[麻专利]用于整骨式黄红麻剥皮机的喂入折秆机构

作者：于海等来源：发布时间：2021-11-29 Tag: 点击：

摘要：本发明公开的用于整骨式黄红麻剥皮机的喂入折秆机构，设置在整机正前上方，由折秆支座、摆动体、转动体和安全罩组成，折秆支座位于摆动体、转动体后下方，折秆支座前斜边和转动体喂折盘、喂入盘的后缘形成麻秆定位喂入V形口，摆动体的破秆刀对准后挡麻秆（杆）轴线，破秆刀上装有折秆刀和压展板，转动体两侧的喂折盘、喂入盘上拨齿的工作面在同一轴向平面，与凸轮对称中心线的夹角为90°。将麻秆中部折碎送入夹持牵引分离机构，完成横向喂入。

技术要点

1 .用于整骨式黄红麻剥皮机的喂入折秆机构，其特征是：所述的喂入折秆机构设置在整机的正前上方，包括折秆支座、摆动体、转动体，折秆支座的前斜边与转动体喂折盘、喂入盘的后缘构成麻秆定位喂入的V形口，摆动体的破秆刀对准麻秆轴线，转动体左右喂折盘、喂入盘上的拨齿工作边在同一轴向平面，与凸轮对称中心线成90°夹角。

2 .根据权利要求1所述的用于整骨式黄红麻剥皮机的喂入折秆机构，其特征是：折秆支座包括侧立板、斜立板、中立板，侧立板的前下角与夹持牵引分离机构的后挡麻秆的顶端衔接，斜立板的前斜边前伸较长，与转动体喂折盘、喂入盘交叉重叠，中立板斜边做有麻秆定位窝。

3 .根据权利要求1所述的用于整骨式黄红麻剥皮机的喂入折秆机构，其特征是：摆动体包括破秆刀、折秆刀、压展板，破秆刀刀刃为倒三角，中间开槽，折秆刀位于折秆支座中立板和斜立板之间的上前方，固定在破秆刀上，压展板对准斜立板，上部开有滑槽，弹性安装在破秆刀的两侧。

4 .根据权利要求1所述的用于整骨式黄红麻剥皮机的喂入折秆机构，其特征是：转动体包括喂入轴和固定在喂入轴上的下带驱动轮、凸轮、喂折盘、喂入盘，喂折盘位于折秆支座斜立板和侧立板之间，喂入盘位于侧立板外侧，略小于喂折盘。

技术领域

本发明涉及一种农副产品收获加工机械，特别是一种用于黄红麻皮骨分离的机械设备。

背景技术

黄红麻是一种特殊的纤维资源，有着广泛的用途。但剥制劳动强度大，费工费时，手工剥皮每人每天仅能剥鲜皮50-100公斤，制约了生产的发展。20世纪50年代中期我国即开始进行黄红麻动力剥皮机的研制工作，80年代我国曾研制出碎骨式和整骨式两种类型的黄红麻剥皮机，但由于剥皮工效不高或剥制质量较差，未能在生产上广泛推广应用。相比之下，碎骨式操作较简单，效率较高，因而普遍认为碎骨式前景较好，整骨式难以实现机械化。《6HZB-150型黄红麻整骨剥皮机》（见中国麻业1983年01期）采用胶辊抽皮的方法，由机架，打击辊筒，胶辊、滑板，输送带，喂入罩壳、传动等七个部分组成，每小时剥鲜皮150-250kg，操作复杂，效率低，麻皮紊乱。近年来由中国农业科学院麻类研究所研制的《4HB-480型黄红麻剥皮机》（见中国农机化2010年第5期或ZL201120011151.9），通过大小压辊的碾压分离和剥皮滚筒的刮打去掉麻骨、叶、屑等，虽然生产效率较高，（达到700kg/h），但麻骨被粉碎，鲜皮含骨率较高（11.691%）。

由此可见，研制出高效的整骨式剥皮机，将是突破性的技术进步。

发明内容

本发明的目的是为了满足用户的要求，解决黄红麻生产中的剥皮难题，克服上述机械的缺陷，打破习惯认识，提供一种操作轻松容易，剥皮质量好，生产效率高的整骨式剥皮机，以利麻皮、麻骨的更好利用。本发明的技术方案是用于整骨式黄红麻剥皮机的喂入折秆机构，所述的喂入折秆

机构设置在整机正前上方，由折秆支座、摆动体、转动体和安全罩等组成。折秆支座位于摆动体和转动体的下后方，前斜边与转动体喂折盘、喂入盘的后缘构成麻秆定位喂入的V形口，摆动体的破秆刀对准麻秆轴线，折秆刀和压展板装在破秆刀上，转动体左右喂折盘、喂入盘上拨齿工作边在同一轴向平面，与凸轮对称中心线的夹角为90°，将麻秆中部折碎送入夹持牵引分离机构，完成横向喂入。

进一步地所述折秆支座由侧立板、斜立板、中立板、底板和后立板组成，侧立板的前下角与夹持牵引分离机构的后挡麻杆的顶端衔接，斜立板的前斜边前伸较长，与转动体喂折盘交叉重叠，中立板斜边做有麻秆定位窝。

进一步地，所述摆动体包括破秆刀、折秆刀、压展板、摇杆、复位弹簧等，破秆刀刀刃为倒三角，中间开槽，破秆刀对准麻秆轴线，折秆刀位于折秆支座，中立板和斜立板之间的上前方，固定在破秆刀上，压展板对准斜立板，上部开有滑槽，弹性安装在破秆刀的两侧。

进一步地，所述的转动体包括喂入轴和固定在喂入轴上的下带驱动轮、凸轮、喂折盘和喂入盘，喂折盘位于后面折秆支座，斜立板和侧立板之间，喂入盘位于侧立板外侧，略小于喂折盘。喂折盘、喂入盘上做有拨齿，拨齿高度等于麻秆直径，工作面在同一轴向平面，与凸轮对称中心的夹角为90°。

本发明的有益效果是：将麻秆折碎便于夹持牵引；将麻秆分成两半，两头同时加工，缩小了机器总体结构；实现了横向喂入，生产效率高；操作简单轻松。

附图说明

图1是整机主视(侧立面)示意图，图2是整机俯视示意图，图3是整机左视（正立面）示意图。

图4是喂入折秆机构主视（侧立面剖视）示意图，图5是喂入折秆机构的俯视图。

图6是喂入折秆机构折秆支座主视（侧立面剖视图），图7是折秆支座俯视图

图8是喂入折秆机构摆动体主视（侧立面剖视）图，图9是摆动体俯视图

图10是喂入折秆机构转动体主视图，图11是转动体A-A剖视图

图12是动力及传动机构示意图

图13是夹持牵引分离机构主视（侧立面）示意图，图14是夹持牵引分离机构俯视（平面布置）示意图。

图15是夹持牵引分离机构夹持带主视（纵向侧立面）图，图16是夹持带A-A剖视（放大）图。

图中1为喂入拆秆机构，2为伸缩放麻架，3为传动机构，4为动力（电动机），5为机架，6为夹持牵引分离机构，7放麻平台。

1.1为折秆支座，1.2为摆动机构，1.3为转动体，1.4为安全罩;1.1.1折秆支座侧立板，1.1.2斜立板，1.1.3中立板，1.1.4底板，1.1.5后立板；1.2.1摆动体安装底板，1.2.2侧立板下联接板，1.2.3侧立板，1.2.4折秆刀，1.2.5压展板，1.2.6复位弹簧，1.2.7侧立板上联接板，1.2.8破秆刀，1.2.9滑槽板，1.2.10摇杆，1.2.11摇杆联接板，1.2.12销轴，1.2.13开口销；1.3.1转动体喂入轴，1.3.2凸轮，1.3.3下带传动轮，1.3.4喂折盘，1.3.5喂入盘；3.1喂入轴及下夹持带链传动，3.2减速分动箱，3.3上夹带中间链传，3.4上夹带前后链传动，3.5皮带传动；6.1前挡麻杆，6.2后挡麻杆，6.3下夹持牵引体，6.4上夹持牵引体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

整机如图1、图2、图3所示，由喂入折秆机构1，伸缩放麻架2，传动机构3，动力（选用电动机）4，机架5，夹持牵引分离机构6，放麻平台7组成。喂入折秆机构1设置在机器的正前上方，夹持牵引分离机构6位于喂入折秆机构1的下后面，动力（电动机）4及传动机构3的减速分箱3.2位于机器的右下方。喂入折秆机构将麻秆中部剖开、折碎、分离、两端露出麻骨送入夹持牵引分离机构6，上夹持牵引体6.4和下夹持牵引体6.3夹持麻皮往后拉出，左右两侧的前挡麻杆6.1和后挡麻杆6.2定位导向麻骨梭放在机器前端的左右两侧。

喂入折秆机构1如图4、图5所示，由折秆支座1.1，摆动体1.2，转动体1.3和安全罩1.4组成。折秆支座1.1如图6、图7所示，包括侧立板1.1.1，斜立板1.1.2，中立板1.1.3，侧立板1.1.1的前斜边较陡，前下角与夹持牵引分离机构6的后端挡麻杆6.2衔接，斜立板1.1.2的前斜边较长与转动体1.3的喂折盘交叉重叠，中立板1.1.3斜边做有麻秆定位窝。摆动体1.2如图8、图9所示，破秆刀1.2.8刀口对准麻秆轴线，中间开口破秆时越过中立板1.1.3，折秆刀1.2.4位于中立板1.1.3和斜立板1.1.2之间的上前方，固定在破秆刀1.2.8上，压展板1.2.5对准斜立板1.1.2，弹性安装在破秆刀的两侧，转动体1 .3如图10、图11所示，喂折盘1.3.4位于斜立板1.1.2的外侧，喂入盘1.3.5位于侧立板1.1.1的外侧，略小于喂折盘1.3.4，左右两侧的喂入盘1.3.5喂折盘1.3.4拨齿的工作边在同一轴的平面，高度根据麻秆直径确定，与凸轮对称中心的夹角为90°，后缘与折麻支座1.1前斜边形成V形麻秆定位喂入口。安全罩1.4是个半圆筒。

伸缩放麻架2是置于机器上前方放麻平板7下的两个门形架子，工作时根据麻秆的长度向外拉出。

动力4及转动机构3如图12所示，选用普通电动机作动力。传动机构包括皮带传动3.5，减速分动箱3.2，以及喂入轴及下夹持带链传动3.1，上夹持带中间链传动3.3和上夹持带前后链传动3.4。减速分动箱3.2为齿轮减速反向。两根输出轴转速相同，转向相反，以满足喂入折秆机构转动体1.3，夹持牵引分离6上下夹持带转速及转向的要求。

机架5是用型材焊接而成的架子，框架结构，为了缩小机器外形尺寸，减少材料消耗，便于转移运输，平面布置成梯形，前宽1000左右，后宽300左右，通过伸缩放麻架适应长麻秆放置要求，长度根据加工麻秆的长度确定，为最长麻秆长度的一半多一点。

夹持牵引分离机构6如图13、图14所示，由前挡麻杆6.1，后挡麻杆6.2，上夹持牵引体6.4，下夹持牵引体6.3组成，前挡麻杆6.1上端高出喂麻平台50mm左右，兼做喂入机构转动体的机架，用型材制造，后挡麻杆6.2圆柱形，上端与折秆支座侧立板1.1.1的前下角衔接，上夹持牵引体6.4和下夹持牵引体6.3均由夹持架，传动轮，托、压带轮，夹持带组成，上夹持牵引体6.4向后伸出，下夹带前端绕喂入轴传动轮1.3.3，上下轮轴错位配置，所有轮子根据夹持带的断面形状配做成槽轮，上下夹持带一正一反相互偶合，夹持带如图15、图16所示为双面锲形带，断面为W形，纵向中间三角形楔齿的上半部为断续结构，形成矩形锯齿，齿高5mm，齿长10mm，节距35mm，用钢丝或合同纤维做强力层，抗拉能力强，用天然橡胶或氯丁橡胶做纵向楔点齿，弹性好。放麻平台7在机架上面铺上平板即成，配合伸缩放麻架使用。