摘 要：本发明公开了一种苎麻纺织品整理剂及整理方法与应用，涉及纺织品整理技术领域。上述苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：0.2-5份的果胶酶；0.1-0.5份金属盐；0.1-5份的非离子表面活性剂。使得经过本发明苎麻纺织品整理剂处理后的苎麻纺织品，其表面的毛羽长度能够得到降低、其压缩比功能够得到降低，进而显著降低其刺痒感，且本发明苎麻纺织品整理剂对苎麻纺织品的结构和断裂强力影响较小，经过处理，可使得断裂强力的损失率低于10％左右。
技术要点
1.一种苎麻纺织品整理剂，其特征在于：包括以下重量份的组分：
0.2-5份的果胶酶；
0.1-0.5份金属盐；
0.1-5份的非离子表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的一种苎麻纺织品整理剂，其特征在于：所述苎麻纺织品整理剂，还包括以下组分：含乙烯基的化合物。
3.根据权利要求2所述的一种苎麻纺织品整理剂，其特征在于：所述含乙烯基的化合物包括四甲基四乙烯基环四硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种苎麻纺织品整理剂，其特征在于：所述果胶酶包括原果胶酶、聚半乳糖醛酸酶、果胶裂解酶和果胶酯酶中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种苎麻纺织品整理剂，其特征在于：所述非离子表面活性剂的包括月桂醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，其特征在于：包括以下步骤：
混合苎麻纺织品与所述苎麻纺织品整理剂，得到改性苎麻纺织品。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：将苎麻纺织品浸入所述苎麻纺织品整理剂时，混合体系pH值保持在3-5。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述方法还包括以下步骤：将改性苎麻纺织品浸入100-110℃水中。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述方法还包括以下步骤：将浸入100-110℃水后的改性苎麻纺织品取出，干燥后浸入碱液中。
10.如权利要求1至5任一项所述的一种苎麻纺织品整理剂在纺织品加工中的应用。
技术领域
本发明涉及纺织品整理技术领域，尤其是涉及一种苎麻纺织品整理剂及整理方法与应用。
背景技术
苎麻织物以天然的纤维素纤维为原料，其风格粗犷自然、面料性能优异，具有挺括、凉爽、透气、轻便、抗菌的特点。然而，苎麻因纤维细度大，刚度大、硬而挺，抱合力差，纱线结构较为松散，毛羽较多，其织物贴身穿着时会引起刺扎发痒，尤其是服装面料敏感程度较高的人士在穿着时会感觉不舒服，这种刺痒感限制了苎麻产品在服用、家纺、医疗等各领域的应用，影响了其产品高端化和市场的扩大。
苎麻的刺痒感问题一直困扰着麻类从业者，近年来，关于苎麻刺痒感已经开展了很多研究，取得了明显地进展。目前主要的解决刺痒感的方法都是通过从以下几方面实现的，包括减少织物表面毛羽数量和毛羽长度、降低织物毛羽刚度、使突出的毛羽由粗而尖锐钝化成细而柔软等方法降低刺痒感。如水洗和砂洗通过摩擦或者外力的撞击而使苎麻纤维产生疲劳，降低抗弯刚度，但会产生更多的新毛羽；烧毛、剪毛和使毛羽倒伏法，在使毛羽变短的同时可能会造成其抗弯刚度的提高，但是烧毛时高温下对织物主体造成损伤，使纤维脆损，手感发硬。使用柔软剂可使苎麻纤维的表面附着一层薄膜，增大纤维之间的自由移动，降低纤维对人体皮肤表面的撞击，能有效降低苎麻面料刺痒感，但会损害苎麻面料优异的透气透湿性能。而使用各种纤维素溶剂如碱、液氨、N-甲基吗啉-N-氧化物以及各种离子对纤维素溶剂可降低纤维素的刚度，但多数都成本高、污染较大、对织物强力的损失较大。目前有人利用软化剂对织物进行软化处理，然后加入柔软剂处理，之后再水洗、酸洗中和，最后进行机械摩擦，这种方式虽然效果较好，但加入了大量化料，所需步骤十分繁琐。还有人使用碱处理来整理苎麻织物，虽然该方法价廉、效果也较好，但污染十分大。
纤维素酶是一种清洁、高效、专一的生物制剂，能水解纤维素，因此，使用纤维素酶可以降低苎麻纤维的结晶度，从而达到降低刚性的目的，使用纤维素酶处理降低刺痒感是目前主要的发展方向之一，但由于纤维素酶的不恰当处理会对织物本身的性能造成负面的效果，例如织物结构被破坏、强力降低、变硬脆。因此，通过使用纤维素酶必须对工艺进行严格的控制，从而使刺痒感降低和强力的损失达到平衡。
目前，有人开发了纤维素酶制剂、酶洗激活剂及其苎麻织物后整理的方法，将纤维素酶与其酶激活剂一起使用，然后再经过柔软处理，可以使经整理后的平纹苎麻布撕破强力和折皱回复角提高，硬挺度和悬垂系数降低，然而这种方法会不可避免的破坏苎麻纺织品的结构。还有人采用联合整理法降低刺痒感，比如有人先用纤维素酶处理，然后再用水性聚氨酯浸轧或浸渍2次，以达到减轻苎麻织物刺痒感、改善纤维的弹性、同时使织物的断裂强力损失率在15％以内的效果。此工艺需经2-3步处理，处理时间为52min-121min，工艺为繁琐且效果不够优良。还有人先使用纤维素酶处理亚麻织物，然后再以氮气为气体，对完成进行等离子体处理，最后再使用环戊烷四羧酸二酐和橄榄核提取物的离子液体中处理，最终制备抗刺痒抗皱亚麻织物了，此方案需要经3步处理，需耗时12.67h-25h，不仅工艺较为繁琐，而且处理时间较长。这些方法使用纤维素酶处理苎麻纺织品，会对苎麻纺织品的主体结构成分-纤维素有一定破坏，因此纤维素酶处理控制难度大，容易对织物过度处理，使得苎麻纺织品的结构被破坏，强力大大降低，从而使得其服用性能降低，价值降低。
因此，亟需一种新型的苎麻纺织品整理剂及整理方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：
提供一种苎麻纺织品整理剂。
本发明所要解决的第二个技术问题是：
提供一种利用所述苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法。
本发明所要解决的第三个技术问题是：
所述苎麻纺织品整理剂的应用。
为了解决所述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
0.2-5份的果胶酶；
0.1-0.5份金属盐；
0.1-5份的非离子表面活性剂。
根据本发明的实施方式，所述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
1.苎麻经脱胶后仍残留少量胶质成分，包含果胶、纤维素、木质素和半纤维素，能够将苎麻粘结在一起，使得苎麻比较硬挺。果胶是由不同酯化度的半乳糖醛酸以α-1，4苷键聚合而成的多糖，常带有鼠李糖、阿拉伯糖、半乳糖、木糖等组成的侧链，游离的羧基与钙、钾等金属离子结合形成不溶于水果胶酸盐。果胶酶是指能协同分解果胶质的一组酶的总称，至少包括原果胶酶、聚半乳糖醛酸酶、果胶裂解酶和果胶酯酶。本发明使用果胶酶去除苎麻细胞之间的残余胶质成分，使得苎麻不再相互粘结在一起。通过本发明的方法，既不会破坏纤维素主结构，破坏其强力，也能够软化苎麻，降低刺痒感。
2.苎麻纺织品在经果胶酶处理过程中，金属盐和非离子表面活性剂相互结合，一方面能够保护酶蛋白质结构稳定、除去水中的脂肪酸并协同中和水中的钙镁等金属离子，另一方面能够作为实际的催化剂，催化、提高果胶酶的活力，使得经过本发明苎麻纺织品整理剂处理后的苎麻纺织品，其表面的毛羽长度能够得到降低、其压缩比功能够得到降低，进而显著降低其刺痒感，且本发明苎麻纺织品整理剂对苎麻纺织品的结构和断裂强力影响较小，经过处理，可使得断裂强力的损失率低于10％左右。
根据本发明的一种实施方式，一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
0.2-2份的果胶酶；
0.1-0.3份金属盐；
0.1-2份的非离子表面活性剂。
根据本发明的一种实施方式，所述苎麻纺织品整理剂，还包括以下组分：含乙烯基的化合物。
苎麻硬挺的原因至少有两个：
其一如上所述，苎麻经脱胶后仍残留少量胶质成分，包含果胶、纤维素、木质素和半纤维素，能够将苎麻粘结在一起，使得苎麻比较硬挺。
其二是因为苎麻纤维天然具有延伸性小的特点，这使得苎麻纤维难以伸展，导致了苎麻的硬挺与刺痒感。为解决其二的问题，本发明在所述苎麻纺织品整理剂中还添加有含乙烯基的化合物，使得在碱性条件下，苎麻纤维能够与含乙烯基的化合物进行交联，通过迈克尔加成反应形成醚键，经过交联的苎麻纤维能够呈现网状的纤维结构，使得苎麻纤维能够延展开来，赋予苎麻纤维柔性，从而在根本上进一步解决苎麻硬挺的刺痒的问题。
根据本发明的一种实施方式，含乙烯基的化合物可以是所述苎麻纺织品整理剂中的组分，也可以是单独的组分。在实际使用中，可以先用所述苎麻纺织品整理剂对苎麻纺织品进行整理，随后用含乙烯基的化合物进行进一步的处理。
根据本发明的一种实施方式，含乙烯基的化合物还可以是所述苎麻纺织品整理剂的额外组分。在此情况下，所述苎麻纺织品整理剂将分为A组分与B组分。
其中，A组分包括以下重量份的组分：
0.2-5份的果胶酶；
0.1-0.5份金属盐；
0.1-5份的非离子表面活性剂；
其中，B组分包括以下重量份的组分：
0.1-5份的含乙烯基的化合物。
根据本发明的一种实施方式，所述含乙烯基的化合物的重量份，可以是0.1-0.2份，也可以是0.2-0.3份，也可以是0.3-0.4份，也可以是0.1-1份，也可以是0.1-2份，也可以是0.1-3份，也可以是0.1-4份，也可以是0.1-5份。
根据本发明的一种实施方式，所述含乙烯基的化合物包括四甲基四乙烯基环四硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述果胶酶包括原果胶酶、聚半乳糖醛酸酶、果胶裂解酶和果胶酯酶中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式，所述非离子表面活性剂的包括月桂醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种。
为了解决所述第二个技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种利用所述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
混合苎麻纺织品与所述苎麻纺织品整理剂，得到改性苎麻纺织品。
根据本发明的实施方式，所述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
1.苎麻纺织品经过本发明的方法处理后，苎麻纺织品的手感能够得到改善，且不损伤苎麻纺织品的主体结构，与传统碱处理相比，本发明的方法所使用的化料更少、工艺更简单，是一种安全环保的苎麻纺织品抗刺痒感整理方法。
2.本发明的方法，相对于基于纤维素酶的苎麻纺织品整理方法而言，不仅能够避免对苎麻纺织品的结构成分纤维素的破坏，同时本发明的苎麻纺织品整理方法更加便利、工序更加简短，不需要过多关注于整理剂过量是否会破坏苎麻纺织品的结构。
3.本发明的方法，相对于基于纤维素酶和聚氨酯的苎麻纺织品整理方法而言，本发明的苎麻纺织品整理方法使用难度低，而且对苎麻纺织品的损伤较小，而基于纤维素酶和聚氨酯的整理剂，需要采用大量的水性聚氨酯(40-200g/L)进行二浸二轧处理，无法避免对苎麻纺织品的破坏。
根据本发明的一种实施方式，混合苎麻纺织品与所述苎麻纺织品整理剂时，所述苎麻纺织品整理剂为含有溶剂的溶液，且采用1：15-1：50的浴比将苎麻纺织品浸入所述苎麻纺织品整理剂中。
合适的浴比能够促进苎麻纺织品整理剂对苎麻的处理效果，经过本发明的苎麻纺织品整理剂对苎麻的处理，可使得苎麻的断裂强力的损失率低于10％左右。
根据本发明的一种实施方式，将苎麻纺织品浸入所述苎麻纺织品整理剂时，混合体系pH值保持在3-8。
根据本发明的一种实施方式，将苎麻纺织品浸入所述苎麻纺织品整理剂时，混合体系pH值保持在3-7。
根据本发明的一种实施方式，将苎麻纺织品浸入所述苎麻纺织品整理剂时，混合体系pH值保持在3-5。
根据本发明的一种实施方式，将苎麻纺织品浸入所述苎麻纺织品整理剂时，混合体系温度为30℃-80℃。
根据本发明的一种实施方式，将苎麻纺织品浸入所述苎麻纺织品整理剂时，混合体系温度为40℃-60℃。
根据本发明的一种实施方式，将苎麻纺织品浸入所述苎麻纺织品整理剂时，混合体系温度为45℃-60℃。
根据本发明的一种实施方式，所述方法还包括以下步骤：将改性苎麻纺织品浸入100-110℃水中。
所述方法还包括以下步骤：将浸入100-120℃水后的改性苎麻纺织品取出，干燥后浸入碱液中。
根据本发明的一种实施方式，当含乙烯基的化合物是单独的组分时候，本发明采用的技术方案为：
一种利用所述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
以1：15-1：50的浴比将苎麻纺织品浸入所述苎麻纺织品整理剂中，得到改性苎麻纺织品；
将所述改性苎麻纺织品浸入含乙烯基的化合物的碱性溶液中。
根据本发明的一种实施方式，当含乙烯基的化合物是所述苎麻纺织品整理剂的额外组分时候，所述苎麻纺织品整理剂分为A组分和B组分。此时，本发明采用的技术方案为：
一种利用所述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
以1：15-1：50的浴比将苎麻纺织品浸入所述苎麻纺织品整理剂的A组分中，得到改性苎麻纺织品；
将所述改性苎麻纺织品浸入所述苎麻纺织品整理剂的B组分中。
本发明的另一个方面，还涉及所述苎麻纺织品整理剂在纺织品加工中的应用。包括如上述第1方面实施例所述的苎麻纺织品整理剂。由于该应用采用了上述苎麻纺织品整理剂的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为实施例1-3和对比例2-4处理后的苎麻纺织品的压缩比功降低百分比测试图；
图2为实施例1-3和对比例2-4处理后的苎麻纺织品的毛羽长度降低率测试图；
图3为实施例1、实施例4-5和对比例5-7处理后的苎麻纺织品的压缩比功降低百分比测试图；
图4为实施例1、实施例4-5和对比例5-7处理后的苎麻纺织品的毛羽长度降低率测试图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。
本发明所采用的试剂、方法和设备，如无特殊说明，均为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例和对比例中，所用的苎麻纺织品为湖南华升洞庭麻业有限公司的纯苎麻平纹布。
实施例和对比例中，所用的果胶酶购自山东隆科特酶制剂有限公司。
实施例1
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为4.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在50℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：pH值不同。实施例1的pH值为4.0，实施例2的pH值为3.0。
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为3.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在50℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：pH值不同。实施例1的pH值为4.0，实施例3的pH值为5.0。
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为5.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在50℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：整理温度不同。实施例1的整理温度为50℃，实施例4的整理温度为40℃。
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为4.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在40℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：整理温度不同。实施例1的整理温度为50℃，实施例5的整理温度为60℃。
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为4.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在60℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
实施例6
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为4.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在50℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗。将苎麻纺织品整理剂的pH调节至8，加入0.5重量份的四甲基四乙烯基环四硅氧烷。将苎麻布再次浸入苎麻纺织品整理剂中，在室温下浸泡12小时，取出然后于105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
实施例7
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为4.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在50℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗。
将0.5重量份的四甲基四乙烯基环四硅氧烷溶于溶剂，得到混合溶液，将混合溶液的pH调节至8，将苎麻布浸入混合溶液中，在室温下浸泡12小时，取出然后于105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
对比例1
对比例1的纺织品整理的方法为碱处理工艺。
一种利用上述的整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将坯布浸入碱液中(NaOH用量为坯布质量的40％，浴比1：20)，在温度为100℃条件下处理120min，立即水洗3次，然后105℃烘干。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：pH值不同。实施例1的pH值为4.0，对比例2的pH值为6.0。
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为6.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在50℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：pH值不同。实施例1的pH值为4.0，对比例3的pH值为7.0。
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为7.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在50℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：pH值不同。实施例1的pH值为4.0，对比例4的pH值为8.0。
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为8.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在50℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于：整理温度不同。实施例1的整理温度为50℃，对比例5的整理温度为30℃。
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为4.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在30℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于：整理温度不同。实施例1的整理温度为50℃，对比例6的整理温度为70℃。
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为4.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在70℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
对比例7
对比例7与实施例1的区别在于：整理温度不同。实施例1的整理温度为50℃，对比例7的整理温度为80℃。
一种苎麻纺织品整理剂，包括以下重量份的组分：
4份的果胶酶；
0.01份氯化钠；
4份的JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)。
一种利用上述的苎麻纺织品整理剂进行纺织品整理的方法，包括以下步骤：
将苎麻布浸入pH值为4.0(通过Robinson-Briton缓冲溶液调节pH值)的苎麻纺织品整理剂中，在80℃条件下保温60min，立即浸入100℃热水中处理5min，充分水洗，然后105℃烘干。
其中，苎麻布与苎麻纺织品整理剂的浴比为1：20。
性能测试：
取苎麻布、实施例1处理后的苎麻纺织品和对比例1处理后的纺织品，进行以下测试，按照标准GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定进行空气调节、取样，然后测定苎麻纺织品处理前后的单位面积质量，并计算减量率；然后采用杭州研特科技有限公司XT-48B/BN白度测试仪测定白度；按照标准GB/T3923.1-2013纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)，取样并测定断裂强力。参考FZ/T30004-2009苎麻织物刺痒感测定方法取样，使用元茂YM-06Z程式化人体刺痒感分析测试仪测试其毛羽长度和压缩比功，采用评价小组评价手感，结果如表1所示。
表1
由表1可知，经常规碱处理后(对比例1的方法)，苎麻的压缩比功由0.198cN下降到了0.136cN，通过以下式子进行计算：
得知刺痒感降低了31.31％，断裂强力由664.00N下降到478.56N，断裂强力损失了27.93％，毛羽长度降低了9.42％；而经本发明实施例1处理后的苎麻纺织品，苎麻的压缩比功由0.198cN下降到了0.100cN，计算得到刺痒感降低了49.49％，断裂强力只降到601.35N，只损失了9.44％，毛羽长度降低了36.84％。实施例1的方法与对比例1相比，抗刺痒感效果更好，强力损失更小，比常规方法更安全、温和、环保、低损伤。
取实施例1-3和对比例2-4处理后的苎麻纺织品，对各自的压缩比功降低百分比进行测试，测试结果如图1所示；对各自的毛羽长度降低率进行测试，测试结果如图2所示。从图2-3可以知晓，当pH值大于5之后，压缩比功降低百分比和毛羽长度降低率都有大幅度降低。
取实施例1、实施例4-5和对比例5-7处理后的苎麻纺织品，对各自的压缩比功降低百分比进行测试，测试结果如图3所示；对各自的毛羽长度降低率进行测试，测试结果如图4所示。从图3和图4可以知晓，当温度为40℃-60℃时，压缩比功降低百分比和毛羽长度降低率都表现良好。
取苎麻布、实施例1和实施例6-7处理后的苎麻纺织品，进行以下测试，测试结果如表2所示。
表2
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
摘自国家发明专利，发明人：罗凤香，周衡书，解开放，包新军，史佳艳，周丽丽，申请号：202211372027.4，申请日：2022.11.03
