摘 要：本发明公开了一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺及加工设备，属于黄麻纤维毡加工工艺技术领域，包括箱盖和研磨箱，所述箱盖的下方设置有箱体，所述研磨箱安装在箱盖的上方右侧，且研磨箱的内部设置有研磨组件，所述研磨组件包括第一锥齿轮、转动研磨和静止研磨，所述第一锥齿轮的右侧连接有转动研磨，且转动研磨的前端设置有静止研磨，首先打开箱盖进行加入一些不需要打磨和连续性加料的原料进入至箱体内，然后盖上，再通过按压按压块使弹簧收缩，推动插销使箱盖和箱体锁定，将需要进行打磨的原料物料从入料口加入研磨箱内的转动研磨和静止研磨之间。
技术要点
1.一种可降解改性黄麻纤维毡加工设备，其特征在于：包括箱盖（1）和研磨箱（3），所述箱盖（1）的下方设置有箱体（2），所述研磨箱（3）安装在箱盖（1）的上方右侧，且研磨箱（3）的内部设置有研磨组件（4），所述研磨组件（4）包括第一锥齿轮（401）、转动研磨（402）和静止研磨（403），所述第一锥齿轮（401）的右侧连接有转动研磨（402），且转动研磨（402）的前端设置有静止研磨（403）；所述研磨箱（3）的右侧安装有入料口（5），所述第一锥齿轮（401）的左侧设置有第二锥齿轮（6），且第二锥齿轮（6）的内部设置有转动轴（7），所述转动轴（7）的中部并位于箱体（2）内安装有弧形搅拌组件，该弧形搅拌组件的外侧端部处安装有内壁清理组件；所述第二锥齿轮（6）的一侧啮合有锥齿轮传动组件，该锥齿轮传动组件的另一端驱动有水泵组件，该水泵组件通过L型导气管（17）与箱体（2）的内部连通；所述研磨箱（3）的底部设有过滤网（16），且过滤网（16）与箱体（2）的顶侧部连通。
2.根据权利要求1所述的一种可降解改性黄麻纤维毡加工设备，其特征在于：所述转动轴（7）的左右两侧下方均设置有搅拌叶（8），且转动轴（7）的左侧上方设置有伸展圆柱杆（9）。
3.根据权利要求2所述的一种可降解改性黄麻纤维毡加工设备，其特征在于：所述箱盖（1）的内部左侧安装有限位组件（10），且限位组件（10）包括半球推杆（1001）、限位板（1002）和限位弹簧（1003），所述半球推杆（1001）的上方连接有限位板（1002），且限位板（1002）的上方设置有限位弹簧（1003）。
4.根据权利要求3所述的一种可降解改性黄麻纤维毡加工设备，其特征在于：所述限位弹簧（1003）的上方连接有消泡剂箱（11），且消泡剂箱（11）的上壁右侧设置有消泡剂箱盖（12）；所述转动轴（7）的上方设置有电机箱（13），且电机箱（13）的内部安装有电机（14）。
5.根据权利要求4所述的一种可降解改性黄麻纤维毡加工设备，其特征在于，所述箱盖（1）的左右两侧均设置有插销组件（15），且插销组件（15）包括按压块（1501）、插销（1502）和弹簧（1503），所述按压块（1501）靠近箱盖（1）中轴线一侧设置有插销（1502），且插销（1502）下方设置有弹簧（1503）。
6.根据权利要求5所述的一种可降解改性黄麻纤维毡加工设备，其特征在于，所述弧形搅拌组件包括转动外筒（25）、弧形搅拌叶（22）和第一侧连接杆，所述转动轴（7）外侧中部处安装有转动外筒（25），且所述转动外筒（25）的外侧通过第一侧连接杆安装有弧形搅拌叶（22）。
7.根据权利要求6所述的一种可降解改性黄麻纤维毡加工设备，其特征在于，内壁清理组件包括清理毛刷（23）、侧条板（24）和第二侧连接杆，所述转动轴（7）的外侧通过第二侧连接杆安装有侧条板（24），且所述侧条板（24）的外侧等间距安装有清理毛刷（23），且所述清理毛刷（23）与所述箱体（2）的内壁接触。
8.根据权利要求7所述的一种可降解改性黄麻纤维毡加工设备，其特征在于，锥齿轮传动组件包括侧转杆（18）和第三锥齿轮（21），所述第二锥齿轮（6）的外侧啮合有第三锥齿轮（21），且所述第三锥齿轮（21）的一侧中部处安装有侧转杆（18），所述侧转杆（18）的另一端驱动所述水泵组件。
9.根据权利要求8所述的一种可降解改性黄麻纤维毡加工设备，其特征在于，水泵组件包括桨叶（19）、水泵罩（20）、L型导气管（17）和进料管组，所述水泵罩（20）的内部设有桨叶（19），且所述侧转杆（18）的一端插入至所述水泵罩（20）内与所述桨叶（19）的侧中部固定，所述水泵罩（20）的底部连通有L型导气管（17），所述水泵罩（20）的顶部连通有进料管组。
10.根据权利要求9所述的一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：首先打开箱盖（1）进行加入一些不需要打磨和连续性加料的原料进入至箱体（2）内，然后盖上箱盖（1）；
步骤二：再通过按压按压块（1501）使弹簧（1503）收缩，推动插销（1502）使箱盖（1）和箱体（2）锁定；
步骤三：将需要进行打磨的原料物料从入料口（5）加入研磨箱（3）内的转动研磨（402）和静止研磨（403）之间，通过打开开关使电机箱（13）内的电机（14）转动；
步骤四：从而带动第二锥齿轮（6）和第一锥齿轮（401）转动，对原料物料进行研磨，过转动研磨（402）和静止研磨（403）能够确保固体原料物料研磨成足够小的粒度，然后从过滤网（16）进入至箱体（2）内进行加料；
步骤五：电机（14）带动伸展圆柱杆（9）转动后，转动轴（7）带动搅拌叶（8）和伸展圆柱杆（9）低速转动搅拌；
步骤六：通过电机（14）的运动同步还带动转动外筒（25）旋转，配合驱动弧形搅拌叶（22）进行辅助搅拌，再带动侧条板（24）和清理毛刷（23）运动对箱体（2）内壁进行清理；
步骤七：当搅拌到原料物料的泡沫过多时，加快电机（14）转动使转送过快离心力会推动伸展圆柱杆（9）伸长，推动半球推杆（1001）上移使限位板（1002）和消泡剂箱（11）分离，这时消泡剂箱（11）内的消泡剂通过自身重力从半球推杆（1001）内部流入箱体（2）内部，使消泡剂与正在搅拌过程中的原料介入进行消泡，限位板（1002）通过限位弹簧（1003）的弹力复位，使限位板（1002）堵塞消泡剂箱（11）；
步骤八：在进行搅拌的过程中同步通过第二锥齿轮（6）驱动第三锥齿轮（21）运动，通过第三锥齿轮（21）驱动侧转杆（18）运动，调节桨叶（19）进行连续不间断吸入原料通过L型导气管（17）进入至箱体（2）内进行不间断补充原料。
技术领域
本发明涉及一种黄麻纤维毡加工工艺，特别是涉及一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺，本发明还涉及一种黄麻纤维毡加工设备，特别涉及一种可降解改性黄麻纤维毡加工设备，属于黄麻纤维毡加工工艺技术领域。
背景技术
在现有技术中进行黄麻纤维毡加工的时候存在如下问题：
在进行加工的时候容易出现比较多的气泡无法实现良好消泡的功能；
在进行加工的时候还需要单独的采用驱动设备来进行加料这样啧导致成本的增加；
在进行加工的时候无法实现对搅拌箱内壁进行清理的功能导致内壁粘贴不少原料进而导致原料的浪费；
为此设计一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺及加工设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺及加工设备，首先打开箱盖进行加入一些不需要打磨和连续性加料的原料进入至箱体内，然后盖上，再通过按压按压块使弹簧收缩，推动插销使箱盖和箱体锁定，将需要进行打磨的原料物料从入料口加入研磨箱内的转动研磨和静止研磨之间，通过打开开关使电机箱内的电机转动，从而带动第二锥齿轮和第一锥齿轮转动，对原料物料进行研磨，过转动研磨和静止研磨能够确保固体原料物料研磨成足够小的粒度，然后从过滤网进入至箱体内进行加料，电机带动伸展圆柱杆转动后，转动轴带动搅拌叶和伸展圆柱杆低速转动搅拌，通过电机的运动同步还带动转动外筒旋转，配合驱动弧形搅拌叶进行辅助搅拌，再带动侧条板和清理毛刷运动对箱体内壁进行清理，当搅拌到原料物料的泡沫过多时，加快电机转动使转送过快离力会推动伸展圆柱杆伸长，推动半球推杆上移使限位板和消泡剂箱分离，这时消泡剂箱内的消泡剂通过自身重力从半球推杆内部流入箱体内部，使消泡剂与正在搅拌过程中的原料介入进行消泡，限位板通过限位弹簧的弹力复位，使限位板堵塞消泡剂箱，在进行搅拌的过程中同步通过第二锥齿轮驱动第三锥齿轮运动，通过第三锥齿轮驱动侧转杆运动，调节桨叶进行连续不间断吸入原料通过L型导气管进入至箱体内进行不间断补充原料。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种可降解改性黄麻纤维毡加工设备，包括箱盖和研磨箱，所述箱盖的下方设置有箱体，所述研磨箱安装在箱盖的上方右侧，且研磨箱的内部设置有研磨组件，所述研磨组件包括第一锥齿轮、转动研磨和静止研磨，所述第一锥齿轮的右侧连接有转动研磨，且转动研磨的前端设置有静止研磨；
所述研磨箱的右侧安装有入料口，所述第一锥齿轮的左侧设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的内部设置有转动轴，所述转动轴的中部并位于箱体内安装有弧形搅拌组件，该弧形搅拌组件的外侧端部处安装有内壁清理组件；
所述第二锥齿轮的一侧啮合有锥齿轮传动组件，该锥齿轮传动组件的另一端驱动有水泵组件，该水泵组件通过L型导气管与箱体的内部连通；
所述研磨箱的底部设有过滤网，且过滤网与箱体的顶侧部连通。
优选的，述转动轴的左右两侧下方均设置有搅拌叶，且转动轴的左侧上方设置有伸展圆柱杆。
优选的，所述箱盖的内部左侧安装有限位组件，且限位组件包括半球推杆、限位板和限位弹簧，所述半球推杆的上方连接有限位板，且限位板的上方设置有限位弹簧。
优选的，所述限位弹簧的上方连接有消泡剂箱，且消泡剂箱的上壁右侧设置有消泡剂箱盖。
所述转动轴的上方设置有电机箱，且电机箱的内部安装有电机。
优选的，所述箱盖的左右两侧均设置有插销组件，且插销组件包括按压块、插销和弹簧，所述按压块靠近箱盖中轴线一侧设置有插销，且插销下方设置有弹簧。
优选的，所述弧形搅拌组件包括转动外筒、弧形搅拌叶和第一侧连接杆，所述转动轴外侧中部处安装有转动外筒，且所述转动外筒的外侧通过第一侧连接杆安装有弧形搅拌叶。
优选的，内壁清理组件包括清理毛刷、侧条板和第二侧连接杆，所述转动轴的外侧通过第二侧连接杆安装有侧条板，且所述侧条板的外侧等间距安装有清理毛刷，且所述清理毛刷与所述箱体的内壁接触。
优选的，锥齿轮传动组件包括侧转杆和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧啮合有第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮的一侧中部处安装有侧转杆，所述侧转杆的另一端驱动所述水泵组件。
优选的，水泵组件包括桨叶、水泵罩、L型导气管和进料管组，所述水泵罩的内部设有桨叶，且所述侧转杆的一端插入至所述水泵罩内与所述桨叶的侧中部固定，所述水泵罩的底部连通有L型导气管，所述水泵罩的顶部连通有进料管组。
一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：首先打开箱盖进行加入一些不需要打磨和连续性加料的原料进入至箱体内，然后盖上；
步骤二：再通过按压按压块使弹簧收缩，推动插销使箱盖和箱体锁定；
步骤三：将需要进行打磨的原料物料从入料口加入研磨箱内的转动研磨和静止研磨之间，通过打开开关使电机箱内的电机转动；
步骤四：从而带动第二锥齿轮和第一锥齿轮转动，对原料物料进行研磨，过转动研磨和静止研磨能够确保固体原料物料研磨成足够小的粒度，然后从过滤网进入至箱体内进行加料；
步骤五：电机带动伸展圆柱杆转动后，转动轴带动搅拌叶和伸展圆柱杆低速转动搅拌；
步骤六：通过电机的运动同步还带动转动外筒旋转，配合驱动弧形搅拌叶进行辅助搅拌，再带动侧条板和清理毛刷运动对箱体内壁进行清理；
步骤七：当搅拌到原料物料的泡沫过多时，加快电机转动使转送过快离心力会推动伸展圆柱杆伸长，推动半球推杆上移使限位板和消泡剂箱分离，这时消泡剂箱内的消泡剂通过自身重力从半球推杆内部流入箱体内部，使消泡剂与正在搅拌过程中的原料介入进行消泡，限位板通过限位弹簧的弹力复位，使限位板堵塞消泡剂箱；
步骤八：在进行搅拌的过程中同步通过第二锥齿轮驱动第三锥齿轮运动，通过第三锥齿轮驱动侧转杆运动，调节桨叶进行连续不间断吸入原料通过L型导气管进入至箱体内进行不间断补充原料。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺及加工设备，首先打开箱盖进行加入一些不需要打磨和连续性加料的原料进入至箱体内，然后盖上，再通过按压按压块使弹簧收缩，推动插销使箱盖和箱体锁定，将需要进行打磨的原料物料从入料口加入研磨箱内的转动研磨和静止研磨之间，通过打开开关使电机箱内的电机转动，从而带动第二锥齿轮和第一锥齿轮转动，对原料物料进行研磨，过转动研磨和静止研磨能够确保固体原料物料研磨成足够小的粒度，然后从过滤网进入至箱体内进行加料，电机带动伸展圆柱杆转动后，转动轴带动搅拌叶和伸展圆柱杆低速转动搅拌，通过电机的运动同步还带动转动外筒旋转，配合驱动弧形搅拌叶进行辅助搅拌，再带动侧条板和清理毛刷运动对箱体内壁进行清理，当搅拌到原料物料的泡沫过多时，加快电机转动使转送过快离心力会推动伸展圆柱杆伸长，推动半球推杆上移使限位板和消泡剂箱分离，这时消泡剂箱内的消泡剂通过自身重力从半球推杆内部流入箱体内部，使消泡剂与正在搅拌过程中的原料介入进行消泡，限位板通过限位弹簧的弹力复位，使限位板堵塞消泡剂箱，在进行搅拌的过程中同步通过第二锥齿轮驱动第三锥齿轮运动，通过第三锥齿轮驱动侧转杆运动，调节桨叶进行连续不间断吸入原料通过L型导气管进入至箱体内进行不间断补充原料。
附图说明
图1为本发明一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺及加工设备的正视剖视结构示意图；
图2为本发明一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺及加工设备的研磨组件俯视剖视结构示意图；
图3为本发明一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺及加工设备的伸展圆柱杆仰视结构示意图；
图4为本发明一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺及加工设备的图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺及加工设备的图1中B处放大结构示意图；
图6为本发明一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺及加工设备的箱体立体结构示意图；
图7为本发明一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺及加工设备的水泵组件结构示意图。
图中：1 箱盖，2 箱体，3 研磨箱，4 研磨组件，401 第一锥齿轮，402 转动研磨，403 静止研磨，5 入料口，6 第二锥齿轮，7 转动轴，8 搅拌叶，9 伸展圆柱杆，10 限位组件，1001 半球推杆，1002 限位板，1003 限位弹簧，11 消泡剂箱，12 消泡剂箱盖，13 电机箱，14 电机，15 插销组件，1501 按压块，1502 插销，1503 弹簧，16 过滤网，17 L型导气管，18 侧转杆，19 桨叶，20 水泵罩，21 第三锥齿轮，22 弧形搅拌叶，23 清理毛刷，24 侧条板，25 转动外筒。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1 图6所示，本实施例提供的一种可降解改性黄麻纤维毡加工设备，包括箱盖1和研磨箱3，箱盖1的下方设置有箱体2，研磨箱3安装在箱盖1的上方右侧，且研磨箱3的内部设置有研磨组件4，研磨组件4包括第一锥齿轮401、转动研磨402和静止研磨403，第一锥齿轮401的右侧连接有转动研磨402，且转动研磨402的前端设置有静止研磨403；
研磨箱3的右侧安装有入料口5，第一锥齿轮401的左侧设置有第二锥齿轮6，且第二锥齿轮6的内部设置有转动轴7，转动轴7的中部并位于箱体2内安装有弧形搅拌组件，该弧形搅拌组件的外侧端部处安装有内壁清理组件；
第二锥齿轮6的一侧啮合有锥齿轮传动组件，该锥齿轮传动组件的另一端驱动有水泵组件，该水泵组件通过L型导气管17与箱体2的内部连通；
研磨箱3的底部设有过滤网16，且过滤网16与箱体2的顶侧部连通。
首先打开箱盖1进行加入一些不需要打磨和连续性加料的原料进入至箱体2内，然后盖上箱盖1，再通过按压按压块1501使弹簧1503收缩，推动插销1502使箱盖1和箱体2锁定，将需要进行打磨的原料物料从入料口5加入研磨箱3内的转动研磨402和静止研磨403之间，通过打开开关使电机箱13内的电机14转动，从而带动第二锥齿轮6和第一锥齿轮401转动，对原料物料进行研磨，过转动研磨402和静止研磨403能够确保固体原料物料研磨成足够小的粒度，然后从过滤网16进入至箱体2内进行加料，电机14带动伸展圆柱杆9转动后，转动轴7带动搅拌叶8和伸展圆柱杆9低速转动搅拌，通过电机14的运动同步还带动转动外筒25旋转，配合驱动弧形搅拌叶22进行辅助搅拌，再带动侧条板24和清理毛刷23运动对箱体2内壁进行清理，当搅拌到原料物料的泡沫过多时，加快电机14转动使转送过快离心力会推动伸展圆柱杆9伸长，推动半球推杆1001上移使限位板1002和消泡剂箱11分离，这时消泡剂箱11内的消泡剂通过自身重力从半球推杆1001内部流入箱体2内部，使消泡剂与正在搅拌过程中的原料介入进行消泡，限位板1002通过限位弹簧1003的弹力复位，使限位板1002堵塞消泡剂箱11，在进行搅拌的过程中同步通过第二锥齿轮6驱动第三锥齿轮21运动，通过第三锥齿轮21驱动侧转杆18运动，调节桨叶19进行连续不间断吸入原料通过L型导气管17进入至箱体2内进行不间断补充原料。
在本实施例中，转动轴7的左右两侧下方均设置有搅拌叶8，且转动轴7的左侧上方设置有伸展圆柱杆9。
在本实施例中，箱盖1的内部左侧安装有限位组件10，且限位组件10包括半球推杆1001、限位板1002和限位弹簧1003，半球推杆1001的上方连接有限位板1002，且限位板1002的上方设置有限位弹簧1003。
在本实施例中，限位弹簧1003的上方连接有消泡剂箱11，且消泡剂箱11的上壁右侧设置有消泡剂箱盖12。
转动轴7的上方设置有电机箱13，且电机箱13的内部安装有电机14。
在本实施例中，箱盖1的左右两侧均设置有插销组件15，且插销组件15包括按压块1501、插销1502和弹簧1503，按压块1501靠近箱盖1中轴线一侧设置有插销1502，且插销1502下方设置有弹簧1503。
在本实施例中，弧形搅拌组件包括转动外筒25、弧形搅拌叶22和第一侧连接杆，转动轴7外侧中部处安装有转动外筒25，且转动外筒25的外侧通过第一侧连接杆安装有弧形搅拌叶22。
在本实施例中，内壁清理组件包括清理毛刷23、侧条板24和第二侧连接杆，转动轴7的外侧通过第二侧连接杆安装有侧条板24，且侧条板24的外侧等间距安装有清理毛刷23，且清理毛刷23与箱体2的内壁接触。
在本实施例中，锥齿轮传动组件包括侧转杆18和第三锥齿轮21，第二锥齿轮6的外侧啮合有第三锥齿轮21，且第三锥齿轮21的一侧中部处安装有侧转杆18，侧转杆18的另一端驱动水泵组件。
在本实施例中，水泵组件包括桨叶19、水泵罩20、L型导气管17和进料管组，水泵罩20的内部设有桨叶19，且侧转杆18的一端插入至水泵罩20内与桨叶19的侧中部固定，水泵罩20的底部连通有L型导气管17，水泵罩20的顶部连通有进料管组。
一种可降解改性黄麻纤维毡加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：首先打开箱盖1进行加入一些不需要打磨和连续性加料的原料进入至箱体2内，然后盖上箱盖1；
步骤二：再通过按压按压块1501使弹簧1503收缩，推动插销1502使箱盖1和箱体2锁定；
步骤三：将需要进行打磨的原料物料从入料口5加入研磨箱3内的转动研磨402和静止研磨403之间，通过打开开关使电机箱13内的电机14转动；
步骤四：从而带动第二锥齿轮6和第一锥齿轮401转动，对原料物料进行研磨，过转动研磨402和静止研磨403能够确保固体原料物料研磨成足够小的粒度，然后从过滤网16进入至箱体2内进行加料；
步骤五：电机14带动伸展圆柱杆9转动后，转动轴7带动搅拌叶8和伸展圆柱杆9低速转动搅拌；
步骤六：通过电机14的运动同步还带动转动外筒25旋转，配合驱动弧形搅拌叶22进行辅助搅拌，再带动侧条板24和清理毛刷23运动对箱体2内壁进行清理；
步骤七：当搅拌到原料物料的泡沫过多时，加快电机14转动使转送过快离心力会推动伸展圆柱杆9伸长，推动半球推杆1001上移使限位板1002和消泡剂箱11分离，这时消泡剂箱11内的消泡剂通过自身重力从半球推杆1001内部流入箱体2内部，使消泡剂与正在搅拌过程中的原料介入进行消泡，限位板1002通过限位弹簧1003的弹力复位，使限位板1002堵塞消泡剂箱11；
步骤八：在进行搅拌的过程中同步通过第二锥齿轮6驱动第三锥齿轮21运动，通过第三锥齿轮21驱动侧转杆18运动，调节桨叶19进行连续不间断吸入原料通过L型导气管17进入至箱体2内进行不间断补充原料。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
摘自国家发明专利，发明人：朱存厚，包正清，朱峰，周鹏，申请号：202211287013.2，申请日：2022.10.20
