摘 要：本发明公开了工业大麻田间打包进箱复合机械设备，涉及工业大麻种植领域。该工业大麻田间打包进箱复合机械设备，伺服电机通过皮带驱动精绞辊，精绞辊通过皮带驱动粗绞辊，粗绞辊通过皮带传动连接有转动杆，转动杆通过齿轮传动连接有行进轴，行进轴之间通过传动轮和传动链传动连接，同时行进轴通过锥形齿轮与推料杆传动连接，推料杆活动卡接在设备台内部的料槽内。该工业大麻田间打包进箱复合机械设备，在进行大麻叶切除破碎的过程中通过行进轴将大麻杆向前推进并最终通过出料口离开，减少人力进行辅助推进，同时通过推料杆将落入到料槽内的大麻碎叶从出料斗推出，减少了复合机械的驱动组件，使得生产成本和设备成本大大降低。
技术要点
1.工业大麻田间打包进箱复合机械设备，包括设备台(1)和处理仓(2)，其特征在于：所述处理仓(2)固定连接在设备台(1)的上表面，所述处理仓(2)的上表面固定连接有进风板(4)，所述进风板(4)的上表面固定连接有风机(5)，所述设备台(1)的两侧均固定连接有出料斗(7)，所述处理仓(2)的上表面固定连接有伺服电机(6)，所述处理仓(2)的内部转动连接有精绞辊(8)和粗绞辊(9)，所述伺服电机(6)通过皮带与精绞辊(8)传动连接，所述精绞辊(8)通过皮带与粗绞辊(9)传动连接，所述粗绞辊(9)通过皮带传动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)传动连接有行进轴(12)，所述设备台(1)的内部开设有料槽(16)，所述料槽(16)的前后两侧均固定连接有过滤板(17)，所述设备台(1)的侧面且位于出料斗(7)的上方开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)的内部设有推料组件(20)，所述推料组件(20)的一端与行进轴(12)传动连接，所述推料组件(20)的另一端延伸至料槽(16)的内部；
所述推料组件(20)包括转轴(201)、第一锥齿轮(202)、偏心轴(203)、传动杆(204)、连接杆(205)和推料杆(206)，所述转轴(201)轴承连接在设备台(1)的内部，所述第一锥齿轮
(202)固定套接在转轴(201)的顶端，所述偏心轴(203)固定套接在转轴(201)的底端，所述偏心轴(203)远离转轴(201)的一端转动连接有传动杆(204)，所述连接杆(205)固定连接在传动杆(204)远离偏心轴(203)的一端，所述推料杆(206)固定连接在连接杆(205)的底端。
2.根据权利要求1所述的工业大麻田间打包进箱复合机械设备，其特征在于：所述处理仓(2)的一端固定连接有进料挡件(3)，所述处理仓(2)的另一端开设有出料口。
3.根据权利要求1所述的工业大麻田间打包进箱复合机械设备，其特征在于：所述精绞辊(8)和粗绞辊(9)的左端均轴承连接在处理仓(2)的内壁上，所述精绞辊(8)和粗绞辊(9)的右端均贯穿处理仓(2)的侧壁并固定套接有皮带轮，所述精绞辊(8)靠近出料口端，所述粗绞辊(9)靠近进料挡件(3)端。
4.根据权利要求1所述的工业大麻田间打包进箱复合机械设备，其特征在于：所述转动杆(10)的一端通过皮带与粗绞辊(9)传动连接，所述转动杆(10)的另一端轴承连接在处理仓(2)的侧壁中，所述转动杆(10)的外表面固定套接有第一齿轮(11)。
5.根据权利要求1所述的工业大麻田间打包进箱复合机械设备，其特征在于：所述行进轴(12)的两端均轴承连接在处理仓(2)的侧壁上，所述行进轴(12)的外表面均固定套接有传动轮(13)，所述传动轮(13)的外表面设有传动链(14)，所述传动轮(13)与传动链(14)相啮合。
6.根据权利要求5所述的工业大麻田间打包进箱复合机械设备，其特征在于：所述行进轴(12)的数量至少为九组，一组所述行进轴(12)的右端贯穿处理仓(2)的侧壁并固定套接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(11)相啮合。
7.根据权利要求1所述的工业大麻田间打包进箱复合机械设备，其特征在于：所述料槽
(16)的内部固定连接有滑杆(18)，所述连接杆(205)的顶端活动套接在滑杆(18)的外表面。
8.根据权利要求1所述的工业大麻田间打包进箱复合机械设备，其特征在于：所述一组行进轴(12)的左端贯穿处理仓(2)的侧壁并固定套接有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)与第一锥齿轮(202)传动连接。
9.根据权利要求2所述的工业大麻田间打包进箱复合机械设备，其特征在于：所述进料挡件(3)包括进料筒(31)、支撑杆(32)和挡板(33)，所述支撑杆(32)固定连接在进料筒(31)的内侧壁上，所述挡板(33)转动连接在支撑杆(32)的外表面。
10.根据权利要求1所述的工业大麻田间打包进箱复合机械设备，其特征在于：所述进风板(4)的下表面开设有进风孔(22)，所述进风板(4)通过进风孔(22)与处理仓(2)的内部相连通，所述处理仓(2)与料槽(16)的内部相连通，所述料槽(16)与出料斗(7)的内部相连通。
技术领域
本发明涉及工业大麻种植技术领域，具体为工业大麻田间打包进箱复合机械设备。
背景技术
工业大麻是指四氢大麻酚含量低于0.3％的大麻，中国将工业大麻称为汉麻，是大麻科大麻属一年生草本植物，国内外广泛应用的大麻为工业大麻，工业大麻的花叶在生物制药领域有着重要作用，同时工业大麻的杆也可作为纺织造纸的原材料。
在进行大麻收成时，需要对晒干的大麻进行茎叶分离，而现在普遍的都是通过人工进行分离，效率极低，而市面上少有的符合机械设备在进行田间打包处理时，需要将大麻进行分离和收集，其中涉及的包括行进设备、破碎设备和收集设备，多种设备使得生产成本和将设备成本大大增高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了工业大麻田间打包进箱复合机械设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：工业大麻田间打包进箱复合机械设备，包括设备台和处理仓，所述处理仓固定连接在设备台的上表面，所述处理仓的上表面固定连接有进风板，所述进风板的上表面固定连接有风机，所述设备台的两侧均固定连接有出料斗，所述处理仓的上表面固定连接有伺服电机，所述处理仓的内部转动连接有精绞辊和粗绞辊，所述伺服电机通过皮带与精绞辊传动连接，所述精绞辊通过皮带与粗绞辊传动连接，所述粗绞辊通过皮带传动连接有转动杆，所述转动杆传动连接有行进轴，所述设备台的内部开设有料槽，所述料槽的前后两侧均固定连接有过滤板，所述设备台的侧面且位于出料斗的上方开设有活动槽，所述活动槽的内部设有推料组件，所述推料组件的一端与行进轴传动连接，所述推料组件的另一端延伸至料槽的内部；
所述推料组件包括转轴、第一锥齿轮、偏心轴、传动杆、连接杆和推料杆，所述转轴
轴承连接在设备台的内部，所述第一锥齿轮固定套接在转轴的顶端，所述偏心轴固定套接在转轴的底端，所述偏心轴远离转轴的一端转动连接有传动杆，所述连接杆固定连接在传动杆远离偏心轴的一端，所述推料杆固定连接在连接杆的底端。
优选的，所述处理仓的一端固定连接有进料挡件，所述处理仓的另一端开设有出料口。
优选的，所述精绞辊和粗绞辊的左端均轴承连接在处理仓的内壁上，所述精绞辊和粗绞辊的右端均贯穿处理仓的侧壁并固定套接有皮带轮，所述精绞辊靠近出料口端，所述粗绞辊靠近进料挡件端。
优选的，所述转动杆的一端通过皮带与粗绞辊传动连接，所述转动杆的另一端轴承连接在处理仓的侧壁中，所述转动杆的外表面固定套接有第一齿轮。
优选的，所述行进轴的两端均轴承连接在处理仓的侧壁上，所述行进轴的外表面均固定套接有传动轮，所述传动轮的外表面设有传动链，所述传动轮与传动链相啮合。
优选的，所述行进轴的数量至少为九组，一组所述行进轴的右端贯穿处理仓的侧壁并固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
优选的，所述料槽的内部固定连接有滑杆，所述连接杆的顶端活动套接在滑杆的外表面。
优选的，所述一组行进轴的左端贯穿处理仓的侧壁并固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮传动连接。
优选的，所述进料挡件包括进料筒、支撑杆和挡板，所述支撑杆固定连接在进料筒的内侧壁上，所述挡板转动连接在支撑杆的外表面。
优选的，所述进风板的下表面开设有进风孔，所述进风板通过进风孔与处理仓的内部相连通，所述处理仓与料槽的内部相连通，所述料槽与出料斗的内部相连通。
本发明提供了工业大麻田间打包进箱复合机械设备，其具备的有益效果如下：
1、该工业大麻田间打包进箱复合机械设备，通过伺服电机通过皮带与精绞辊传动连接，精绞辊通过皮带与粗绞辊传动连接，粗绞辊同时通过皮带传动连接有转动杆，转动杆通过齿轮传动连接有行进轴，行进轴之间通过传动轮和传动链传动连接，同时行进轴通过锥形齿轮与转轴传动连接，转轴通过传动杆与推料杆传动连接，推料杆活动卡接在设备台内部的料槽内，同时推料杆与料槽底部相接触，在进行大麻叶切除破碎的过程中通过行进轴将大麻杆向前推进并最终通过出料口离开，减少人力进行辅助推进，同时通过推料杆将落入到料槽内的大麻碎叶从出料斗推出，减少了复合机械的驱动组件，使得生产成本和设备成本大大降低。
2、该工业大麻田间打包进箱复合机械设备，通过在料槽左右两侧设置有出料斗，同时在料槽前后两侧设置有倾斜向下的过滤板，同时料槽底部滑动连接有推料杆，便于大麻碎叶落入料槽后进行进行集中收集，同时推料杆将落入到料槽内的大麻碎叶从出料斗推出，避免大麻叶堆积使得料槽堵塞。
3、该工业大麻田间打包进箱复合机械设备，通过在处理仓顶部设有出风板，出风板上表面固定连接有风机，出风板下表面开设有出风孔，出风孔与过滤板处于同一竖直面，通过出风板辅助大麻碎叶迅速通过行进轴之间的间隙进入到料槽内，同时所产生的风通过过滤板离开料槽，避免出料斗的大麻碎叶被气流吹飞。
4、该工业大麻田间打包进箱复合机械设备，通过在处理仓一端开设有出料口，在处理仓的另一端固定连接有进料筒，进料筒内部转动连接有挡板，在进料时，挡板以支撑杆为轴心向内转动，便于进料，同时有效避免大麻碎叶从进料筒飞出，减少大麻碎屑对操作人员造成伤害。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明精绞辊和粗绞辊传动结构示意图
图3为本发明行进轴结构示意图；
图4为本发明设备台内部结构示意图；
图5为本发明推料组件结构示意图；
图6为本发明进料挡件结构示意图；
图7为本发明进风板下表面结构示意图。
图中：1、设备台；2、处理仓；3、进料挡件；31、进料筒；32、支撑杆；33、挡板；4、进风板；5、风机；6、伺服电机；7、出料斗；8、精绞辊；9、粗绞辊；10、转动杆；11、第一齿轮；12、行进轴；13、传动轮；14、传动链；15、第二齿轮；16、料槽；17、过滤板；18、滑杆；19、活动槽；20、推料组件；201、转轴；202、第一锥齿轮；203、偏心轴；204、传动杆；205、连接杆；206、推料杆；
21、第二锥齿轮；22、进风孔。
具体实施方式
本发明实施例提供工业大麻田间打包进箱复合机械设备，如图1-7所示，包括设备台1和处理仓2，处理仓2固定连接在设备台1的上表面，处理仓2的上表面固定连接有进风板4，进风板4的上表面固定连接有风机5，设备台1的两侧均固定连接有出料斗7，处理仓2的上表面固定连接有伺服电机6，本发明中所使用的伺服电机6可等同设置为现有公开号为CN103701262B的公开专利中所介绍的伺服电机6，处理仓2的内部转动连接有精绞辊8和粗绞辊9，伺服电机6通过皮带与精绞辊8传动连接，精绞辊8通过皮带与粗绞辊9传动连接，粗绞辊9通过皮带传动连接有转动杆10，转动杆10传动连接有行进轴12，设备台1的内部开设有料槽16，料槽16的前后两侧均固定连接有过滤板17，过滤板17的数量为两组且分别倾斜向下设置在料槽16前后两侧，设备台1的侧面且位于出料斗7的上方开设有活动槽19，活动槽19的内部设有推料组件20，推料组件20的一端与行进轴12传动连接，推料组件20的另一端延伸至料槽16的内部；
推料组件20包括转轴201、第一锥齿轮202、偏心轴203、传动杆204、连接杆205和推料杆206，转轴201轴承连接在设备台1的内部，第一锥齿轮202固定套接在转轴201的顶端，偏心轴203固定套接在转轴201的底端，偏心轴203远离转轴201的一端转动连接有传动杆204，连接杆205固定连接在传动杆204远离偏心轴203的一端，推料杆206固定连接在连接杆205的底端，推料杆206将落入到料槽16内的大麻碎叶从出料斗7推出，避免大麻叶堆积使得料槽16堵塞。
进一步的，处理仓2的一端固定连接有进料挡件3，处理仓2的另一端开设有出料口，进料挡件3包括进料筒31、支撑杆32和挡板33，支撑杆32固定连接在进料筒31的内侧壁上，挡板33转动连接在支撑杆32的外表面，在进料时，挡板33以支撑杆32为轴心向内转动，便于进料，同时有效避免大麻碎叶从进料筒31飞出，减少大麻碎屑对操作人员造成伤害。
更为具体的是，精绞辊8和粗绞辊9的左端均轴承连接在处理仓2的内壁上，精绞辊8和粗绞辊9的右端均贯穿处理仓2的侧壁并固定套接有皮带轮，精绞辊8靠近出料口端，粗绞辊9靠近进料挡件3端，转动杆10的一端通过皮带与粗绞辊9传动连接，转动杆10的另一端轴承连接在处理仓2的侧壁中，转动杆10的外表面固定套接有第一齿轮11，行进轴12的两端均轴承连接在处理仓2的侧壁上，行进轴12的外表面均固定套接有传动轮13，传动轮13的外表面设有传动链14，传动轮13与传动链14相啮合，行进轴12的数量至少为九组，一组行进轴12的右端贯穿处理仓2的侧壁并固定套接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮11相啮合，料槽16的内部固定连接有滑杆18，连接杆205的顶端活动套接在滑杆18的外表面，一组行进轴12的左端贯穿处理仓2的侧壁并固定套接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮202传动连接，进风板4的下表面开设有进风孔22，进风板4通过进风孔22与处理仓2的内部相连通，通过进风板4辅助大麻碎叶迅速通过行进轴12之间的间隙进入到料槽16内，同时所产生的风通过过滤板17离开料槽16，避免出料斗7的大麻碎叶被气流吹飞，处理仓2与料槽16的内部相连通，料槽16与出料斗7的内部相连通。
工作原理：本发明公开了一种工业大麻田间打包进箱复合机械设备，该设备通过在设备台1上表面固定连接有处理仓2，处理仓2的一端开设有出料口，处理仓2的另一端固定连接有进料筒31，进料筒31内部转动连接有挡板33，同时处理仓2顶部固定连接有伺服电机6，处理仓2内部设有精绞辊8和粗绞辊9，伺服电机6通过皮带与精绞辊8传动连接，精绞辊8通过皮带与粗绞辊9传动连接，粗绞辊9同时通过皮带传动连接有转动杆10，转动杆10通过齿轮传动连接有行进轴12，行进轴12之间通过传动轮13和传动链14传动连接，同时行进轴12通过锥形齿轮与转轴201传动连接，转轴201通过传动杆204与推料杆206传动连接，推料杆206活动卡接在设备台1内部的料槽16内，同时推料杆206与料槽16底部相接触，料槽16的左右两侧设有出料斗7，料槽16前后两侧设有过滤板17，同时处理仓2顶部固定连接有进风板4，进风板4的上表面固定连接有风机5；在使用时，将伺服电机6和风机5分别通过控制开关与外部电源电性相连接，通过打开控制开关，此时伺服电机6和风机5开始工作，此时伺服电机6顺时针转动同时通过皮带驱动精绞辊8顺时针转动，精绞辊8通过皮带驱动粗绞辊9顺时针转动，然后粗绞辊9通过皮带带动转动杆10顺时针转动，转动杆10通过第一齿轮11与第二齿轮15相啮合传动带动一组行进轴12逆时针转动，该组行进轴12通过传动链14带动所有行进轴12逆时针转动，此时另一组行进轴12通过第二锥齿轮21带动第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202通过转轴201带动偏心轴203，使得偏心轴203以转轴201为轴心进行转动，此时偏心轴203通过传动杆204带动连接杆205在滑杆18外表面来回滑动，此时推料杆206在料槽16底部来回滑动，此时将晒干的工业大麻通过进料筒31向处理仓2内竖直伸入，此时工业大麻在首先被粗绞辊9切割，进行大麻叶破碎切除，使得大麻进行杆叶分离，然后大麻杆在行进轴12的作用下向出料口端移动，在经过精绞辊8时进行大麻杆上残留的大麻叶切除，切碎的大麻叶在重力的作用下通过行进轴12之间的缝隙落入到料槽16内部，此时风机5对切碎的大麻叶进行吹动，进一步促使大麻叶落入到料槽16内部，同时风机5所产生的风竖直向下大部分风力通过过滤板17离开料槽16，大麻碎叶通过倾斜设置的过滤板17滑落到料槽16底部，进入到料槽16底部的大麻碎叶在推料杆206的作用下被推至左右两侧的出料斗7，通过在出料斗7出口放置布袋进行大麻叶收集，同时对于处理仓2末端的大麻杆进行收集捆扎，可用作纺织和造纸。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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图7
摘自国家发明专利，发明人：崔向莉，毛敬淞，申请号202010452247.2，申请日2020.05.26
