摘 要：本发明提供了一种基于亚麻的纤维素制备装置及其使用方法，包括机体，机体上方设有粉碎釜，粉碎釜的内部设有粉碎辊，粉碎辊下方设置有振动弹簧和筛板，粉碎釜的侧面安装有提升器，粉碎釜中间安装有门，门的下方安装有喷头，粉碎釜的底部安装有粉碎辊，粉碎釜的下方设置有离心室，离心室内安装有离心机和加热器，离心室通过虹吸管与漂白室连接，漂白室内安装有紫外线灯和搅拌叶片。本发明通过特殊的粉碎釜设计，使得物料可以得到充分粉碎研磨，并且提高物料的利用率，通过清洗和杀菌使得得到的产物纯度更高，减少杂质，提升产物品质。
权利要求书
1.一种基于亚麻的纤维素制备装置及其使用方法，包括机体(1)，所述机体(1)上方设有粉碎釜(4)，所述粉碎釜(4)的顶部设置有第一进料口(2)，所述粉碎釜(4)的内部设有粉碎辊(3)，所述粉碎辊(3)由第一驱动电机(17)驱动，所述第一驱动电机(17)安装在机体(1)的后方，所述粉碎辊(3)下方设置有振动弹簧(6)和筛板(7)，所述振动弹簧(6)连接着振动电机(5)所述筛板(7)的底部设置有静音弹簧(8)，所述粉碎釜(3)的侧面安装有提升器(12)，所述提升器(12)的内部安装有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)与第二驱动电机(10)连接，所述第二驱动电机(10)为所述螺纹柱(9)驱动，所述提升器(12)的顶部设置有第一出料口(11)，所述粉碎釜(4)中间安装有门(13)，所述门(13)的下方安装有喷头(14)，所述粉碎釜(4)的底部安装有研磨辊(15)，所述粉碎釜(4)的下方设置有离心室(18)，所述离心室(18)内安装有离心机(19)和加热器(21)，所述离心机(19)的外部安装有筛网(20)，所述离心室(18)的顶部设置有第二进料口(23)，所述离心室(18)通过虹吸管(22)与漂白室(25)连接；
所述漂白室(25)内安装有紫外线灯(31)和搅拌叶片(27)，所述搅拌叶片(27)通过搅拌辊(28)与第三驱动电机(29)相连，所述漂白室(25)的顶部设置有第三进料口(30)。
2.根据权利要求1所述的一种基于亚麻的纤维素制备装置，其特征在于：所述研磨辊(15)通过联动杆(24)与离心机(19)连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于亚麻的纤维素制备装置，其特征在于：所述所述研磨辊(15)的底部设置有齿(16)并与所述粉碎釜(4)底部的齿啮合。
4.根据权利要求1所述的一种基于亚麻的纤维素制备装置，其特征在于：所述粉碎辊(3)设置有两个并且相互啮合，其分别由一个驱动电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种基于亚麻的纤维素制备装置，其特征在于：所述漂白室(25)的内壁(26)材质为陶瓷。
6.根据权利要求1所述的一种基于亚麻的纤维素制备装置，其特征在于：所述搅拌叶片(27)设置有两对，在搅拌辊(28)两侧呈对称阵列分布。
7.根据权利要求1所述的一种基于亚麻的纤维素制备装置，其特征在于：所述振动电机(5)连接着振动弹簧(6)，所述振动弹簧(6)连接着筛板(7)。
8.根据权利要求1所述的一种基于亚麻的纤维素制备装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先，将亚麻通过第一进料口放入粉碎釜内，物料通过一对粉碎辊初步粉碎后落在筛板上，振动电机带动振动弹簧，并使筛板产生振动，细小的物料会之间通过筛板落在门上，目数低的物料会进入提升器，在螺纹柱的作用下，顺着螺纹爬升至提升器的顶部，并重新落入第一进料口，重复S1步骤；
S2、当物料落在门上时，门在重力作用下会打开，此时离心机带动联动杆使研磨辊旋转，物料经过门时，喷头开始喷水，使得物料与水结合形成混合液，在经过研磨辊与齿的共同作用，进一步研磨后进入离心室；
S3、当物料进入离心室后，通过第二进料口加入亚硫酸盐，并且加热器开始工作，对内容物进行蒸煮，持续时间600s。
S4、虹吸管将上层溶液吸至漂白室，漂白室内紫外线灯和第二驱动电机开始工作，第二驱动电机带动搅拌辊使搅拌叶片对溶液进行搅拌，通过第三进料口加入漂白剂，对溶液进行漂白，持续时间20min。
S5、取上层清液，获得碱法纤维素浆，晾干，获得纤维素。
技术领域
本发明涉及纤维素制备装置技术领域，更具体的说，涉及一种基于亚麻的纤维素制备装置及其使用方法。
背景技术
纤维素是世界上蕴藏量最丰富的天然高分子化合物，生产原料来源于木材、棉花、棉短绒、麦草、稻草、芦苇、麻、桑皮、楮皮和甘蔗渣等。我国针叶材、阔叶材的纤维素平均含量约43 45％；草类茎秆的纤维素平均含量在40％左右。以亚麻为例，现有的纤维素制备过程冗杂，成品质量差，纯度低，并且不能充分利用原料。
发明内容
本发明旨在于解决现有纤维素制备装置过程冗杂，成品质量差，纯度低，并且不能充分利用原料的技术问题。
本发明一种基于亚麻的纤维素制备装置及其使用方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于亚麻的纤维素制备装置及其使用方法，包括机体，所述机体上方设有粉碎釜，所述粉碎釜的顶部设置有第一进料口，所述粉碎釜的内部设有粉碎辊，所述粉碎辊由第一驱动电机驱动，所述第一驱动电机安装在机体的后方，所述粉碎辊下方设置有振动弹簧和筛板，所述振动弹簧连接着振动电机所述筛板的底部设置有静音弹簧，所述粉碎釜的侧面安装有提升器，所述提升器的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机为所述螺纹柱驱动，所述提升器的顶部设置有第一出料口，所述粉碎釜中间安装有门，所述门的下方安装有喷头，所述粉碎釜的底部安装有研磨辊，所述粉碎釜的下方设置有离心室，所述离心室内安装有离心机和加热器，所述离心机的外部安装有筛网，所述离心室的顶部设置有第二进料口，所述离心室通过虹吸管与漂白室连接；
所述漂白室内安装有紫外线灯和搅拌叶片，所述搅拌叶片通过搅拌辊与第三驱动电机相连，所述漂白室的顶部设置有第三进料口。
优选的，所述研磨辊通过联动杆与离心机连接。
优选的，所述所述研磨辊的底部设置有齿并与所述粉碎釜底部的齿啮合。
优选的，所述粉碎辊设置有两个并且相互啮合，其分别由一个驱动电机驱动。
优选的，所述漂白室的内壁材质为陶瓷。
优选的，所述搅拌叶片设置有两对，在搅拌辊两侧呈对称阵列分布。优选的，所述振动电机连接着振动弹簧，所述振动弹簧连接着筛板。
一种基于亚麻的纤维素制备装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先，将亚麻通过第一进料口放入粉碎釜内，物料通过一对粉碎辊初步粉碎后落在筛板上，振动电机带动振动弹簧，并使筛板产生振动，细小的物料会之间通过筛板落在门上，目数低的物料会进入提升器，在螺纹柱的作用下，顺着螺纹爬升至提升器的顶部，并重新落入第一进料口，重复S1步骤；
S2、当物料落在门上时，门在重力作用下会打开，此时离心机带动联动杆使研磨辊旋转，物料经过门时，喷头开始喷水，使得物料与水结合形成混合液，在经过研磨辊与齿的共同作用，进一步研磨后进入离心室；
S3、当物料进入离心室后，通过第二进料口加入亚硫酸盐，并且加热器开始工作，对内容物进行蒸煮，持续时间600s。
S4、虹吸管将上层溶液吸至漂白室，漂白室内紫外线灯和第二驱动电机开始工作，第二驱动电机带动搅拌辊使搅拌叶片对溶液进行搅拌，通过第三进料口加入漂白剂，对溶液进行漂白，持续时间20min。
S5、取上层清液，获得碱法纤维素浆，晾干，获得纤维素。
有益效果：
1)本发明通过特殊的粉碎釜设计，使得物料可以得到充分粉碎研磨，并且提高物料的利用率，通过清洗和杀菌使得得到的产物纯度更高，减少杂质，提升产物品质。
2)本发明操作过程简单，成品质量高，纯度高，并且对有限的物料进行了充分的利用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图1
图2为本发明的提升器结构示意图；
图2
图3为本发明的漂白室结构示意图；
图3
图4为本发明的粉碎辊结构示意图；
图4
图中：1、机体；2、第一进料口；3、粉碎辊；4、粉碎釜；5、振动电机；6、振动弹簧；7、筛板；8、静音弹簧；9、螺纹柱；10、第二驱动电机；11、第一出料口；12、提升器；13、门；14、喷头；15、研磨辊；16、齿；17、第一驱动电机；18、离心室；19、离心机；20、筛网；21、加热器；22、虹吸管；23、第二进料口；24、联动杆；25、漂白室；26、内壁；27、搅拌叶片；28、搅拌辊；29、第三驱动电机；30、第三进料口；31、紫外线灯。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“高度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如附图所示：
一种基于亚麻的纤维素制备装置及其使用方法，包括机体1，所述机体1上方设有粉碎釜4，所述粉碎釜4的顶部设置有第一进料口2，所述粉碎釜4的内部设有粉碎辊3，所述粉碎辊3由第一驱动电机17驱动，所述第一驱动电机17安装在机体1的后方，所述粉碎辊3下方设置有振动弹簧6和筛板7，所述振动弹簧6连接着振动电机5所述筛板7的底部设置有静音弹簧8，所述粉碎釜3的侧面安装有提升器12，所述提升器12的内部安装有螺纹柱9，所述螺纹柱9与第二驱动电机10连接，所述第二驱动电机10为所述螺纹柱9驱动，所述提升器12的顶部设置有第一出料口11，所述粉碎釜4中间安装有门13，所述门13的下方安装有喷头14，所述粉碎釜4的底部安装有研磨辊15，所述粉碎釜4的下方设置有离心室18，所述离心室18内安装有离心机19和加热器21，所述离心机19的外部安装有筛网20，所述离心室18的顶部设置有第二进料口23，所述离心室18通过虹吸管22与漂白室25连接；
所述漂白室25内安装有紫外线灯31和搅拌叶片27，所述搅拌叶片27通过搅拌辊28与第三驱动电机29相连，所述漂白室25的顶部设置有第三进料口30。
其中，所述研磨辊15通过联动杆24与离心机19连接。
其中，所述所述研磨辊15的底部设置有齿16并与所述粉碎釜4底部的齿啮合。
其中，所述粉碎辊3设置有两个并且相互啮合，其分别由一个驱动电机驱动。
其中，所述漂白室25的内壁26材质为陶瓷。
其中，所述搅拌叶片27设置有两对，在搅拌辊28两侧呈对称阵列分布。
其中，所述振动电机5连接着振动弹簧6，所述振动弹簧6连接着筛板7。
一种基于亚麻的纤维素制备装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先，将亚麻通过第一进料口放入粉碎釜内，物料通过一对粉碎辊初步粉碎后落在筛板上，振动电机带动振动弹簧，并使筛板产生振动，细小的物料会之间通过筛板落在门上，目数低的物料会进入提升器，在螺纹柱的作用下，顺着螺纹爬升至提升器的顶部，并重新落入第一进料口，重复S1步骤；
S2、当物料落在门上时，门在重力作用下会打开，此时离心机带动联动杆使研磨辊旋转，物料经过门时，喷头开始喷水，使得物料与水结合形成混合液，在经过研磨辊与齿的共同作用，进一步研磨后进入离心室；
S3、当物料进入离心室后，通过第二进料口加入亚硫酸盐，并且加热器开始工作，对内容物进行蒸煮，持续时间600s。
S4、虹吸管将上层溶液吸至漂白室，漂白室内紫外线灯和第二驱动电机开始工作，第二驱动电机带动搅拌辊使搅拌叶片对溶液进行搅拌，通过第三进料口加入漂白剂，对溶液进行漂白，持续时间20min。
S5、取上层清液，获得碱法纤维素浆，晾干，获得纤维素。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
摘自国家发明专利，发明人：李娇，申请号：202211075546.4，申请日：2022.09.05
