[麻专利]用于整骨式黄红麻剥皮机的夹持牵引分离

作者：吴国利等来源：发布时间：2021-11-29 Tag: 点击：

摘要：用于整骨式剥皮机的夹持牵引分离机构，设置在喂入折秆机构的后下面，由上下夹持牵引体和前后挡麻秆组成。上下夹持牵引体为相互偶合的两个组件，均包括夹持架、夹持带，传动轮合托（压）带轮，上下夹持体的轮轴错开半个轴距安装，上夹持牵引体向后伸出，上夹持嗲前后驱动，下夹持带绕喂入轴，由喂入轴上的驱动轮驱动，前挡麻秆位于后挡麻秆的外侧，顶端高出喂麻台，后挡麻秆顶端与折秆支座侧立板的前下角衔接。用于麻类作物横向喂入，整皮整骨皮骨分离。

技术要点

1 .用于整骨是黄红麻剥皮机的夹持牵引分离机构，其特性是：所述的夹持牵引分离机构位于喂入折秆机构的后下面，由上下夹持体和前后挡麻秆组成，所述的上下夹持均包括夹持架、传动轮、托（压）轮夹持带，上下夹持体的轮轴错位半个轴距安装，上夹持体向后伸出，上夹持带前后轮驱动，下夹持带由装在喂入轴上的驱动轮驱动，上下夹持带相互偶合，所述前后挡麻秆设置在夹持牵体前端的左右两侧，后挡麻秆在前挡麻秆的内侧，顶端与折秆支座侧立板的前下角衔接，前挡麻秆顶端高出喂麻台。

2 .根据权利要求1所述的用于整骨式黄红麻剥皮机夹持牵引分离机构，其特性是：夹持带喂双面锲形带，断面为W形，中间三角锲齿的上半部为断续结构，形成矩形锯齿。

技术领域

本发明涉及一种农副产品收获加工机械，特别是一种用于黄红麻皮骨分离的机械设备。

背景技术

红麻是一种特殊的纤维资源，有着广泛的用途。但剥制劳动强度大，费工费时，手工剥皮每人每天仅能剥鲜皮50-100公斤，制约了生产的发展。

20世纪50年代中期我国即开始进行黄红麻动力剥皮机的研制工作，80年代我国曾研制出碎骨式和整骨式两种类型的黄红麻剥皮机，但由于剥皮工效不高或剥制质量较差，未能在生产上广泛推广应用。相比之下，碎骨式操作较简单，效率较高，因而普遍认为碎骨式前景较好，整骨式难以实现机械化。

《6HZB-150型黄红麻整骨剥皮机》（见中国麻业1983年01期）采用胶辊抽皮的方法，由机架，打击辊筒，胶辊、滑板，输送带，喂入罩壳、传动等七个部分组成，每小时剥鲜皮150 -250kg，操作复杂，效率低，麻皮紊乱。

近年来由中国农业科学院麻类研究所研制的《4HB-480型黄红麻剥皮机》（见中国农机化2010年第5期或ZL201120011151.9），通过大小压辊的碾压分离和剥皮滚筒的刮打去掉麻骨、叶、屑等，虽然生产效率较高，达到700kg/h），但麻骨被粉碎，鲜皮含骨率较高（11.691%）。

由此可见，研制出高效的整骨式剥皮机，将是突破性的技术进步。

发明内容

本发明的目的是为了满足用户的需要，解决黄红麻生产中的剥制难题，克服上述机械的缺陷，提供一种操作轻便容易，剥制质量好，生产效率搞得整骨式剥皮机，以利麻皮、麻骨得更好利用。发明的技术方案是用于整骨式黄红麻剥皮机的夹持牵引分离机构。所述的夹持牵引分离机构是本整机的核心关键部件，设置在喂入折秆机构的下后面，由相互偶合的上下夹持牵引体合设置在夹持牵引体前端左右两侧的前后挡麻秆组成。上下夹持牵引体均包括夹持架，传动轮，托压带轮，夹持带，上下夹持体的轮轴错开半个轴距安装，上夹持体向后伸出，下夹持体向前伸出，后挡麻秆位于前挡麻秆的内侧，麻秆被前后挡麻秆挡住时内端前倾，后挡麻秆的顶端与喂入折秆支座侧立板的前下角衔接，前挡麻秆的顶端高出喂麻台。进一步地，所述的夹持带为双面锲形带，断面为W形，纵向中间三角形锲齿的上半部为断续结构，形成矩形锯齿，用抗拉能力强的钢丝或合同纤维等做强力层，用弹性性能好的投入橡胶或氯丁橡胶等做两面纵向锲齿，上下夹持带一正一反相互偶合，下带矩形锯齿面为外侧，前端绕过喂入轴，由装在喂入轴上的驱动轮带动，下带矩形齿面为外侧，前端绕过喂入轴，由装在喂入轴上的驱动轮带动，夹持架口后轴端伸出以利卸麻，上带前后驱动，带轮根据夹持带的断面锲齿制作，上带轮中间一槽，下带轮完整内槽。

本发明的有益效果是：实现了横喂式整骨式的皮骨分离，消除了碎骨式剥皮机麻皮上碎骨的现象和对麻皮的损伤，降低了能源消耗（利用了麻皮韧性好，抗拉能力强，麻皮和麻骨靠形成层结合易分离的机械力学性质，避开了麻骨坚硬，碎骨功耗大的弊端），同时又利麻骨利用（如制碳）。

附图说明

图1是整机主视(侧立面)示意图，图2是整机俯视示意图，图3是整机左视（正立面）示意图。

图4是喂入折秆机构主视（侧立面剖视）示意图，图5是喂入折秆机构的俯视图。

图6是喂入折秆机构折秆支座主视（侧立面剖视图），图7是折秆支座俯视图

图8是喂入折秆机构摆动体主视（侧立面剖视）图，图9是摆动体俯视图

图10是喂入折秆机构转动体主视图，图11是转动体A-A剖视图

图12是动力及传动机构示意图

图13是夹持牵引分离机构主视（侧立面）示意图，图14是夹持牵引分离机构俯视（平面布置）示意图。

图15是夹持牵引分离机构夹持带主视（纵向侧立面）图，图16是夹持带A-A剖视（放大）图。

图中1为喂入拆秆机构，2为伸缩放麻架，3为传动机构，4为动力（电动机），5为机架，6为夹持牵引分离机构，7放麻平台。

1.1为折秆支座，1.2为摆动机构，1.3为转动体，1.4为安全罩;1.1.1折秆支座侧立板，1.1.2斜立板，1.1.3中立板，1.1.4底板，1.1.5后立板；1.2.1摆动体安装底板，1.2.2侧立板下联接板，1.2.3侧立板，1.2.4折秆刀，1.2.5压展板，1.2.6复位弹簧，1.2.7侧立板上联接板，1.2.8破秆刀，1.2.9滑槽板，1.2.10摇杆，1.2.11摇杆联接板，1.2.12销轴，1.2.13开口销；1.3.1转动体喂入轴，1.3.2凸轮，1.3.3下带传动轮，1.3.4喂折盘，1.3.5喂入盘；3.1喂入轴及下夹持带链传动，3.2减速分动箱，3.3上夹带中间链传，3.4上夹带前后链传动，3.5皮带传动；6.1前挡麻杆，6.2后挡麻杆，6.3下夹持牵引体，6.4上夹持牵引体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

整机如图1、图2、图3所示，由喂入折秆机构1，伸缩放麻架2，传动机构3，动力（选用电动机）4，机架5，夹持牵引分离机构6，放麻平台7组成。喂入折秆机构1设置在机器的正前上方，夹持牵引分离机构6位于喂入折秆机构1的下后面，动力（电动机）4及传动机构3的减速分箱3.2位于机器的右下方。喂入折秆机构将麻秆中部剖开、折碎、分离、两端露出麻骨送入夹持牵引分离机构6，上夹持牵引体6.4和下夹持牵引体6.3夹持麻皮往后拉出，左右两侧的前挡麻杆6.1和后挡麻杆6 .2定位导向麻骨梭放在机器前端的左右两侧。

喂入折秆机构1如图4、图5所示，由折秆支座1.1，摆动体1.2，转动体1.3和安全罩1.4组成。折秆支座1.1如图6、图7所示，包括侧立板1.1.1，斜立板1.1.2，中立板1.1.3，侧立板1.1.1的前斜边较陡，前下角与夹持牵引分离机构6的后端挡麻杆6 .2衔接，斜立板1.1.2的前斜边较长与转动体1.3的喂折盘交叉重叠，中立板1.1.3斜边做有麻秆定位窝。摆动1.2如图8、图9所示，破秆刀1.2.8刀口对准麻秆轴线，中间开口破秆时越过中立板1.1.3，折

秆刀1.2.4位于中立板1.1.3和斜立板1.1.2之间的上前方，固定在破秆刀1.2.8上，压展板1.2.5对准斜立板1.1.2，弹性安装在破秆刀的两侧，转动体1.3如图10、图11所示，喂折盘1.3.4位于斜立板1.1.2的外侧，喂入盘1.3.5位于侧立板1.1.1的外侧，略小于喂折盘 1.3.4，左右两侧的喂入盘1.3.5喂折盘1.3.4拨齿的工作边在同一轴的平面，高度根据麻秆直径确定，与凸轮对称中心的夹角为90°，后缘与折麻支座1.1前斜边形成V形麻秆定位喂入口。安全罩1.4是个半圆筒。

伸缩放麻架2是置于机器上前方放麻平板7下的两个门形架子，工作时根据麻秆的长度向外拉出。

动力4及转动机构3如图12所示，选用普通电动机作动力。传动机构包括皮带传动3.5，减速分动箱3.2，以及喂入轴及下夹持带链传动3.1，上夹持带中间链传动3.3和上夹持带前后链传动3.4。减速分动箱3.2为齿轮减速反向。两根输出轴转速相同，转向相反，以满足喂入折秆机构转动体1.3，夹持牵引分离6上下夹持带转速及转向的要求。

机架5是用型材焊接而成的架子，框架结构，为了缩小机器外形尺寸，减少材料消耗，便于转移运输，平面布置成梯形，前宽1000左右，后宽300左右，通过伸缩放麻架适应长麻秆放置要求，长度根据加工麻秆的长度确定，为最长麻秆长度的一半多一点。

夹持牵引分离机构6如图13、图14所示，由前挡麻杆6.1，后挡麻杆6.2，上夹持牵引体6.4，下夹持牵引体6.3组成，前挡麻杆6.1上端高出喂麻平台50mm左右，兼做喂入机构转动体的机架，用型材制造，后挡麻杆6.2圆柱形，上端与折秆支座侧立板1.1.1的前下角衔接，上夹持牵引体6.4和下夹持牵引体6.3均由夹持架，传动轮，托、压带轮，夹持带组成，上夹持牵引体6.4向后伸出，下夹带前端绕喂入轴传动轮1.3.3，上下轮轴错位配置，所有轮子根据夹持带的断面形状配做成槽轮，上下夹持带一正一反相互偶合，夹持带如图15、图16所示为双面锲形带，断面为W形，纵向中间三角形楔齿的上半部为断续结构，形成矩形锯齿，齿高5mm，齿长10mm，节距35mm，用钢丝或合同纤维做强力层，抗拉能力强，用天然橡胶或氯丁橡胶做纵向楔点齿，弹性好。