摘 要：本发明公开了苎麻剥麻机偏心夹麻装置以及苎麻剥麻机，包括：安装板；齿轮箱，齿轮箱为两个，两个齿轮箱对称布置并固定在靠近安装板两端的上侧面；齿轮箱内布置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；转动轴，转动轴包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴两端伸入齿轮箱内且通过轴承与齿轮箱转动连接，且与主动齿轮和从动齿轮对应且固定连接，且主动轴为偏心轴；驱动部，驱动部设于任一齿轮箱一侧，并与对应的任一主动轮传动连接。本发明的苎麻剥麻机偏心夹麻装置，利用旋转的主动偏心轴能够将劈裂的苎麻条持续夹持，反拉，去骨，同时使得麻骨被折断和剥掉的过程中不会产生麻骨碎屑，有效杜绝了碎小麻骨粘附在纤维层中难以去除的问题。
技术要点
1.一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，其特征在于，包括：
安装板(1)；齿轮箱(2)，所述齿轮箱(2)为两个，两个所述齿轮箱(2)对称布置并固定在靠近所述安装板(1)两端的上侧面；所述齿轮箱(2)内布置有相互啮合的主动齿轮(3)和从动齿轮(4)；转动轴(5)，所述转动轴(5)包括主动轴(51)和从动轴(52)，所述主动轴(51)和所述从动轴(52)两端伸入所述齿轮箱(2)内且通过轴承(9)与所述齿轮箱(2)转动连接，且与所述主动齿轮(3)和所述从动齿轮(4)对应且固定连接，且所述主动轴(51)为偏心轴；驱动部(6)，所述驱动部(6)设于任一所述齿轮箱(2)一侧，并与对应的任一所述主动轮(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，其特征在于，两个所述齿轮箱(2)分别为主动齿轮箱和从动齿轮箱，所述主动齿轮箱和所述从动齿轮箱内分别设有主动齿轮副(7)和从动齿轮副(8)，所述驱动部(6)与所述主动齿轮副(7)中的所述主动齿轮(3)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，其特征在于，所述主动轴(51)和所述从动轴(52)的周侧壁上形成有不规则凸起结构。
4.根据权利要求1所述的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，其特征在于，所述主动轴(51)和所述从动轴(52)之间的最小间距为1-3mm，最大间距为15-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，其特征在于，所述主动轴(51)和所述从动轴(52)采用的材质均为不锈钢材质，且所述主动轴(51)和所述从动轴(52)周侧壁上均设有镀锌层。
6.根据权利要求2所述的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，其特征在于，所述驱动部(6)为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，其特征在于，所述轴承(9)有多个，多个所述轴承(9)分别设于所述主动轴(51)和所述从动轴(52)的端部，并与所述主动轴(51)和所述从动轴(52)连接。
8.根据权利要求4所述的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，其特征在于，还包括控制部，所述控制部与所述伺服电机电连接，用于控制所述伺服电机的启闭、转速及反向转动。
9.根据权利要求8所述的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，其特征在于，还包括供电部，所述供电部与所述控制部和所述伺服电机电连接，用于为所述控制部和所述伺服电机供电。
10.一种苎麻剥麻机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的苎麻剥麻机偏心夹麻装置。
技术领域
本发明涉及剥麻机设备技术领域，更具体的说是涉及苎麻剥麻机偏心夹麻装置以及苎麻剥麻机。
背景技术
苎麻是我国特产，国际上俗称“中国草”，其种植面积和产量均占世界的90％以上，在国际市场上具有极强竞争优势。然而，苎麻为多年生韧皮纤维作物，一般年收3次，且必须经过人工或机械剥制才能获得粗制纤维。目前苎麻的剥制加工作业，基本停留在手工收剥状态，收剥成本高。[0003] 从1959年起，我国开始研究简易刮麻器，上世纪60年代后期开始在生产上普遍使用，通过对苎麻的挤压、弯折等作用，使麻骨碎裂，麻壳破坏，最终使纤维从麻骨上分离出来，它比手工刮麻刀提高工效2～3倍以上；同时，国内也开展了苎麻动力剥麻机的研究，先后研制出30多种苎麻动力剥麻机，1980年后苎麻动力剥麻机开始在生产上得到使用，通过打麻辊将麻骨打碎，使纤维分离，苎麻动力剥麻机比简易刮麻器提高工效5～10倍左右。
苎麻动力剥麻机虽然研制了30多种机型，但目前生产上使用的主要是单滚筒和双滚筒反拉式剥麻机共5～6种机型，它们的结构形式大同小异，工作原理相同，其剥麻工效与操作者的熟练程度有较大关系，一般工效为10～15kg/h，一台剥麻机要3人操作。
然而，上述剥麻机型仍需要大量人工操作，劳动强度较大，功效低，最主要的是打碎的麻骨易残留在被滚筒式苎麻机的打麻辊挤压过的麻纤维上，很难清理干净，没有从根本上解决苎麻剥麻如何不带麻骨碎屑的问题，也就没有真正得到推广和应用。因此，提供一种能够降低人工操作强度，彻底解决麻骨残留问题的苎麻剥麻机偏心夹麻装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，为此，本发明的一个目的在于提供了一种能够有效降低人工操作强度，彻底解决麻骨残留问题的苎麻剥麻机偏心夹麻装置。
本发明的另一个目的在于提供了一种具有所述苎麻剥麻机偏心夹麻装置的苎麻剥麻机。
为了实现上述目的，本发明的第一方面采用如下技术方案：
一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，包括：
安装板；
齿轮箱，所述齿轮箱为两个，两个所述齿轮箱对称布置并固定在靠近所述安装板两端的上侧面；所述齿轮箱内布置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；
转动轴，所述转动轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴两端伸入所述齿轮箱内且通过轴承与所述齿轮箱转动连接，且与所述主动齿轮和所述从动齿轮对应且固定连接，且所述主动轴为偏心轴；
驱动部，所述驱动部设于任一所述齿轮箱一侧，并与对应的任一所述主动轮传动连接。
经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本发明公开提供了一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，通过利用偏心夹麻装置中旋转的主动偏心轴和从动轴能够将劈裂的苎麻条夹持，并将苎麻条垂直向下输送，同时持续夹住麻皮，待苎麻条垂直下降到一定距离时，使主动偏心轴和从动轴对苎麻条开始进行反拉，待苎麻条反拉到一定距离时调节驱动部的转动方向，从而改变主动偏心轴和从动轴的转动方向，从而达到去骨、去麻条的效果。同时，该偏心夹麻装置的偏心轴设计使得麻骨被折断和剥掉的过程中不会产生麻骨碎屑问题，有效杜绝了碎小麻骨粘附在纤维层中难以去除的技术问题，充分满足了麻农的实际剥麻需求。本发明的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，设计合理，结构简单，易于操作，质量稳定，剥麻去骨效果好，具有良好的市场应用前景。
进一步的，两个所述齿轮箱分别为主动齿轮箱和从动齿轮箱，所述主动齿轮箱和所述从动齿轮箱内分别设有主动齿轮副和从动齿轮副，所述驱动部与所述主动齿轮副中的所述主动齿轮传动连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，能够带动主动偏心轴和从动轴的旋转，实现对麻条的夹持，并与具有所述苎麻剥麻机偏心夹麻装置的苎麻剥麻机配合，从而将麻条去骨剥皮。
进一步的，所述主动轴和所述从动轴的周侧壁上形成有不规则凸起结构。
进一步的，所述主动轴和所述从动轴的周侧壁上均采用压花处理。
采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效增加主动轴和从动轴的表面摩擦力，进而实现对麻条持续、稳定的夹持。
进一步的，所述主动轴和所述从动轴之间的最小间距为1-3mm，最大间距为15-20mm。
采用上述技术方案产生的有益效果是，在旋转的过程中由于对主动轴的偏心设计，使其在径向发生变化，从而使得主动偏心轴和从动轴在旋转过程中径向间距产生变化，此种间距变化使得主动偏心轴和从动轴之间产生夹持麻条的作用力。
进一步的，所述主动轴和所述从动轴采用的材质均为不锈钢材质，且所述主动轴和所述从动轴周侧壁上均设有镀锌层。
采用上述技术方案产生的有益效果是，有效保证了该装置的质量稳定性，镀锌处理增强了主动轴和从动轴的防腐性能，进一步延长了该装置的使用寿命。
进一步的，所述驱动部为伺服电机。
采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该装置结构简单，易于生产，工作效率高。
进一步的，还包括轴承，所述轴承有多个，多个所述轴承分别设于所述主动轴和所述从动轴的端部，并与所述主动轴和所述从动轴连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，能够支撑该装置的主动轴和从动轴，降低其运动过程中的摩擦系数，保证装置的正常工作运行，提高了该装置的工作效率。
进一步的，还包括控制部，所述控制部与所述伺服电机电连接，用于按要求控制所述伺服电机的启闭、转速及反向转动。
采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效提升该装置进行剥麻工序中的自动化控制水平，从而降低人工强度。
进一步的，还包括供电部，所述供电部与所述控制部和所述伺服电机电连接，用于为所述控制部和所述伺服电机供电。
进一步的，所述供电部为稳定的380V交流电源，380V交流电接入控制部。
采用上述技术方案产生的有益效果是，有效实现了该夹麻装置对麻条的夹麻、折骨、反拉等去骨执行操作，保证了该装置的正常运行，提升了该装置的智能化控制水平。
本发明的第二方面提出了一种苎麻剥麻机，所述苎麻剥麻机包括根据本发明的第一方面所述的苎麻剥麻机偏心夹麻装置。
根据本发明的苎麻剥麻机通过利用根据本发明的第一方面所述的苎麻剥麻机偏心夹麻装置，能够实现对麻条进行一次性劈麻、夹麻、折麻、反拉等去骨的整套工序，保证在整个剥麻过程中，去皮的麻骨保持完整的根条状，杜绝碎小麻骨粘附在纤维层中难以去除的问题，从而满足麻农的实际剥麻需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置的结构示意图；
图2附图为本发明提供的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置的正面剖视图；
图3附图为本发明提供的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置的侧视图。
其中：1-连接板，2-齿轮箱，3-主动齿轮，4-从动齿轮，5-转动轴，51-主动轴，52-从动轴，6-驱动部，7-主动齿轮副，8-从动齿轮副，9-轴承。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明公开了一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，包括：
安装板1；
齿轮箱2，齿轮箱2为两个，两个齿轮箱2对称布置并固定在靠近安装板1两端的上侧面；齿轮箱2内布置有相互啮合的主动齿轮3和从动齿轮4；
转动轴5，转动轴5包括主动轴51和从动轴52，主动轴51和从动轴52两端伸入齿轮箱2内且通过轴承9与齿轮箱2转动连接，且与主动齿轮3和从动齿轮4对应且固定连接，且主动轴51为偏心轴；
驱动部6，驱动部6设于任一齿轮箱2一侧，该齿轮箱2一侧开设有传动接口，驱动部6与对应的主动轮3传动连接。
如图2所示，根据本发明的一个可选实施例，两个齿轮箱2分别为主动齿轮箱和从动齿轮箱，主动齿轮箱和从动齿轮箱内分别设有主动齿轮副7和从动齿轮副8，驱动部6与主动齿轮副7中的主动齿轮3传动连接，从而能够带动主动偏心轴和从动轴的旋转，实现对麻条的夹持，并与具有苎麻剥麻机偏心夹麻装置的苎麻剥麻机配合，实现对麻条去骨剥皮。
根据本发明的一个可选实施例，主动轴51和从动轴52的周侧壁上形成有不规则凸起结构；具体地，主动轴51和从动轴52的周侧壁上均采用压花处理，从而能够有效增加主动轴和从动轴的表面摩擦力，进而实现对麻条持续、稳定的夹持。
根据本发明的一个可选实施例，主动轴51和从动轴52之间的最小间距为2mm，最大间距为17mm，从而使得旋转的过程中由于对主动轴的偏心设计，使其与从动轴在旋转过程中的间距产生变化，此种间距变化使得主动偏心轴和从动轴之间产生夹持麻条的作用力。
根据本发明的一个可选实施例，主动轴3和从动轴4采用的材质均为不锈钢材质，且主动轴51和从动轴52周侧壁上均设有镀锌层，从而有效保证了该装置的质量稳定性，镀锌处理增强了主动轴和从动轴的防腐性能，进一步延长了该装置的使用寿命。
根据本发明的一个可选实施例，驱动部6为伺服电机，从而使得该装置结构简单，易于生产，工作效率高。
如图2所示，根据本发明的一个可选实施例，还包括轴承9，轴承9有多个，多个轴承9分别设于主动轴51和从动轴52的端部，并与主动轴51和从动轴52连接，从而能够支撑该装置的主动轴和从动轴，降低其运动过程中的摩擦系数，保证装置的正常工作运行，提高了该装置的工作效率。
根据本发明的一个可选实施例，还包括控制部，控制部与伺服电机电连接，用于按要求控制伺服电机的启闭、转速及反向转动，从而能够有效提升该装置进行剥麻工序中的自动化控制水平，从而降低人工强度。
根据本发明的一个可选实施例，还包括供电部，供电部与控制部和伺服电机电连接，用于为控制部和伺服电机供电；具体地，供电部为稳定的380V交流电源，380V交流电接入控制部，从而有效实现了该夹麻装置对麻条的夹麻、折骨、反拉等去骨执行操作，保证了该装置的正常运行，提升了该装置的智能化控制水平。
本发明的苎麻剥麻机偏心夹麻装置，通过利用偏心夹麻装置中旋转的主动偏心轴和从动轴能够将劈裂的苎麻条夹持，并将苎麻条垂直向下输送，同时持续夹住麻皮，待苎麻条垂直下降到一定距离时使主动偏心轴和从动轴对苎麻条开始进行反拉，待苎反拉到一定距离时，调节驱动部的转动方向，从而改变主动偏心轴和从动轴的转动方向，从而达到去骨、吐麻的效果。同时，该偏心夹麻装置的偏心轴设计使得麻骨被折断和剥掉的过程中不会产生麻骨碎屑问题，有效杜绝了碎小麻骨粘附在纤维层中难以去除的技术问题，充分满足了麻农的实际剥麻需求。本发明的一种苎麻剥麻机偏心夹麻装置，设计合理，结构简单，易于操作，质量稳定，剥麻去骨效果好，具有良好的市场应用前景。
下面描述根据本发明的苎麻剥麻机。所述苎麻剥麻机包括根据本发明上述实施例的苎麻剥麻机偏心夹麻装置。
根据本发明实施例的苎麻剥麻机通过利用根据本发明上述实施例的苎麻剥麻机偏心夹麻装置，能够实现对麻条进行一次性劈麻、夹麻、折麻反拉去骨的整套工序，保证在整个剥麻过程中，去皮的麻骨保持完整的根条状，杜绝碎小麻骨粘附在纤维层中难以去除的问题，从而满足麻农的实际剥麻需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
图1
图2
图3
摘自国家发明专利，发明人：郭克君，谭新建，满大为，张殿松，朱炯光，吴立国，厉月乔，苏宁，申请号201911111251.6，申请日2019.11.14
