摘要：一种大麻花叶水提分离方法，本发明涉及一种大麻花叶水提分离方法。本发明是为了解决现有大麻提取过程中存在有效成分损失、溶剂残留以及环境污染的问题，该制备方法为取破壁加工后原料，按原料和纯净水质量体积比1:10的比例进行混合，然后浸提搅拌，得到提取液；将提取液降温，然后进行粗过滤和精过滤，分离、浓缩、干燥，即完成。本发明完整保留有效活性成分，终产物中CBD的质量百分含量可达到12％，THC﹤0.2。本发明应用于大麻提取领域。
技术要点
1.一种大麻花叶水提分离方法，其特征在于该制备方法按以下步骤进行：
（1）提取：取大麻花叶破壁加工后的原料，按原料和纯净水质量体积比1kg:10L的比例进行混合，然后浸提搅拌，得到提取液；
（2）降温：将提取液降温至(40～50)℃；
（3）粗过滤：依次采用10、5、1微米的滤膜多组串联进行过滤，得到粗过滤的提取液；
（4）降温：将粗过滤后的提取液降温至(20～30)℃；
（5）净化过滤：将步骤四降温后的粗过滤提取液依次采用0.1、0.3微米滤膜进行过滤，得到净化过滤的提取液；
（6）分离：在20～30℃无微生物条件下，对净化过滤的提取液进行分离、浓缩，得到浓缩液；
（7）干燥：干燥浓缩液，得大麻速溶粉，即完成水提分离方法。
2.根据权利要求1所述的一种大麻花叶水提分离方法，其特征在于步骤一采用0.2PPM的纯浄水，水温为100℃。
3.根据权利要求1所述的一种大麻花叶水提分离方法，其特征在于步骤一中浸提搅拌30min。
4.根据权利要求1所述的一种大麻花叶水提分离方法，其特征在于步骤七中干燥方法为喷雾干燥。
5.根据权利要求1所述的一种大麻花叶水提分离方法，其特征在于步骤七中干燥方法为冷冻干燥。
技术领域
本发明涉及一种大麻花叶水提分离方法。
背景技术
我们虽是天然植物原料药主产国，却与我们所处的国际地位不相称，主要原因是现代化产业技术水平不高，制程、设备工艺落后，生产过程缺乏科学的工艺参数，导致提取过程中有效成分损失，变色、变质、变性，疗效不稳定。
国内常见的提取方法为：(一)二氧化碳萃取法：二氧化碳萃取法分为超临界，亚临界和“中关键”类别，利用超临界是迄今为止最常用的植物提取方式。超临界材料利用二氧化碳气体的移动逐渐溶解液体等物质，最终提供安全纯净的CBD产品。优点是：1.绝对安全，二氧化碳是一种常见的食品添加剂，是完全安全的消费品。2.纯净，没有叶绿素，污染风险最小。缺点：设备昂贵！这套设备起步价39000美元；专业度太高。(二)溶剂萃取法：通常以乙醇为溶剂，从大麻植物辅料中提取。优点：简单便宜。缺点：危险(乙醇极易燃烧)；很可能产生含有叶绿素或其他有害污染物的油。(三)橄榄油提取法，优点：1.非常安全，使用这种方法获取CBD基本不会失败。2.便宜，在家中即可萃取。
缺点：1.油品易腐烂，需存放在阴凉、避光的区域并尽快使用。2.产能太低，公司不可能使用这种方式。(四)干冰提取法：干冰提取法也可以在家中进行，但比橄榄油萃取法需要花费更多的时间和精力。优点：简单便宜；比橄榄油萃取的产量多。缺点：摇晃得次数多了，质量就下降了。
综上所述，现有方法存在以下问题
一、卫生安全问题：有机溶剂残留在产品内，影响了人体健康。
二、有效成分问题：因高温长时间蒸发有机溶剂与水，而产生变色、变质、变性，造成有效成分大量流失。
三、稳定均一问题：多为批式小量生产，过程中在相同原料相同溶剂下，会因溶剂浓度与温度比例不同而结果也产生不相同，导致成分无法统一稳定。
四、工作环境问题：使用有机溶剂对现场操作员工的健康造成伤害。
五、工厂操作问题：需具备溶剂操作安全执照、压力容器执照、溶剂运输、仓储安全防护设施(独立空间、防火墙等)。
六、溶剂回收问题：增加溶剂原料与回收设备成本，浪费场地空间。
七、环境保护问题：含有机溶剂的废渣、废水处理，无论是烧毁、掩埋、排放，皆会污染环境、浪费土地资源、增加社会成本。
由此可知，国内现阶段的提取均采用有机溶剂萃取法或混合提取法。这些有机溶剂与高温都会造成有效成分的损失及溶剂的残留。如要解决这些问题，就必须采用安全非有机溶剂提取技术，其中最关键技术就是提取分离工艺。
发明内容
本发明是为了解决现有大麻提取过程中存在有效成分损失、溶剂残留以及环境污染的问题，提供了一种大麻花叶水提分离方法。
本发明一种大麻花叶水提分离方法，按以下步骤进行：一、提取：取大麻花叶破壁加工后的原料，按原料和纯净水质量体积比1kg:10L的比例进行混合，然后浸提搅拌，得到提取液；
二、降温：将提取液降温至(40～50)℃；
三、粗过滤：依次采用10、5、1微米的滤膜多组串联进行过滤，得到粗过滤的提取液；
四、降温：将粗过滤后的提取液降温至(20～30)℃；
五、净化过滤：将步骤四降温后的粗过滤提取液依次采用0.1、0.3微米滤膜进行过滤，得到净化过滤的提取液；
六、分离：在20～30℃无微生物条件下，对净化过滤的提取液进行分离、浓缩，得到浓缩液；
七、干燥：干燥浓缩液，得大麻速溶粉，即完成水提分离方法。
本发明的有益效果
一、卫生安全方面：用RO纯净水或蒸馏水提取，不存在有溶剂残留问题。
二、有效成分方面：常温(热)提取、分子分离，采用分子切割分离，在28℃时去水率可达480公升/小时，不变色、不变质、不变性，完整保留有效活性成分，终产物中CBD的质量百分含量可达到12％，THC﹤0.2。
三、稳定均一方面：连续式可量化生产，连贯一致性，质量均一稳定。
四、工作环境方面：不使用有机溶剂，不会对现场操作员工的健康造成伤害。
五、工厂操作方面：不使用有机溶剂，工厂操作不会有溶剂危险问题。
六、溶剂回收方面：不使用有机溶剂，不会有溶剂相关成本与浪费场地空间问题。
七、环境保护方面：无有机溶剂废渣、废水问题。废渣资源再生循环利用，环保与经济效益高，回归自然与绿色。
八、经济效益方面：废渣资源再生利用，经济效益高。例如加工成蛋鸡饲料添加剂。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种大麻花叶水提分离方法，按以下步骤进行：
一、提取：取大麻花叶破壁加工后的原料，按原料和纯净水质量体积比1kg:10L的比例进行混合，然后浸提搅拌，得到提取液；
二、降温：将提取液降温至(40～50)℃；
三、粗过滤：依次采用10、5、1微米的滤膜多组串联进行过滤，得到粗过滤的提取液；
四、降温：将粗过滤后的提取液降温至(20～30)℃；
五、净化过滤：将步骤四降温后的粗过滤提取液依次采用0.1、0.3微米滤膜进行过滤，得到净化过滤的提取液；
六、分离：在20～30℃无微生物条件下，对净化过滤的提取液进行分离、浓缩，得到浓缩液；
七、干燥：干燥浓缩液，得大麻速溶粉，即完成水提分离方法。
本实施方式步骤一中对大麻花、叶进行破壁加工得到原料。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一采用0.2PPM的纯浄水，水温为100℃。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中浸提搅拌30min。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤七中干燥方法为喷雾干燥。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤七中干燥方法为冷冻干燥。其它与具体实施方式一至四之一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
试验1：一种大麻花叶水提分离方法，按以下步骤进行：
1.提取：取大麻花叶破壁加工后的原料，原料比例采用饱和固含量公式计算，第三次校正生产规范。原料1kg:10L，纯浄水0.2PPM，水温100℃，浸提搅拌30min→提取液泵出，提取液得1400L。
2.降温：提取液连续通过热交换器急速降温至(40～50℃)。
3.过滤：依次采用10、5、1微米滤膜多组串联过滤去除悬浮物与杂质。
4.降温：再降温至20～30℃。
5.过滤：依次采用0.1、0.3微米滤膜去除胶体、多醣、蛋白质、细菌、微生物等。
6.分离：提取液20～30℃无微生物条件下，启动分离机压力泵、剪刀泵双效、建压至8kg/psia。提取液进料，再加压至25kg/psia小分子分离液透出每8L/min.480L/hr。
2.5/hr得浓缩液300/L、分离液950/L。
7.干燥：浓缩液300/L喷雾干燥，得大麻(全成份)速溶粉45/kg。
8.检验：大麻(全成份)速溶粉CBD12％，THC﹤0.2。
综上所述，本发明用RO纯净水或蒸馏水提取，不存在有溶剂残留问题。常温(热)提取、分子分离，采用分子切割分离，在28℃时去水率可达480公升/小时，不变色、不变质、不变性，完整保留有效活性成分，终产物中CBD的质量百分含量可达到12％，THC﹤0.2。连续式可量化生产，连贯一致性，质量均一稳定。不使用有机溶剂，不会对现场操作员工的健康造成伤害，工厂操作不会有溶剂危险问题，不会有溶剂相关成本与浪费场地空间问题。无有机溶剂废渣、废水问题。废渣资源再生循环利用，环保与经济效益高，回归自然与绿色。
摘自国家发明专利，发明人：詹文渊，范璐，申请号202010653406.5，申请日2020.07.08
