摘 要：本发明涉及印染技术领域，且公开了一种苎麻面料的数码印染工艺，包括传送台，所述传送台的下方活动连接有第一齿轮；棘轮转动引起使传送台发生间歇性转动，为更换清洁工具的操作提供充足的时间，使更换时停止传送面料，避免出现对面料清洁不彻底情况，第二旋盘转动引起清洁杆进行间接性转动，使传送台外侧最高处的清洁杆进行自动更换，避免持续使用相同的清洁工具，导致清洁效果差的情况，并且解放双手，使操作更加便捷，第二齿轮转动引起清洁杆顺时针转动九十度，清洁杆贴在面料表面，使面料在运动时，清洁杆对面料进行有效清理，以免由于面料的表面存在灰尘，影响面料后续的印染效果。
技术要点
1.一种苎麻面料的数码印染工艺，包括传送台(1) ，其特征在于：
所述传送台(1)的下方活动连接有第一齿轮(2) ，第一齿轮(2)的外侧固定连接有连接板(3) ，连接板(3)远离第一齿轮(2)的一侧活动连接有棘轮(4) ，棘轮(4)的外侧活动连接有卡杆(5) ，传送台(1)的外侧活动连接有清洁杆(6) ，清洁杆(6)的外侧活动连接有固定块(7) ，固定块(7)的左侧固定连接有第一旋盘(8) ，第一旋盘(8)的顶部活动连接有第二旋盘(9) ，第二旋盘(9)的外侧活动连接有第一转盘(10) ，第一转盘(10)的顶部活动连接有第二转盘(11) ，第二转盘(11)的右侧活动连接有第二齿轮(12) ，第二齿轮(12)的底部固定连接有槽板(13) ，槽板(13)的内部活动连接有移动块(14) ，移动块(14)的外侧固定连接有压杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种苎麻面料的数码印染工艺，其特征在于：
所述传送台(1)的外部固定连接有链条，链条的外侧活动连接有两个尺寸相同的齿形轮，齿形轮和第一齿轮(2)的尺寸均与链条的尺寸相适配，连接板(3)靠近棘轮(4)的一侧活动连接有连杆，棘轮(4)的外侧固定连接有第一转板，第一转板的外侧活动连接有第一拉条，卡杆(5)由第一支杆和第二支杆构成，第一支杆的最高点高于传送台(1)的最高点，第二支杆的外侧固定连接有限位块，限位块的底部活动连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种苎麻面料的数码印染工艺，其特征在于：
所述清洁杆(6)有六个并且尺寸相同，六个清洁杆(6)等距分布在固定块(7)的外侧，清洁杆(6)远离传送台(1)的一侧活动连接有弹簧，弹簧远离清洁杆(6)的一侧固定连接有固定板。
4.根据权利要求1所述的一种苎麻面料的数码印染工艺，其特征在于：
所述第一旋盘（8)的表面开设有六个尺寸相同的通孔，相邻的两个通孔之间的第一旋盘(8)呈现凹弧状， 第二旋盘(9)的外侧固定连接有弧板，第二旋盘(9)远离弧板的一侧固定连接有转杆，转杆的外侧固定连接有凸块，第二旋盘(9)的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮远离第二旋盘(8)的一侧固定连接有第二转板，第二转板通过第一拉条与第一转板活动连接，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，第二锥轮远离第一锥轮的一侧固定连接有第一转盘(10)。
5.根据权利要求1所述的一种苎麻面料的数码印染工艺，其特征在于：
所述第二转盘(11)和第一转盘(10)的表面均开设有凹槽，其凹槽内活动连接有第二拉条，第二转盘(11) 的外侧固定连接有锯齿，其尺寸与第二齿轮(12)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种苎麻面料的数码印染工艺，其特征在于：
所述第二齿轮 (12)的外侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆远离第二齿轮(12)的一侧活动连接有第二连接杆，第二连接杆的底部活动连接有移动块(14)。
7 .根据权利要求1所述的一种苎麻面料的数码印染工艺，其特征在于：
所述移动块(14) 的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸块，槽板(13)的表面开设有滑槽，滑槽由竖槽和弧槽构成，其尺寸与移动块(14)凸块的尺寸相适配。
8 .根据权利要求1所述的一种苎麻面料的数码印染工艺，现提出一种苎麻面料的数码印染工艺的操作方法，其特征在于：
包含以下步骤：
S1、第二旋盘(9)转动，其转杆的凸块靠近第一旋盘(8)的通孔，凸块移动至其通孔内推动第一旋盘(8)发生转动，之后第二旋盘(9)的弧板靠近第一旋盘(8)的凹弧状区域，使第一旋盘(8)转动后及时止停，引起第一旋盘(8)发生间歇性转动六十度。
S2、第一旋盘(8)带动外侧的清洁杆(6)和固定块(7)进行间歇性转动六十度，对传送台(1)外侧最高处的清洁杆(6)进行更换。
S3、同时第二旋盘(9)带动其外侧的第一锥轮转动，第二锥轮随之转动并且带动第一转盘(10)转动，第一转盘(10)通过第二拉条带动第二转盘(11)转动，第二转盘(11)的锯齿区域靠近再远离第二齿轮(12) ，带动第二齿轮(12)发生间歇性转动一百八十度。
S4、第二齿轮(12)带动外侧的第一连接杆间歇性转动一百八十度，第一连接杆通过第二连接杆推动移动块(14)下移，移动块(14)的凸块顺着槽板(13)的直槽下移，使下侧凸块移动到最低点后，第二连接杆继续推动移动块(14) ，使移动块(14)以下侧凸块为旋转点引起上侧凸块顺着槽板(13)的弧槽移动至最低处，移动块(14)发生翻转九十度，压杆(15)同步运动，压杆(15)运动时推动传送台(1)外侧最高处的清洁杆(6)发生运动，使清洁杆(6)以其与固定块(7)的连接处进行顺时针转动九十度，使清洁杆(6) 移动至面料的顶部，压杆(15)保持暂时移动后的位置，使清洁杆(6)始终贴在面料表面。
S5、第二齿轮(12)再次转动引起第二连接杆上移，使移动块(14)的上侧凸块移动至槽板(13)直槽的顶部，压杆(15)也同步运动清洁杆(6) ，使清洁杆(6)受到其外侧弹簧的作用而远离面料。
S6、清洁杆(6)顺时针转动九十度靠近卡杆(5)的第一支杆使，清洁杆(6)通过推动第一支杆引起第二支杆的挡块下移远离棘轮(4) ，连接板(3)外侧的连杆不受挡块的阻碍，使连杆以其与连接板(3)的连接处为旋转点发生转动，连杆卡在棘轮(4)的棘齿之间。
S7、第二旋盘(9)转动带动第二转板转动，第二转板通过第一拉条带动第一转板转动， 棘轮(4)随之转动，由于连接板(3)通过连杆与棘轮(4)活动连接，使棘轮(4)转动的同时带动连接板(3)转动，第一齿轮(2)随之转动，第一齿轮(2)通过链条带动两个齿形轮转动，使传送台(1)发生运动，对面料进行转送。
S8、清洁杆(6)远离支杆(5)的第一支杆进行时，第二支杆受到外侧弹簧的作用上移，使其挡块阻碍连接板(3)的连杆转动，使连杆逆向转动，连接板(3)不再随棘轮(4)转动，引起传送台(1)停止传送。
技术领域
本发明涉及印染技术领域，具体为一种苎麻面料的数码印染工艺。
背景技术
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称，随着染色技术不断提高，出现了数码印花技术，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
其中苎麻面料是常用的数码印染材料之一，苎麻面料纤维细长，其外观洁白，有丝样光泽，其织品的穿着后具有凉爽感并且质感轻盈，广泛用于服装业，苎麻面料通常采用收卷的方式以便于储存，由于面料在存放时其表面易沾染灰尘，将面料摊开易使灰尘掉落至面料上，通常借助风力将灰尘吹落，但对于顽固的污渍，无法将进行有效清洁，并且清洁角度不当的话，可能会使扬起的灰尘可能会再次落到面料表面，使清洁效果大大折扣，影响后续的印染效果，也有采用毛刷对面料进行进行摩擦清理灰尘的情况，但是在清理时，易破坏面料，使光滑的表层翻起线丝，影响产品的质量，也存在人工采用擦拭的方式进行清洁，但是操作繁琐，需要频繁清洗更换清洁工具，影响工作效率。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种苎麻面料的数码印染工艺，具备有效清洁和操作便捷的优点，解决了清洁效果和操作不便的问题，为更换清洁工具的操作提供充足的时间，使更换时停止传送面料，避免出现对面料清洁不彻底情况，自动对清洁杆进行自动更换，避免持续使用相同的清洁工具，导致清洁效果差的情况，并且解放双手，使操作更加便捷，清洁杆贴在面料的表面对其进行有效清理，以免由于面料的表面存在灰尘，影响面料后续的印染效果。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述有效清洁和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：苎麻面料的数码印染工艺包括传送台、第一齿轮、连接板、棘轮、卡杆、清洁杆、固定块、第一旋盘、第二旋盘、第一转盘、第二转盘、第二齿轮、槽板、移动块、压杆。
其中：上述各结构之间的位置及连接关系如下：
一种苎麻面料的数码印染工艺，包括传送台，传送台的外部固定连接有链条，链条的外侧活动连接有两个尺寸相同的齿形轮，齿形轮和第一齿轮的尺寸均与链条的尺寸相适配，传送台的下方活动连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧固定连接有连接板，连接板靠近棘轮的一侧活动连接有连杆，棘轮的外侧固定连接有第一转板，第一转板的外侧活动连接有第一拉条，连接板远离第一齿轮的一侧活动连接有棘轮，棘轮的外侧活动连接有卡杆，卡杆由第一支杆和第二支杆构成，第一支杆的最高点高于传送台的最高点，第二支杆的外侧固定连接有限位块，限位块的底部活动连接有弹簧，传送台的外侧活动连接有清洁杆，清洁杆有六个并且尺寸相同，六个清洁杆等距分布在固定块的外侧，清洁杆远离传送台的一侧活动连接有弹簧，弹簧远离清洁杆的一侧固定连接有固定板，清洁杆的外侧活动连接有固定块，固定块的左侧固定连接有第一旋盘，第一旋盘的表面开设有六个尺寸相同的通孔，相邻的两个通孔之间的第一旋盘呈现凹弧状。
第一旋盘的顶部活动连接有第二旋盘，第二旋盘的外侧固定连接有弧板，第二旋盘远离弧板的一侧固定连接有转杆，转杆的外侧固定连接有凸块，第二旋盘的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮远离第二旋盘的一侧固定连接有第二转板，第二转板通过第一拉条与第一转板活动连接，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，第二锥轮远离第一锥轮的一侧固定连接有第一转盘，第二旋盘的外侧活动连接有第一转盘，第一转盘的顶部活动连接有第二转盘，第二转盘和第一转盘的表面均开设有凹槽，其凹槽内活动连接有第二拉条，第二转盘的外侧固定连接有锯齿，其尺寸与第二齿轮的尺寸相适配，第二转盘的右侧活动连接有第二齿轮，第二齿轮的外侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆远离第二齿轮的一侧活动连接有第二连接杆，第二连接杆的底部活动连接有移动块，第二齿轮的底部固定连接有槽板，槽板的表面开设有滑槽，滑槽由竖槽和弧槽构成，其尺寸与移动块凸块的尺寸相适配，槽板的内部活动连接有移动块，移动块的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸块，移动块的外侧固定连接有压杆。
根据权利要求所述的一种苎麻面料的数码印染工艺，现提出一种苎麻面料的数码
印染工艺的操作方法，包含以下步骤：
S1、第二旋盘9转动，其转杆的凸块靠近第一旋盘8的通孔，凸块移动至其通孔内推动第一旋盘8发生转动，之后第二旋盘9的弧板靠近第一旋盘8的凹弧状区域，使第一旋盘8 转动后及时止停，引起第一旋盘8发生间歇性转动六十度。
S2、第一旋盘8带动外侧的清洁杆6和固定块7进行间歇性转动六十度，对传送台1 外侧最高处的清洁杆6进行更换。
S3、同时第二旋盘9带动其外侧的第一锥轮转动，第二锥轮随之转动并且带动第一转盘10转动，第一转盘10通过第二拉条带动第二转盘11转动，第二转盘11的锯齿区域靠近再远离第二齿轮12，带动第二齿轮12发生间歇性转动一百八十度。
S4、第二齿轮12带动外侧的第一连接杆间歇性转动一百八十度，第一连接杆通过第二连接杆推动移动块14下移，移动块14的凸块顺着槽板13的直槽下移，使下侧凸块移动到最低点后，第二连接杆继续推动移动块14，使移动块14以下侧凸块为旋转点引起上侧凸块顺着槽板13的弧槽移动至最低处，移动块14发生翻转九十度，压杆15同步运动，压杆15运动时推动传送台1外侧最高处的清洁杆6发生运动，使清洁杆6以其与固定块7的连接处进行顺时针转动九十度，使清洁杆6移动至面料的顶部，压杆15保持暂时移动后的位置，使清洁杆6始终贴在面料表面。
S5、第二齿轮12再次转动引起第二连接杆上移，使移动块14的上侧凸块移动至槽板13直槽的顶部，压杆15也同步运动清洁杆6，使清洁杆6受到其外侧弹簧的作用而远离面料。
S6、清洁杆6顺时针转动九十度靠近卡杆5的第一支杆使，清洁杆6通过推动第一支杆引起第二支杆的挡块下移远离棘轮4，连接板3外侧的连杆不受挡块的阻碍，使连杆以其与连接板3的连接处为旋转点发生转动，连杆卡在棘轮4的棘齿之间。
S7、第二旋盘9转动带动第二转板转动，第二转板通过第一拉条带动第一转板转动，棘轮4随之转动，由于连接板3通过连杆与棘轮4活动连接，使棘轮4转动的同时带动连接板3转动，第一齿轮2随之转动，第一齿轮2通过链条带动两个齿形轮转动，使传送台1发生运动，对面料进行转送。
S8、清洁杆6远离支杆5的第一支杆进行时，第二支杆受到外侧弹簧的作用上移，使其挡块阻碍连接板3的连杆转动，使连杆逆向转动，连接板3不再随棘轮4转动，引起传送台1 停止传送。
（二）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种苎麻面料的数码印染工艺，具备以下有益效果：
1、通过棘轮、传送台和卡杆的共同作用，棘轮转动引起传送台转动，卡杆上下移动控制传送台的运动状态，使传送台发生间歇性转动，为更换清洁工具的操作提供充足的时间，使更换时停止传送面料，避免出现对面料清洁不彻底情况。
2、通过第二旋盘、清洁杆和传送台的共同作用，第二旋盘转动引起清洁杆进行间接性转动，使传送台外侧最高处的清洁杆进行自动更换，避免持续使用相同的清洁工具，导致清洁效果差的情况，并且解放双手，使操作更加便捷。
3、通过第二齿轮、压杆和清洁杆的共同作用，第二齿轮转动引起压杆翻转九十度， 使压杆靠近传送台外侧最高处的清洁杆，推动清洁杆顺时针转动九十度，清洁杆贴在面料表面，使面料在运动时，清洁杆对面料进行有效清理，以免由于面料的表面存在灰尘，影响面料后续的印染效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构传送台、清洁杆和压杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图3为本发明结构传送台、清洁杆和压杆运动轨迹示意图，此时压杆下移引起清洁杆靠近传送台；
图4为本发明结构第二旋盘和清洁杆连接关系示意图；
图5为本发明结构第二旋盘和第一旋盘连接关系示意图，此时各结构处于初始态，不发生位置变化；
图6为本发明结构第二旋盘和第一旋盘运动轨迹示意图，此时第二旋盘转动引起第一旋盘间歇转动六十度；
图7为本发明结构第二齿轮和压杆连接关系示意图，此时各结构处于初始态，不发生位置变化；
图8为本发明结构第二齿轮和压杆运动轨迹示意图，此时第二齿轮转动引起压杆翻转九十度。
图中：1-传送台、2-第一齿轮、3-连接板、4-棘轮、5-卡杆、6-清洁杆、7-固定块、8-第一旋盘、9-第二旋盘、10-第一转盘、11-第二转盘、12-第二齿轮、13-槽板、14-移动块、15-压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种苎麻面料的数码印染工艺，包括传送台1，传送台1的外部固定连接有链条，链条的外侧活动连接有两个尺寸相同的齿形轮，两个齿形轮以第一齿轮2的中轴线为参考呈现对称分布，齿形轮和第一齿轮2的尺寸均与链条的尺寸相适配，使第一齿轮2转动时，可通过链条带动齿形轮转动，引起传送台1运动，对面料进行传送，传送台1的下方活动连接有第一齿轮2，第一齿轮2的外侧固定连接有连接板3，连接板3靠近棘轮4的一侧活动连接有连杆，棘轮4的外侧固定连接有第一转板，第一转板的外侧活动连接有第一拉条。
连接板3远离第一齿轮2的一侧活动连接有棘轮4，棘轮4的外侧活动连接有卡杆5，卡杆5由第一支杆和第二支杆构成，第一支杆的最高点高于传送台1的最高点，第二支杆的外侧固定连接有限位块，限位块的底部活动连接有弹簧，第一支杆位于连接板3远离棘轮4 的一侧，第二支杆位于连接板3靠近棘轮4的一侧，第二支杆的顶部固定连接有用挡块，第二支杆外侧的弹簧处于初始状态时，第二支杆位于最高点，此时卡杆贴在第二支杆的外侧，使棘轮4转动时，不会引起连接板3发生转动，传送台1的外侧活动连接有清洁杆6，清洁杆6有六个并且尺寸相同，六个清洁杆6等距分布在固定块7的外侧，清洁杆6远离传送台1的一侧活动连接有弹簧，弹簧远离清洁杆6的一侧固定连接有固定板，清洁杆6的尺寸与面料的尺寸相适配，清洁杆6靠近传送台1的一侧固定连接有清洁棉。
清洁杆6的外侧活动连接有固定块7，固定块7的左侧固定连接有第一旋盘8，第一旋盘8的表面开设有六个尺寸相同的通孔，六个通孔之间等距分布，相邻的两个通孔之间的第一旋盘8呈现凹弧状，第一旋盘8的顶部活动连接有第二旋盘9，第二旋盘9的外侧固定连接有弧板，第二旋盘9远离弧板的一侧固定连接有转杆，转杆的外侧固定连接有凸块，第二旋盘9的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮远离第二旋盘9的一侧固定连接有第二转板， 第二转板通过第一拉条与第一转板活动连接，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，其尺寸与第一锥轮的尺寸相适配，第二锥轮远离第一锥轮的一侧固定连接有第一转盘10，第二旋盘9的外侧活动连接有第一转盘10。
第一转盘10的顶部活动连接有第二转盘11，第二转盘11和第一转盘10的表面均开设有凹槽，其凹槽内活动连接有第二拉条，其尺寸与第二转盘11和第一转盘10凹槽的尺寸相适配，第二转盘11的外侧固定连接有锯齿，其尺寸与第二齿轮12的尺寸相适配，使第二转盘11转动时，可带动第二齿轮12发生间歇性一百八十度转动，第二转盘11的右侧活动连接有第二齿轮12，第二齿轮12的外侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆远离第二齿轮12的一侧活动连接有第二连接杆，第二连接杆的底部活动连接有移动块14，第二齿轮12的底部固定连接有槽板13，槽板13的表面开设有滑槽，滑槽由竖槽和弧槽构成，其尺寸与移动块14凸块的尺寸相适配，槽板13的内部活动连接有移动块14，移动块14的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸块，移动块14的外侧固定连接有压杆15。
该装置的工作过程及原理如下：
S1、第二旋盘9转动，其转杆的凸块靠近第一旋盘8的通孔，凸块移动至其通孔内推动第一旋盘8发生转动，之后第二旋盘9的弧板靠近第一旋盘8的凹弧状区域，使第一旋盘8 转动后及时止停，引起第一旋盘8发生间歇性转动六十度。
S2、第一旋盘8带动外侧的清洁杆6和固定块7进行间歇性转动六十度，对传送台1 外侧最高处的清洁杆6进行更换。
S3、同时第二旋盘9带动其外侧的第一锥轮转动，第二锥轮随之转动并且带动第一转盘10转动，第一转盘10通过第二拉条带动第二转盘11转动，第二转盘11的锯齿区域靠近再远离第二齿轮12，带动第二齿轮12发生间歇性转动一百八十度。
S4、第二齿轮12带动外侧的第一连接杆间歇性转动一百八十度，第一连接杆通过第二连接杆推动移动块14下移，移动块14的凸块顺着槽板13的直槽下移，使下侧凸块移动到最低点后，第二连接杆继续推动移动块14，使移动块14以下侧凸块为旋转点引起上侧凸块顺着槽板13的弧槽移动至最低处，移动块14发生翻转九十度，压杆15同步运动，压杆15运动时推动传送台1外侧最高处的清洁杆6发生运动，使清洁杆6以其与固定块7的连接处进行顺时针转动九十度，使清洁杆6移动至面料的顶部，压杆15保持暂时移动后的位置，使清洁杆6始终贴在面料表面。
S5、第二齿轮12再次转动引起第二连接杆上移，使移动块14的上侧凸块移动至槽板13直槽的顶部，压杆15也同步运动清洁杆6，使清洁杆6受到其外侧弹簧的作用而远离面料。
S6、清洁杆6顺时针转动九十度靠近卡杆5的第一支杆使，清洁杆6通过推动第一支杆引起第二支杆的挡块下移远离棘轮4，连接板3外侧的连杆不受挡块的阻碍，使连杆以其与连接板3的连接处为旋转点发生转动，连杆卡在棘轮4的棘齿之间。
S7、第二旋盘9转动带动第二转板转动，第二转板通过第一拉条带动第一转板转动，棘轮4随之转动，由于连接板3通过连杆与棘轮4活动连接，使棘轮4转动的同时带动连接板3转动，第一齿轮2随之转动，第一齿轮2通过链条带动两个齿形轮转动，使传送台1发生运动，对面料进行转送。
S8、清洁杆6远离支杆5的第一支杆进行时，第二支杆受到外侧弹簧的作用上移，使其挡块阻碍连接板3的连杆转动，使连杆逆向转动，连接板3不再随棘轮4转动，引起传送台1 停止传送。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定
图一
图二
图三
图四
摘自国家发明专利，发明人：金俊辉，申请号202010136604 .4，申请日2020 .03.02
