置，包括物料入口、保护外壳、旋转叶片、旋转轴、加热板、物料筛选盘、其中物料入口在保护外的上方，物料筛选盘在保护外的下方，旋转叶片固定焊接在旋转轴相连接，旋转固定在保护外壳的两侧，两个旋转轴相互反转，使得旋转叶片交错连接，加热板焊接在保护外壳外侧，物料筛选盘在旋转叶片的下方；
所述的电机驱动装置，包括传动齿轮、驱动电机、传送带大带轮、传送带、大锥齿轮、小锥齿轮、传送带小带轮；其中两个传动齿轮，一个与驱动电机绝缘连接，另一个与传送带大带轮绝缘连接。小锥齿轮与传送带小带轮连接，大锥齿轮与小锥齿轮连接，大锥齿轮连接传送带。通过驱动电机驱动两个装置的工作。
进一步地，所述的筛选装置，包括导向板、保护外壳、振动板、弹簧、磁极、传送带出口、主动轮、从动轮、传送带挡板、传送皮带、筛选挡板。其中导向板在保护外壳的上端，振动板对称安装在保护外壳的两侧，振动板下方绝缘连接磁极，中间连接弹簧，主动轮与从动轮通过传送皮带连接，安装在振动板之间。传送带挡板在传送皮带上，筛选挡板在振动板上方。
进一步地，所述的石灰水混合装置，包括转动电机、石灰水入口、管道、喷头、搅拌器、混合箱体、物料入口、混合物出口。其中转动电机与搅拌器绝缘连接，搅拌器在石灰水入口内部，喷头与管道末端连接，物料入口在混合箱体右侧，混合物出口在混合箱体左侧。
进一步地，所述的烘干装置，包括加热电机、导体、加热电阻、物料入口。其中，加热电机与导体焊接，加热电阻与导体连接，物料入口在机构的右侧。
进一步地，传送带采用防滑材料。
进一步地，振动板倾斜度为45度，保证了振动效率。
本发明的有益效果为：
本发明对大麻花叶进行搅碎处理，可以控制大麻花叶的投入量，使大麻花叶能够得到充分的搅碎，在振动板中去除气泡与杂质，既可以将工业大麻花叶残渣中的有机纤维切碎成所需制备麻浆的纤维大小，也可以更好的筛选，更充分的去除有机溶剂。通过电机驱动装置可以调节搅碎装置的转速和传送带的工作速度，得到最高的效率。传送带传入混合装置与搅拌过后的石灰水充分混合，烘干装置对卷烟纸毛坯进行烘干，提高效率，提高了利用率。
1.大麻花叶充分搅碎制作卷烟纸毛坯的装置，可以对大麻花叶进行充分搅碎处理，提高了效率
2.大麻花叶充分搅碎制作卷烟纸毛坯的装置，将振动板安装为45度可以得到最高的筛选效率。
3.本发明可提高花叶的利用率，减少了风险，增大了经济收益
4.本发明将搅碎之后的大麻花叶残渣与石灰水混合，提高了材料的利用率。
5.本发明通过引入烘干装置可以得到干燥的物料。
附图说明
为了方便说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述：
图1为本发明所述装置总体结构示意图；
图1
图2为本发明所述装置总体爆炸图；
图2
图3、图4为本发明大麻花叶入口装置示意图；
图3
图4
图5、图6为本发明搅碎装置示意图；
图5
图6
图7为本发明电机驱动装置示意图；
图7
图8为本发明筛选装置示意图；
图8
图9为本发明石灰水混合装置示意图；
图9
图10为本发明烘干装置示意图；
图10
图11为振动板仿真流程图；
图11
图12为振动板网格划分图；
图12
图13为振动板倾斜度为30度时的振动仿真云图；
图13
图14为振动板倾斜度为45度时的振动仿真云图；
图14
图15为振动板倾斜度为60度时的振动仿真云图；
图15
图中，1、大麻花叶入口；2、搅碎装置；3、电机驱动装置；4、筛选装置；5、石灰水混合装置；6、烘干装置；
具体实施方式
具体实施方式一
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
一种将工业大麻花叶充分搅碎制作卷烟纸毛坯的装置，它包括大麻花叶入口1、搅碎装置2、电机驱动装置3、筛选装置4、石灰水混合装置5、烘干装置6其特征在于：所述大麻花叶入口1下方连接搅碎装置2，电机驱动装置3控制搅碎装置2和筛选装置4，筛选装置4通过运输管道连接石灰水混合装置5，石灰水混合装置5与烘干装置6绝缘焊接；其中，所述的大麻花叶入口1包括旋转端盖1?1、保护套筒1?2、物料出口1?3；其中，旋转端盖1?1固定在保护套筒1?2上端，可以进行旋转，保护套筒1?2下端为物料出口1?3，物料经过保护套筒1?2到达其余装置；
所述的搅碎装置2，包括物料入口2?1、保护外壳2?2、旋转叶片2?3、旋转轴2?4、加热板(图中数字标号为2?5)、物料筛选盘2?6、其中物料入口2?1在保护外壳2?2的上方，物料筛选盘2?6在保护外壳2?2的下方，旋转叶片2?3固定焊接在旋转轴2?4相连接，旋转轴2?4固定在保护外壳2?2的两侧，两个旋转轴2?4相互反转，使得旋转叶片2?3交错连接，加热板(图中数字标号为2?5)焊接在保护外壳2?2外侧，物料筛选盘2?6在旋转叶片的下方；
所述的电机驱动装置3，包括传动齿轮(图中数字标号3?1)、驱动电机(图中数字标号为3?2)、传送带大带轮3?3、传送带3?4、大锥齿轮(图中数字标号为3?5)、小锥齿轮(图中数字标号为3?6)、传送带小带轮3?7；其中两个传动齿轮(图中数字标号为3?1)，一个与驱动电机(图中数字标号为3?2)绝缘连接，另一个与传送带大带轮3?3绝缘连接。小锥齿轮(图中数字标号为3?6)与传送带小带轮3?7连接，大锥齿轮(图中数字标号为3?5)与小锥齿轮(图中数字标号为3?6)连接，大锥齿轮(图中数字标号为3?5)连接传送带3?4，通过驱动电机(图中数字标号为3?2)驱动两个装置的工作。
具体实施方式二
本实施方式的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，与具体实施方式一不同的是，所述的筛选装置4，包括导向板4?1、保护外壳4?2、振动板4?3、弹簧(图中数字标号为4?4)、磁极4?5、传送带出口4?6、主动轮4?7、从动轮4?8、传送带挡板4?9、传送皮带4?10、筛选挡板4?11。其中导向板4?1在保护外壳4?2的上端，振动板4?3对称安装在保护外壳4?2的两侧，振动板下方绝缘连接磁极4?5，中间连接弹簧(图中数字标号为4?4)，主动轮4?7与从动轮4?8通过传送皮带4?10连接，安装在振动板4?3之间。传送带挡板4?9在传送皮带4?10上，筛选挡板4?11在振动板4?3上方。
具体实施方式三
本实施方式的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，与具体实施方式二不同的是，所述的石灰水混合装置5，包括转动电机(图中数字标号为5?1)、石灰水入口5?2、管道5?3、喷头5?4、搅拌器5?5、混合箱体5?6、物料入口5?7、混合物出口5?8。其中转动电机(图中数字标号为5?1)与搅拌器5?5绝缘连接，搅拌器5?5在石灰水入口5?2内部，喷头5?4与管道5?3末端连接，物料入口5?7在混合箱体5?6右侧，混合物出口5?8在混合箱体5?6左侧。
具体实施方式四：
本实施方式的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，与具体实施方式三不同的是，所述的烘干装置6，包括加热电机(图中数字标号为6?1)、导体6?2、加热电阻6?3、物料入口6?4。其中，加热电机(图中数字标号为6?1)与导体(图中数字标号为6?2)焊接，加热电阻(图中数字标号为6?3)与导体(图中数字标号为6?2)连接，物料入口6?4在机构的右侧。
具体实施方式五：
本实施方式的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，与具体实施方式四不同的是，所述的传送带3?4采用防滑材料。
具体实施方式六：
本实施方式的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，与具体实施方式五不同的是，其特征在于：如说明书附图所示，图13为振动板4?3倾斜度为30度时的振动仿真云图，变形比例为7.31953×108；图14为振动板4?3倾斜度为45度时的振动仿真云图，变形比例为9.75098×108；图15为振动板4?3倾斜度为60度时的振动仿真云图，变形比例为6.47969×108；由仿真结果可知，振动板4?3倾斜度为45度是振动效率最高。
工作原理：
在下入工业大麻花叶之前，对加热板(图中数字标号为2?5)进行通电加热，将机构的温度加热到60摄氏度左右，然后打开驱动电机(图中数字标号为3?2)，使旋转轴2?4开始转动，带动两个旋转叶片2?3转动。此时，转动大麻花叶入口旋转端盖1?1，将入口调到最大，然后加入大麻花叶，加入一部分之后再次转动旋转端盖1?1，将入口关闭。此时，两个旋转叶片2?3对大麻花叶进行搅碎，搅碎后落到筛选盘2?6对大麻花叶进行筛选，直径大的大麻花叶无法通过筛选盘2?6，直径小的大麻花叶，落到筛选机构，通过引流板4?1到达振动板4?3 上进行筛选，振动板4?3由磁极(图中数字标号为4?5)之间的作用力开始振动，弹簧4?4控制其稳定，除去大麻花叶中的气泡与杂质，然后经过处理之后的大麻花叶，进入传送带，传送带通过驱动电机(图中数字标号为3?2)带动锥齿轮(图中数字标号为3?6)转动使传送带工作，通过传送带挡板4?9的推动进入混合机构。此时，关闭驱动电机(图中数字标号为3?2)，同时对转动电机(图中数字标号为5?1)开始通电，搅拌器5?5开始转动，在石灰水入口5?2倒入石灰水，通过搅拌器5?5的搅拌后，通过管道5?3，由喷头5?4喷出，与处理后的大麻花叶进行混合，得到卷烟纸毛坯。卷烟纸毛坯由斜坡流到混合物出口。此时，对加热电机(图中数字标号为6?1)通电，由导体(图中数字标号为6?2)将电流传导入加热电阻(图中数字标号为6?3)，对烘干机构进行加热，当机构达到较高的温度时对卷烟纸毛坯进行烘干，烘干完成后，关闭加热电机，得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
文章摘自国家发明专利，一种将工业大麻花叶充分搅碎制作卷烟纸毛坯的装置，发明人：李玉强，董松林，王磊，徐先壮，黄泽海，申请号：202410530960.2，申请日：2024.04.29
