摘 要：本发明公开了一种新型高强剑麻混合绳及其制作方法，该剑麻混合绳包括若干个单股绳股，所述单股绳股包括剑麻外皮和夹心，所述剑麻外皮包覆于所述夹心的外层，所述剑麻外皮由大于6根的剑麻纱组成；所述单股为包含至少皮芯两层，且规格越大，剑麻所占比例越少。利用塑料丝、涤纶长丝等作为夹心，使得纤维结构及稳定性获得提升，从而使得绳索本身的破断力得到提高，使得产品既发挥出天然纤维抗老化性能好的优点，也极大程度的弥补了天然纤维破断力低的缺点；随着规格的越大，剑麻所占比例越少，在提高自身强力的同时，而且降低了原料成本，提升了产品的竞争力，具有极大的实用价值。
技术要点
1.一种新型高强剑麻混合绳，其特征在于，该剑麻混合绳包括若干个单股绳股，所述单股绳股包括剑麻外皮（1）和夹心（2），所述剑麻外皮（1）包覆于所述夹心（2）的外层，所述剑麻外皮（1）由大于6根的剑麻纱组成；所述单股为包含至少皮芯两层，且规格越大，剑麻所占比例越少。
2.根据权利要求1所述的一种新型高强剑麻混合绳，其特征在于，所述的剑麻外皮(1)为1.5-2g/m，直径为2±0.2mm的剑麻纱条，捻向为Z向。
3.根据权利要求1所述的一种新型高强剑麻混合绳，其特征在于，所述夹心（2）为聚丙烯撕裂膜或者聚烯烃圆丝，捻向为S向或者Z向。
4.根据权利要求1所述的一种新型高强剑麻混合绳，其特征在于，所述夹心（2）为涤纶、锦纶和丙纶长丝中的一种，捻向为S向或者Z向。
5.根据权利要求1所述的一种新型高强剑麻混合绳，其特征在于，该剑麻混合绳绳为Z向三股或者四股或者六股捻绳。
6.根据权利要求1所述的一种新型高强剑麻混合绳，其特征在于，该剑麻混合绳绳为Z向8股或者12股编织缆绳。
7.根据权利要求1所述的一种新型高强剑麻混合绳，其特征在于，该剑麻混合绳直径为大于等于10mm。
8.一种如权利要求1-7任一所述的新型高强剑麻混合绳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）加捻夹芯：取若干根复丝或者塑料丝在捻线机上分别进行正向或者反向加捻制成绳股；
（2）夹芯安装：将绳股辊子放于制绳机股摇篮后半部分，如果芯的根数超出三根，需要均匀经过穿线盘，并经过≥5mm的模头；
（3）皮的安装：将剑麻纱放置于制绳机的插杆底部托盘上，并均匀的穿过穿线盘，然后与芯线共同经过股模口，模口的尺寸选择为绳索半径或者绳索半径+0.5mm；
（4）制作高强剑麻混合绳：调整制绳机工艺齿轮实现绳索节距A，A≥3倍绳直径，带出绳索，同时检查夹芯是否外漏，无外漏后进行连续生产。
技术领域
本发明涉及绳索技术领域，具体涉及一种新型高强剑麻混合绳及其制作法。
背景技术
建筑行业、户外休闲、装修等行业仍然用到不同规格的剑麻捻绳，普通剑麻绳虽然存在环保、抗老化、耐高温、可自然降解等诸多优点，但是缺点也显而易见，那就是强力低的问题；另外随着国家对环境的重视，各行各业更加注重环保，剑麻生产过程存在环境污染的隐患，因此环保方面限制较多，不符合环保条件的工厂被迫关闭，导致剑麻纱条价格一直在上涨，增加了生产成本，制约了生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型高强剑麻混合绳，通过对该剑麻混合绳进行结构改进，不仅使得绳索的强力大大提升，而且降低了原料成本，提升了产品的竞争力，具有极大的实用价值。本发明的另一个目的在于，提供该新型高强剑麻混合绳的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高强剑麻混合绳，该剑麻混合绳包括若干个单股绳股，所述单股绳股包括剑麻外皮和夹心，所述剑麻外皮包覆于所述夹心的外层，所述剑麻外皮由大于6根的剑麻纱组成；所述单股为包含至少皮芯两层，且规格越大，剑麻所占比例越少。
优选的，所述的剑麻外皮为1.5-2g/m，直径为2±0.2mm的剑麻纱条，捻向为Z向。
优选的，所述夹心为聚丙烯撕裂膜或者聚烯烃圆丝，捻向为S向或者Z向。
优选的，所述夹心为涤纶、锦纶和丙纶长丝中的一种，捻向为S向或者Z向。
优选的，该剑麻混合绳绳为Z向三股或者四股或者六股捻绳。
优选的，该剑麻混合绳绳为Z向8股或者12股编织缆绳。
优选的，该剑麻混合绳直径为大于等于10mm。
本发明还提供了该新型高强剑麻混合绳的制作方法，包括以下步骤：
（1）加捻夹芯：取若干根复丝或者塑料丝在捻线机上分别进行正向或者反向加捻制成绳股；
（2）夹芯安装：将绳股辊子放于制绳机股摇篮后半部分，如果芯的根数超出三根，需要均匀经过穿线盘，并经过≥5mm的模头；
（3）皮的安装：将剑麻纱放置于制绳机的插杆底部托盘上，并均匀的穿过穿线盘，然后与芯线共同经过股模口，模口的尺寸选择为绳索半径或者绳索半径+0.5mm；
（4）制作高强剑麻混合绳：调整制绳机工艺齿轮实现绳索节距A，A≥3倍绳直径，带出绳索，同时检查夹芯是否外漏，无外漏后进行连续生产。
本发明的有益效果是：本发明对剑麻混合绳进行结构改进，利用塑料丝、涤纶长丝等作为夹心，使得纤维结构及稳定性获得提升，从而使得绳索本身的破断力得到提高，使得产品既发挥出天然纤维抗老化性能好的优点，也极大程度的弥补了天然纤维破断力低的缺点；随着规格的越大，剑麻所占比例越少，在提高自身强力的同时，而且降低了原料成本，提升了产品的竞争力，具有极大的实用价值；就制作方法方面，剑麻纱筒直接放置在制绳机的插杆底部托盘上，省去了预制剑麻纱工序，减少了生产成本；而且制绳机插杆底部托盘上的容纱量比普通设备辊子大，减少了换纱频率，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明剑麻混合绳的结构示意图；图中：1-剑麻外皮，2-夹心。具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种新型高强剑麻混合绳，该剑麻混合绳包括若干个单股绳股，所述单股绳股包括剑麻外皮1和夹心2，所述剑麻外皮1包覆于所述夹心2的外层，所述剑麻外皮1由大于6根的剑麻纱组成；所述单股为包含至少皮芯两层，且规格越大，剑麻所占比例越少；所述的剑麻外皮1为1.5-2g/m，直径为2±0.2mm的剑麻纱条，捻向为Z向。所述夹心2为聚丙烯撕裂膜或者聚烯烃圆丝，捻向为S向或者Z向。该剑麻混合绳绳可以是Z向三股或者四股或者六股捻绳，也可以是Z向8股或者12股编织缆绳。所得剑麻混合绳的直径为大于等于10mm。
实施例2
一种新型高强剑麻混合绳，结构仍可参照图1所示，与实施例1不同的是，所述夹心2为涤纶、锦纶和丙纶长丝中的一种。
实施例3本发明新型高强剑麻混合绳的制作方法，包括以下步骤：
1、加捻夹芯：取若干根复丝或者塑料丝在捻线机上分别进行正向或者反向加捻制成绳股；
2、夹芯安装：将绳股辊子放于制绳机股摇篮后半部分，如果芯的根数超出三根，需要均匀经过穿线盘，并经过≥5mm的模头；
3、皮的安装：将剑麻纱放置于制绳机的插杆底部托盘上，并均匀的穿过穿线盘，然后与芯线共同经过股模口，模口的尺寸选择为绳索半径或者绳索半径+0.5mm；
4、制作高强剑麻混合绳：调整制绳机工艺齿轮实现绳索节距A，A≥3倍绳直径，带出绳索，同时检查夹芯是否外漏，无外漏后进行连续生产。
本发明对剑麻混合绳进行结构改进，利用塑料丝、涤纶长丝等作为夹心，使得纤维结构及稳定性获得提升，从而使得绳索本身的破断力得到提高，使得产品既发挥出天然纤维抗老化性能好的优点，也极大程度的弥补了天然纤维破断力低的缺点；随着规格的越大，剑麻所占比例越少，在提高自身强力的同时，而且降低了原料成本，提升了产品的竞争力，具有极大的实用价值。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
摘自国家发明专利，申请号：202010714794.3，申请日：2020.07.23，发明人：田涛、邱延平、左龙峰
