摘 要：本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种耐生物腐蚀复合板材及其制备方法，该板材包括以下原料组分：植物纤维粉、粘土粉、复合土壤胶结料、分散剂、表面活性剂；所述植物纤维粉由木棉秸秆、剑麻、竹子制备而得；所述粘土粉为硬质粘土粉；所述复合土壤胶结料为碳酸钙、二氧化硅、硅酸钠、氧化镁混合而成；所述分散剂为硬脂酸钙；所述表面活性剂为：十二烷基硫酸钠；本发明成品抗虫抗菌性能显著提高，并且有良好的硬度，适合于使用在建筑家居装饰中。
技术要点
1.一种耐生物腐蚀复合板材，其特征在于，包括以下质量份的原料组分：
植物纤维粉50-60份、粘土粉10-20份、复合土壤胶结料10-15份、分散剂5-10份、表面活性剂1-3份；所述植物纤维粉由质量比为3:2:5的木棉秸秆、剑麻、竹子制备而得；所述粘土粉为硬质粘土粉；所述复合土壤胶结料为质量比为3:1:2:4的碳酸钙、二氧化硅、硅酸钠、氧化镁混合而成；所述分散剂为硬脂酸钙；所述表面活性剂为：十二烷基硫酸钠。
2.如权利要求1所述耐生物腐蚀复合板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备植物纤维粉
将木棉秸秆、剑麻、竹子混合，粉碎为粒度2-3cm的粉碎物，将粉碎物与其质量10-15倍的清水混合，在3-5个标准大气压下煮沸，保温20-30min；再将粉碎物过滤，在70-80℃下烘干，加工为粒度3-5mm的粉末；将粉末与其质量3-5倍的水混合，用醋酸调节混合溶液的ph为
3-3.5，加入混合液质量0.5％的果胶酶，在50-55℃下浸泡2-4h，并以200-300r/min的速率搅拌，然后将混合液加热到100℃，保温20-30min，过滤，所得滤渣即为植物纤维粉；
(2)制备粘土粉
将粘土粉碎为80-100目的粉末备用；
(3)制备复合土壤胶结料
将碳酸钙、二氧化硅、硅酸钠、氧化镁混合用球磨机磨碎，达到200目细度即成；
(4)制备复合板
将植物纤维粉、粘土粉、复合土壤胶结料、分散剂、表面活性剂和质量浓度50％的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机在70-80℃下搅拌20-30min，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的25-35％；搅拌至有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型后常规防置10-15天，在40-50℃下烘干至含水率小于2％即成产品。
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种耐生物腐蚀复合板材及其制备方法。
背景技术
现有的家具、家居装饰板材在使用中容易挥发出有害气体，并且很多装饰板材不
耐酸碱，在酸碱环境下易于变质，不防水，不防潮，不防蚁，容易被微生物腐蚀，抗冲击力差。
此外，现有的装饰板材多由塑料或石料制成，含有甲醛，环保性差。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种耐生物腐蚀复合板材及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种耐生物腐蚀复合板材，包括以下质量份的原料组分：
植物纤维粉50-60份、粘土粉10-20份、复合土壤胶结料10-15份、分散剂5-10份、表面活性剂1-3份；所述植物纤维粉由质量比为3:2:5的木棉秸秆、剑麻、竹子制备而得；所述粘土粉为硬质粘土粉；所述复合土壤胶结料为质量比为3:1:2:4的碳酸钙、二氧化硅、硅酸钠、氧化镁混合而成；所述分散剂为硬脂酸钙；所述表面活性剂为：十二烷基硫酸钠。
本发明所述耐生物腐蚀复合板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备植物纤维粉
将木棉秸秆、剑麻、竹子混合，粉碎为粒度2-3cm的粉碎物，将粉碎物与其质量10-15倍的清水混合，在3-5个标准大气压下煮沸，保温20-30min，使得植物中的大部分碳水化合物在高温下释放出来；再将粉碎物过滤，在70-80℃下烘干，加工为粒度3-5mm的粉末，粉末与其质量3-5倍的水混合，用醋酸调节混合溶液的ph为3-3.5，加入混合液质量0.5％的果胶酶，在50-55℃下浸泡2-4h，并以200-300r/min的速率搅拌，充分酶解促进植物细胞内物质释放，然后将混合液加热到100℃，保温20-30min，杀灭酶活性，过滤，所得滤渣即为植物纤维粉；
(2)制备粘土粉
将粘土粉碎为80-100目的粉末备用；
(3)制备复合土壤胶结料
将碳酸钙、二氧化硅、硅酸钠、氧化镁混合用球磨机磨碎，达到200目细度即成；
(4)制备复合板
将植物纤维粉、粘土粉、复合土壤胶结料、分散剂、表面活性剂和质量浓度50％的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机在70-80℃下搅拌20-30min，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的25-35％；搅拌至有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型后常规防置10-15天，在40-50℃下烘干至含水率小于2％即成产品。
本发明的有益效果：
本发明通过选择具有抗虫能力的纤维植物，制取出高纯度的植物纤维，再配合粘土粉、复合土壤胶结料、分散剂、表面活性剂制备出复合板材，使得成品抗虫抗菌性能显著提高，并且有良好的硬度，适合于使用在建筑家居装饰中。
具体实施方式
实施例1
一种耐生物腐蚀复合板材，包括以下质量份的原料组分：
植物纤维粉50份、粘土粉10份、复合土壤胶结料10份、分散剂5份、表面活性剂1份；所述植物纤维粉由质量比为3:2:5的木棉秸秆、剑麻、竹子制备而得；所述粘土粉为硬质粘土粉；所述复合土壤胶结料为质量比为3:1:2:4的碳酸钙、二氧化硅、硅酸钠、氧化镁混合而成；所述分散剂为硬脂酸钙；所述表面活性剂为：十二烷基硫酸钠。
本发明所述耐生物腐蚀复合板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备植物纤维粉
将木棉秸秆、剑麻、竹子混合，粉碎为粒度2cm的粉碎物，将粉碎物与其质量10倍的清水混合，在3个标准大气压下煮沸，保温20min，使得植物中的大部分碳水化合物在高温下释放出来；再将粉碎物过滤，在70℃下烘干，加工为粒度3mm的粉末，将粉末与其质量3倍的水混合，用醋酸调节混合溶液的ph为3，加入混合液质量0.5％的果胶酶，在50℃下浸泡2h，并以200r/min的速率搅拌，充分酶解促进植物细胞内物质释放，然后将混合液加热到100℃，保温20min，杀灭酶活性，过滤，所得滤渣即为植物纤维粉；
(2)制备粘土粉
将粘土粉碎为80目的粉末备用；
(3)制备复合土壤胶结料
将碳酸钙、二氧化硅、硅酸钠、氧化镁混合用球磨机磨碎，达到200目细度即成；
(4)制备复合板
将植物纤维粉、粘土粉、复合土壤胶结料、分散剂、表面活性剂和质量浓度50％的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机在70℃下搅拌20min，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的25％；搅拌至有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型后常规防置10天，在40℃下烘干含水率小于2％即成产品。
实施例2
一种耐生物腐蚀复合板材，包括以下质量份的原料组分：
植物纤维粉60份、粘土粉20份、复合土壤胶结料15份、分散剂10份、表面活性剂3份；所述植物纤维粉由质量比为3:2:5的木棉秸秆、剑麻、竹子制备而得；所述粘土粉为硬质粘土粉；所述复合土壤胶结料为质量比为3:1:2:4的碳酸钙、二氧化硅、硅酸钠、氧化镁混合而成；所述分散剂为硬脂酸钙；所述表面活性剂为：十二烷基硫酸钠。
本发明所述耐生物腐蚀复合板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备植物纤维粉
将木棉秸秆、剑麻、竹子混合，粉碎为粒度3cm的粉碎物，将粉碎物与其质量15倍的清水混合，在5个标准大气压下煮沸，保温30min，使得植物中的大部分碳水化合物在高温下释放出来；再将粉碎物过滤，在80℃下烘干，加工为粒度5mm的粉末，将粉末与其质量5倍的水混合，用醋酸调节混合溶液的ph为3.5，加入混合液质量0.5％的果胶酶，在55℃下浸泡4h，并以300r/min的速率搅拌，充分酶解促进植物细胞内物质释放，然后将混合液加热到100℃，保温30min，杀灭酶活性，过滤，所得滤渣即为植物纤维粉；
(2)制备粘土粉
将粘土粉碎为100目的粉末备用；
(3)制备复合土壤胶结料
将碳酸钙、二氧化硅、硅酸钠、氧化镁混合用球磨机磨碎，达到200目细度即成；
(4)制备复合板
将植物纤维粉、粘土粉、复合土壤胶结料、分散剂、表面活性剂和质量浓度50％的酒精溶液，一起放入螺旋搅拌机在80℃下搅拌30min，酒精溶液质量为板材各组分质量总和的35％；搅拌至有拉力面团状可塑态，然后经过压制成型后常规防置15天，在50℃下烘干至含水率小于2％即成产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
摘自国家发明专利，发明人：姚连书，陈庆，张翔，何敏，任盈，申请号201811366837.2，申请日2019.03.08
