摘 要：本发明公开了一种防辐射涂料的配制方法，涉及涂料领域，具体包括如下步骤：步骤一：取硫酸钡份、石英粉份、氧化铁红份、碳酸钙份、水泥份、白乳胶份、水份、剑麻纤维份、流平剂份、消泡剂份和成膜助剂份作为原料；步骤二：将硫酸钡、石英粉、氧化铁红、碳酸钙和水泥充分混合后投入到粉碎机中进行粉碎；步骤三：将白乳胶、1/2的水、剑麻纤维、流平剂和1/2消泡剂投入到搅拌装置中进行搅拌；步骤四：将干粉混合物投入到步骤三中的搅拌装置中，同时将1/2水、1/2消泡剂和成膜助剂投入到搅拌装置中进行搅拌，得到的胶状混合物即为防辐射涂料。本发明涂料具备良好的防辐射性能，安全无毒，不污染工作场所，且产品的工艺简单，耗能低，运输方便。
技术要点
1.一种防辐射涂料的配制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：取硫酸钡50份、石英粉10份、氧化铁红10份、碳酸钙10份、水泥15份、白乳胶3份、水20份、剑麻纤维20份、流平剂1份、消泡剂2份和成膜助剂2份作为原料；步骤二：将硫酸钡、石英粉、氧化铁红、碳酸钙和水泥充分混合后投入到粉碎机中进行粉碎，得到干粉混合物，并通过100目筛子进行过滤，将过滤未达标的粉末重新粉碎直至全部达标；步骤三：将白乳胶、1/2的水、剑麻纤维、流平剂和1/2消泡剂投入到搅拌装置中进行搅拌，得到胶状的溶液；步骤四：将步骤二中得到的干粉混合物投入到步骤三中的搅拌装置中，同时将1/2水、1/2消泡剂和成膜助剂投入到搅拌装置中进行搅拌，搅拌转速设定为500转，且搅拌时间设定为30分钟，得到的胶状混合物即为防辐射涂料。
2.根据权利要求1所述的一种防辐射涂料的配制方法，其特征在于，步骤一：取硫酸钡100份、石英粉20份、氧化铁红20份、碳酸钙20份、水泥30份、白乳胶6份、水40份、剑麻纤维40份、流平剂2份、消泡剂4份和成膜助剂4份作为原料；步骤二：将硫酸钡、石英粉、氧化铁红、碳酸钙和水泥充分混合后投入到粉碎机中进行粉碎，得到干粉混合物，并通过150目筛子进行过滤，将过滤未达标的粉末重新粉碎直至全部达标；步骤三：将白乳胶、水、剑麻纤维、流平剂和消泡剂投入到搅拌装置中进行搅拌，得到胶状的溶液；步骤四：将步骤二中得到的干粉混合物投入到步骤三中的搅拌装置中，同时将成膜助剂投入到搅拌装置中进行搅拌，得到的胶状混合物即为防辐射涂料。
3.根据权利要求1所述的一种防辐射涂料的配制方法，其特征在于，步骤一：取硫酸钡80份、石英粉15份、氧化铁红15份、碳酸钙15份、水泥23份、白乳胶4.5份、水30份、剑麻纤维30份、流平剂1.5份、消泡剂3份和成膜助剂3份作为原料；步骤二：将硫酸钡、石英粉、氧化铁红、碳酸钙和水泥充分混合后投入到粉碎机中进行粉碎，得到干粉混合物，并通过120目筛子进行过滤，将过滤未达标的粉末重新粉碎直至全部达标；步骤三：将白乳胶、1/2的水、剑麻纤维、流平剂和1/2消泡剂投入到搅拌装置中进行搅拌，得到胶状的溶液；步骤四：将步骤二中得到的干粉混合物投入到步骤三中的搅拌装置中，同时将1/2水、1/2消泡剂和成膜助剂投入到搅拌装置中进行搅拌，搅拌转速设定为500转，且搅拌时间设定为30分钟，得到的胶状混合物即为防辐射涂料。
4.根据权利要求1所述的一种防辐射涂料的配制方法，其特征在于，步骤三中的搅拌转速设定为200r/min，且搅拌时间设定为20分钟。
5.根据权利要求1所述的一种防辐射涂料的配制方法，其特征在于，步骤四中的搅拌转速设定为500转，且搅拌时间设定为30分钟。
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体是一种防辐射涂料的配制方法。
背景技术
人们生活的环境中存在着各种各样的辐射。专家介绍，辐射包括天然辐射和人为辐射，人体接受的辐射80％来自天然辐射，20％源于人为的辐射，而在人为辐射中，医疗辐射和工业辐射几乎占据了98％，一次胸部CT相当于1个人2年多接受的辐射量，头部、心脏CT的辐射剂量小一些，一次也有2mSv。多次重复CT检查，辐射剂量和相应危害可以累加，癌症的发生率就可能增加。为了避免辐射通过辐射房传递到外界，除了增加水泥墙的厚度外选用合适的防辐射涂料可以起到很好的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防辐射涂料的配制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防辐射涂料的配制方法，包括如下步骤：
步骤一：取硫酸钡50份、石英粉10份、氧化铁红10份、碳酸钙10份、水泥15份、白乳胶3份、水20份、剑麻纤维20份、流平剂1份、消泡剂2份和成膜助剂2份作为原料；
步骤二：将硫酸钡、石英粉、氧化铁红、碳酸钙和水泥充分混合后投入到粉碎机中进行粉碎，得到干粉混合物，并通过100目筛子进行过滤，将过滤未达标的粉末重新粉碎直至全部达标；
步骤三：将白乳胶、1/2的水、剑麻纤维、流平剂和1/2消泡剂投入到搅拌装置中进行搅拌，得到胶状的溶液；
步骤四：将步骤二中得到的干粉混合物投入到步骤三中的搅拌装置中，同时将1/2水、1/2消泡剂和成膜助剂投入到搅拌装置中进行搅拌，得到的胶状混合物即为防辐射涂料。
作为本发明的另一种实施方案，包括如下步骤：
步骤一：取硫酸钡100份、石英粉20份、氧化铁红20份、碳酸钙20份、水泥30份、白乳胶6份、水40份、剑麻纤维40份、流平剂2份、消泡剂4份和成膜助剂4份作为原料；步骤二：将硫酸钡、石英粉、氧化铁红、碳酸钙和水泥充分混合后投入到粉碎机中进行粉碎，得到干粉混合物，并通过150目筛子进行过滤，将过滤未达标的粉末重新粉碎直至全部达标；
步骤三：将白乳胶、水、剑麻纤维、流平剂和消泡剂投入到搅拌装置中进行搅拌，得到胶状的溶液；
步骤四：将步骤二中得到的干粉混合物投入到步骤三中的搅拌装置中，同时将成膜助剂投入到搅拌装置中进行搅拌，得到的胶状混合物即为防辐射涂料。
作为本发明的另一种实施方案，包括如下步骤：
步骤一：取硫酸钡80份、石英粉15份、氧化铁红15份、碳酸钙15份、水泥23份、白乳胶4.5份、水30份、剑麻纤维30份、流平剂1.5份、消泡剂3份和成膜助剂3份作为原料；
步骤二：将硫酸钡、石英粉、氧化铁红、碳酸钙和水泥充分混合后投入到粉碎机中进行粉碎，得到干粉混合物，并通过120目筛子进行过滤，将过滤未达标的粉末重新粉碎直至全部达标；
步骤三：将白乳胶、1/2的水、剑麻纤维、流平剂和1/2消泡剂投入到搅拌装置中进行搅拌，得到胶状的溶液；
步骤四：将步骤二中得到的干粉混合物投入到步骤三中的搅拌装置中，同时将1/2水、1/2消泡剂和成膜助剂投入到搅拌装置中进行搅拌，搅拌转速设定为500转，且搅拌时间设定为30分钟，得到的胶状混合物即为防辐射涂料。
进一步的，步骤三中的搅拌转速设定为200r/min，且搅拌时间设定为20分钟。
进一步的，步骤四中的搅拌转速设定为500转，且搅拌时间设定为30分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明涂料具备良好的防辐射性能，安全无毒，不污染工作场所，且配制过程中的设备以及材料均常见易得，降低了涂料的生产难度；且产品的工艺简单，耗能低，运输方便。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例中
实施例1
一种防辐射涂料的配制方法，包括如下步骤：
步骤一：取硫酸钡50份、石英粉10份、氧化铁红10份、碳酸钙10份、水泥15份、白乳胶3份、水20份、剑麻纤维20份、流平剂1份、消泡剂2份和成膜助剂2份作为原料；步骤二：将硫酸钡、石英粉、氧化铁红、碳酸钙和水泥充分混合后投入到粉碎机中进行粉碎，得到干粉混合物，并通过100目筛子进行过滤，将过滤未达标的粉末重新粉碎直至全部达标；
步骤三：将白乳胶、1/2的水、剑麻纤维、流平剂和1/2消泡剂投入到搅拌装置中进行搅拌，搅拌转速设定为200r/min，且搅拌时间设定为20分钟，得到胶状的溶液；
步骤四：将步骤二中得到的干粉混合物投入到步骤三中的搅拌装置中，同时将1/2水、1/2消泡剂和成膜助剂投入到搅拌装置中进行搅拌，搅拌转速设定为500转，且搅拌时间设定为30分钟，得到的胶状混合物即为防辐射涂料。
实施例2
一种防辐射涂料的配制方法，包括如下步骤：
步骤一：取硫酸钡100份、石英粉20份、氧化铁红20份、碳酸钙20份、水泥30份、白乳胶6份、水40份、剑麻纤维40份、流平剂2份、消泡剂4份和成膜助剂4份作为原料；
步骤二：将硫酸钡、石英粉、氧化铁红、碳酸钙和水泥充分混合后投入到粉碎机中进行粉碎，得到干粉混合物，并通过150目筛子进行过滤，将过滤未达标的粉末重新粉碎直至全部达标；
步骤三：将白乳胶、水、剑麻纤维、流平剂和消泡剂投入到搅拌装置中进行搅拌，搅拌转速设定为200r/min，且搅拌时间设定为20分钟，得到胶状的溶液；
步骤四：将步骤二中得到的干粉混合物投入到步骤三中的搅拌装置中，同时将成膜助剂投入到搅拌装置中进行搅拌，搅拌转速设定为500转，且搅拌时间设定为30分钟，得到的胶状混合物即为防辐射涂料。
实施例3
一种防辐射涂料的配制方法，包括如下步骤：
步骤一：取硫酸钡80份、石英粉15份、氧化铁红15份、碳酸钙15份、水泥23份、白乳胶4.5份、水30份、剑麻纤维30份、流平剂1.5份、消泡剂3份和成膜助剂3份作为原料；
步骤二：将硫酸钡、石英粉、氧化铁红、碳酸钙和水泥充分混合后投入到粉碎机中进行粉碎，得到干粉混合物，并通过120目筛子进行过滤，将过滤未达标的粉末重新粉碎直至全部达标；
步骤三：将白乳胶、1/2的水、剑麻纤维、流平剂和1/2消泡剂投入到搅拌装置中进行搅拌，搅拌转速设定为200r/min，且搅拌时间设定为20分钟，得到胶状的溶液；
步骤四：将步骤二中得到的干粉混合物投入到步骤三中的搅拌装置中，同时将1/2水、1/2消泡剂和成膜助剂投入到搅拌装置中进行搅拌，搅拌转速设定为500转，且搅拌时间设定为30分钟，得到的胶状混合物即为防辐射涂料。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
摘自国家发明专利，发明人：沈杰，申请号201911118391.6，申请日2019.11.15
