摘  要：本发明公开了一种亚麻纱双碱煮煮练设备，包括底座，所述底座上表面固定连接有若干支持杆，所述支持杆共同固定连接有煮炼釜，所述煮炼釜通过铰链转动连接有釜盖，所述煮炼釜内设置有循环机构；所述循环机构包括空心的循环块，所述循环块与煮炼釜内侧壁固定连接，所述循环块与煮炼釜共同贯穿转动连接有主轴，所述主轴位于循环块内的一端固定连接有转动块，所述转动块上表面固定连接有固定柱，所述循环块内滑动连接有驱动板，所述循环块内密封滑动连接有泵板，所述泵板与驱动板之间通过监测部件连接。优点在于：本发明的煮炼设备可以保证良好生产环境的同时，使得设备更加节能，且煮炼效果更高，安全性也更高。

 

技术领域

本发明涉及亚麻纱处理技术领域，尤其涉及一种亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺。

背景技术

纺织品是我们常见的产品之一，其在我们的生活中具有广泛的用途，而纺织品的种类繁多，其用途也相应的不同，亚麻纱则是制作纺织品原料中的一种，其是有亚麻纤维编织而成，亚麻纱具有舒适透气、吸湿性强、抗菌防臭等优点，其主要用途为梭织布用纱、机织布用纱，亚麻纱在生产的过程中，需要经过较多步骤，其中煮炼则是众多处理中的一步，煮炼是通过煮炼剂，将纤维织物上所黏附的天然杂质在一定条件下去除的方法，通过煮炼的方法将亚麻纱表面的杂质去除，从而使得由其纺织的产品更加美观且舒适，煮炼过程中，通常需要使用到煮炼设备进行。

现有技术中，现有的煮炼设备在进行煮炼时，会产生一定的废气，而对于废气处理一般都是直接排放，从而对生产环境造成了污染，且废气中带有一定的热量，直接排放也会导致热量的损失，同时，现有的煮炼设备一般仅为单纯的煮炼，其煮炼处理效果也一般。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种亚麻纱双碱煮煮练设

备及其煮练工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种亚麻纱双碱煮煮练设备，包括底座，所述底座上表面固定连接有若干支持杆，所述支持杆共同固定连接有煮炼釜，所述煮炼釜通过铰链转动连接有釜盖，所述煮炼釜内设置有循环机构；

所述循环机构包括空心的循环块，所述循环块与煮炼釜内侧壁固定连接，所述循环块与煮炼釜共同贯穿转动连接有主轴，所述主轴位于循环块内的一端固定连接有转动块，所述转动块上表面固定连接有固定柱，所述循环块内滑动连接有驱动板，所述循环块内密封滑动连接有泵板，所述泵板与驱动板之间通过监测部件连接，所述驱动板远离循环块一侧的侧壁固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离连接柱的一端与所述固定柱贯穿转动连接，所述底座上表面固定连接有伺服电机，所述主轴与伺服电机的输出轴固定连接。

进一步，所述循环机构还包括空心且底部开放的处理环，所述处理环与煮炼釜固定连接，所述处理环内壁转动连接有环形板，所述处理环填充有活性炭，所述循环块侧壁与底壁分别贯穿固定连接有第四管、第一管，所述第四管、第一管将所述循环块与煮炼釜内部连通，所述循环块、煮炼釜、处理环共同贯穿固定连接有第二管、第三管，所述第二管、第三管将所述处理环与循环块连通。

进一步，所述监测部件包括两个滑杆，所述滑杆与泵板侧壁固定连接，所述滑杆与驱动板贯穿滑动连接，所述驱动板与泵板之间固定连接有若干弹簧，所述驱动板与泵板相对一侧的侧壁均固定嵌设有导电块，所述煮炼釜侧壁固定连接有指示灯，所述导电块与指示灯通过导线电连接。

进一步，所述煮炼釜内设置有主搅动机构，所述主搅动机构包括多个滑套，所述滑套与主轴侧壁固定连接，所述滑套滑动连接有滑动板，所述滑动板侧壁固定连接有搅动板，所述滑动板下表面固定连接有导向杆，所述煮炼釜内底壁开设有轨迹槽，所述导向杆通过轨迹槽与煮炼釜底壁滑动连接。

进一步，所述搅动板开设有多个通孔。

进一步，所述处理环处设置有副搅动机构，所述副搅动机构包括空心的功能块，所述功能块下表面固定连接有若干支架，所述支架与底座上表面固定连接，所述功能块上表面贯穿转动连接有转盘，所述主轴与所述转盘、功能块贯穿转动连接，所述主轴位于功能块内的一段贯穿固定连接有主齿轮，所述转盘与环形板共同贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆位于功能块内的一端贯穿固定连接有副齿轮，所述功能块内侧壁固定连接有齿圈，所述副齿轮啮合于所述主齿轮与齿圈之间，所述转动杆位于处理环内的一段固定连接有多个环绕片。

所述第一管、第二管、第三管、第四管内均设置有单向阀。

本发明还提供了一种亚麻纱碱煮煮炼工艺，包括以下步骤：

S1、预处理：将所需处理的亚麻纱用清水浸泡，浸泡15?20min，而后将硫酸与精炼剂加入水中，并进行加热，加热至35?40℃，保温20?30min；

S2、常温水洗：将浸泡的亚麻纱取出，通过流动的常温水对亚麻纱进行冲洗；

S3、预碱洗：将上述步骤处理后的亚麻纱置于煮炼釜内，并向煮炼釜内加入碱洗液，碱洗液为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢铵、硅酸钠、亚硫酸铵、三聚磷酸钠、去离子水组成，加入完成后，对碱洗液加热，加热至95℃，进行100?140min的处理，处理完成后，将煮炼釜内的碱洗液排出；

S4、再次碱洗：排出预碱洗的碱洗液后，再次向煮炼釜内加入碱洗液，并加热至95℃，进行25?35min处理；

S5、后处理：将再次碱洗后的亚麻纱取出，并用水进行冲洗，冲洗完成后，进行30?35℃的烘干，烘干20min。

本发明具有以下优点：

1、在进行煮炼的过程中，伺服电机带动主轴转动，主轴的转动则带动转动块转动，转动块的转动通过驱动杆的驱动，带动驱动板运动，驱动板则会带动泵板往复运动，泵板的往复运动则可以将煮炼釜内的气体抽入循环块，再泵入处理环内，通过活性炭进行处理后，再泵回煮炼釜内，从而避免煮炼釜内废气的有害物质污染现场加工环境；

2、煮炼釜内的废气在经过活性炭处理后，并不直接进行排放，而是再次泵入煮炼釜内，从而大大降低了排放废气时的热量损失，对废气的热量进行了有效的利用，从而大大降低了煮炼釜的能耗，更加节能；

3、通过监测部件的设置，在进行泵气的同时，由于煮炼釜内具有一定的压力，该压力会阻碍泵板的运动，而泵板运动受到阻力时，则会压缩弹簧，当煮炼釜内压力过高时，即可使得两个导电块接触，从而使得指示灯闪烁，当发现指示灯闪烁时，则说明内部压力过高，使得加工人员可以更加清楚的了解内部的压力情况，保证安全生产；

4、通过副搅动机构的设置，在进行废气处理的过程中，通过转动杆围绕煮炼釜转动且自身转动的运动，带动环绕片运动，对内部活性炭进行搅动，使得废气更加充分的与活性炭接触，从而大大提高废气处理效果；

附图说明

图1为本发明提出的一种亚麻纱双碱煮煮练设备的结构示意图；

  

图1

图2为本发明提出的一种亚麻纱双碱煮煮练设备的内部结构示意图；

  

图2

图3为图2中的A处放大图；

  

图3

 

 

图4为图2中的B处放大图；

  

图4

图5为图2中的C处放大图；

  

图5

图6为本发明提出的一种亚麻纱双碱煮煮练设备主搅动机构的结构示意图；

  

图6

 

 

 

 

 

图7为本发明提出的一种亚麻纱双碱煮煮练设备副搅动机构的结构示意图；

  

图7

图8为本发明提出的一种亚麻纱双碱煮煮练设备中循环块的内部结构示意图。

  

图8

图中：1底座、2支持杆、3煮炼釜、4釜盖、5主轴、6伺服电机、7循环块、8转动块、9驱动板、10侧板、11连接柱、12固定柱、13驱动杆、14泵板、15第一管、16处理环、17第二管、18第三管、19第四管、20滑杆、21弹簧、22导电块、23指示灯、24环形板、25转动杆、26环绕片、27功能块、28转盘、29主齿轮、30齿圈、31副齿轮、32滑套、33滑动板、34搅动板、35通孔、36轨迹槽、37导向杆、38支架。

具体实施方式

参照图1?图8，一种亚麻纱双碱煮煮练设备，包括底座1，底座1上表面固定连接有若干支持杆2，支持杆2共同固定连接有煮炼釜3，煮炼釜3通过铰链转动连接有釜盖4，釜盖4上设置有泄压部件（图中未滑出），可以将煮炼釜3内的气体缓慢且连续的向外界排放，煮炼釜3内设置有循环机构；

循环机构包括空心的循环块7，循环块7与煮炼釜3内侧壁固定连接，循环块7与煮炼釜3共同贯穿转动连接有主轴5，主轴5位于循环块7内的一端固定连接有转动块8，转动块8上表面固定连接有固定柱12，循环块7内滑动连接有驱动板9，循环块7内密封滑动连接有泵板14，泵板14与驱动板9之间通过监测部件连接，驱动板9远离循环块7一侧的侧壁固定连接有两个侧板10，两个侧板10之间固定连接有连接柱11，连接柱11贯穿转动连接有驱动杆13，驱动杆13远离连接柱11的一端与固定柱12贯穿转动连接，底座1上表面固定连接有伺服电机6，主轴5与伺服电机6的输出轴固定连接。循环机构还包括空心且底部开放的处理环16，处理环16与煮炼釜3固定连接，处理环16内壁转动连接有环形板24，处理环16填充有活性炭，循环块7侧壁与底壁分别贯穿固定连接有第四管19、第一管15，第四管19、第一管15将循环块7与煮炼釜3内部连通，循环块7、煮炼釜3、处理环16共同贯穿固定连接有第二管17、第三管18，第二管17、第三管18将处理环16与循环块7连通，第一管15、第二管17、第三管18、第四管19内均设置有单向阀，第一管15内的单向阀仅允许气体从煮炼釜3内进入循环块7内，第二管17内的单向阀仅允许气体从循环块7内进入处理环16内，第三管18内的单向阀仅允许气体从处理环16进入循环块7内，第四管19内的单向阀仅允许气体从循环块7内进入煮炼釜3内，伺服电机6带动主轴5转动，使得转动块8转动，转动块8的转动则通过驱动杆13带动驱动板9往复运动，驱动板9通过监测部件带动泵板14往复运动，泵板14往复运动过程中，一方面将煮炼釜3内的气体通过第一管15抽入循环块7内，再通过第二管17泵入处理环16内，气体进行处理环16内后，与处理环16内的活性炭接触，通过活性炭将气体内部的有害物质吸附，另一方面，驱动板9的往复运动还会将处理环16内处理后的气体通过第三管18抽入循环块7的另一侧，再通过第四管19将抽入的气体泵回煮炼釜3内，将废气内的热量再次回流入煮炼釜3内，避免煮炼釜3内的热量大量随废气流失，有效的将废气内的热量进行再利用，使得设备更加节能，同时，避免了废气中的有害物质过多的排放至外界，进而保证了良好的加工环境。

监测部件包括两个滑杆20，滑杆20与泵板14侧壁固定连接，滑杆20与驱动板9贯穿滑动连接，驱动板9与泵板14之间固定连接有若干弹簧21，驱动板9与泵板14相对一侧的侧壁均固定嵌设有导电块22，煮炼釜3侧壁固定连接有指示灯23，导电块22与指示灯23通过导线电连接，其中一个导电块22与电源负极连接，另一个导电块22通过导线与指示灯23连接后，再与电源正极连接，当两个导电块22接触后，即可使得指示灯23通电点亮，煮炼过程中，泵板14在往复运动时，由于煮炼釜3内存在一定的压力，因此煮炼釜3内部的气体有通过第一管15进入循环块7内的趋势，泵板14在将循环块7内气体泵入处理环16内时，阻止该趋势，则使得泵板14在将空气泵入处理环16内，存在一定的阻力，该阻力大小与煮炼釜3内部的压力相关，当釜盖4上的泄压部件无法及时对煮炼釜3内部进行泄压时，煮炼釜3内部的压力则会增大，使得泵板14运动的阻力增大，直至增大至泵板14压缩弹簧21后，可以使得两个导电块22接触，从而使得指示灯23点亮，即压力过高时，随着泵板14的往复运动，会使得指示灯23闪烁，当工作人员观察到指示灯23闪烁时，则说明内部压力过高，需要及时停止并泄压，使得加工人员可以及时了解煮炼釜3内部的压力，避免压力过高产生安全事故，保证生产安全。

煮炼釜3内设置有主搅动机构，主搅动机构包括多个滑套32，滑套32与主轴5侧壁固定连接，滑套32滑动连接有滑动板33，滑动板33侧壁固定连接有搅动板34，滑动板33下表面固定连接有导向杆37，煮炼釜3内底壁开设有轨迹槽36，导向杆37通过轨迹槽36与煮炼釜3底壁滑动连接，轨迹槽36的形状如图6所示，导向杆37在轨迹槽36内滑动，即可通过轨迹槽 36的导向，带动搅动板34转动的同时，往复运动，搅动内部的碱洗液，同时搅动内部的亚麻纱，使得亚麻纱与碱洗液更加充分的混合达到更好的煮炼效果，主轴5转动同时，还会带动滑套32转动，滑块32转动则会带动滑动板33转动，滑动板33在转动过程中，由于导向杆37在轨迹槽36内滑动，在轨迹槽36的导向下，导向杆37还会带动滑动板33往复运动，即滑动板33 会带动搅动板34转动的同时，还会往复运动，不断地搅动碱洗液与亚麻纱，使得二者充分接触，提高煮炼效果。

搅动板34开设有多个通孔35，通过通孔35的开设使得搅动板34在碱洗液内所受的阻力更小，从而保证其稳定的运动。

处理环16处设置有副搅动机构，副搅动机构包括空心的功能块27，功能块27下表面固定连接有若干支架38，支架38与底座1上表面固定连接，功能块27上表面贯穿转动连接有转盘28，主轴5与转盘28、功能块27贯穿转动连接，主轴5位于功能块27内的一段贯穿固定连接有主齿轮29，转盘28与环形板24共同贯穿转动连接有转动杆25，转动杆25位于功能块 27内的一端贯穿固定连接有副齿轮31，功能块27内侧壁固定连接有齿圈30，副齿轮31啮合于主齿轮29与齿圈30之间，转动杆25位于处理环16内的一段固定连接有多个环绕片26，主轴5在转动进行气体循环处理的同时，还会带动主齿轮29转动，主齿轮29的转动带动副齿轮31转动，通过主齿轮29、副齿轮31以及齿圈30组成行星齿轮系，通过主齿轮29的驱动杆13，使得副齿轮31围绕主轴5转动的同时，自身还发生转动，进而带动转动杆25围绕主轴5转动的同时自转，转动杆25则带动其侧壁的环绕片26围绕主轴5转动的同时，还围绕转动杆25转动，对处理环16内的活性炭进行一定的搅动，使得进入处理环16内的气体与活性炭充分接触，提高废气处理效果。

需要说明的是，本发明中的转动连接处均设置有密封胶圈，从而避免转动连接的缝隙处泄漏。

本发明还提供了一种亚麻纱碱煮煮炼工艺，包括以下步骤：

S1、预处理：将所需处理的亚麻纱用清水浸泡，浸泡15?20min，而后将硫酸与精炼剂加入水中，并进行加热，加热至35?40℃，保温20?30min；

S2、常温水洗：将浸泡的亚麻纱取出，通过流动的常温水对亚麻纱进行冲洗；

S3、预碱洗：将上述步骤处理后的亚麻纱置于煮炼釜3内，并向煮炼釜3内加入碱洗液，碱洗液为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢铵、硅酸钠、亚硫酸铵、三聚磷酸钠、去离子水组成，加入完成后，对碱洗液加热，加热至95℃，进行100?140min的处理，处理完成后，将煮炼釜3 内的碱洗液排出；

S4、再次碱洗：排出预碱洗的碱洗液后，再次向煮炼釜3内加入碱洗液，并加热至95℃，进行25?35min处理；

S5、后处理：将再次碱洗后的亚麻纱取出，并用水进行冲洗，冲洗完成后，进行30?35℃的烘干，烘干20min。

本发明中，将待碱洗的亚麻纱置于煮炼釜3内，并加入碱洗液，同时加热，开启伺服电机6。

伺服电机6带动主轴5转动，使得转动块8转动，转动块8的转动则通过驱动杆13带动驱动板9往复运动，驱动板9通过监测部件带动泵板14往复运动，泵板14往复运动过程中，一方面将煮炼釜3内的气体通过第一管15抽入循环块7内，再通过第二管17泵入处理环16内，气体进行处理环16内后，与处理环16内的活性炭接触，通过活性炭将气体内部的有害物质吸附，另一方面，驱动杆板9的往复运动还会将处理环16内处理后的气体通过第三管18抽入循环块7的另一侧，再通过第四管19将抽入的气体泵回煮炼釜3内，将废气内的热量再次回流入煮炼釜3内，避免煮炼釜3内的热量大量随废气流失。

文章摘自国家发明专利，一种亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺，发明人：周玲娣，鲍玉郎，申请号：202410687218.2，申请日：2024.05.30