摘 要：
技术要点
1.一种苎麻收割机的切割装置，包括有机架、传动机构和若干个切割盘，所述传动机构安装在机架上，并带动若干个切割盘转动切割，其特征是：还包括有保持架，若干个所述切割盘均安装在保持架上，所述保持架浮动连接在机架上。
2.根据权利要求1所述的苎麻收割机的切割装置，其特征是：所述机架上设置有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆平行，并分别设置在机架的两侧，所述保持架上设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一滑杆滑动连接，所述第二滑块与第二滑杆滑动连接，使得保持架滑动连接在机架上。
3.根据权利要求2所述的苎麻收割机的切割装置，其特征是：所述第一滑杆的顶端上连接有第一限位板，所述第一滑杆上套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的一端连接在机架上，所述第一弹簧的另一端连接在第一滑块上，所述第二弹簧的一端连接在第一限位板上，所述第二弹簧的另一端连接在第一滑块上；所述第二滑杆的顶端上连接有第二限位板，所述第二滑杆上套设有第三弹簧和第四弹簧，所述第三弹簧的一端连接在机架上，所述第三弹簧的另一端连接在第二滑块上，所述第四弹簧的一端连接在第二限位板上，所述第四弹簧的另一端连接在第二滑块上。
4.根据权利要求3所述的苎麻收割机的切割装置，其特征是：所述机架上还设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上均连接有顶板，所述第一限位板和第二限位板的顶面上均连接有缓冲垫块，所述缓冲垫块连接在顶板的底面上，所述第一滑杆和第二滑杆均顶面设置有限位孔，所述限位孔内均设置有油液和活塞，所述活塞滑移设置在限位孔内，所述活塞连接有滑动杆，所述滑动杆的一端连接在第一限位板或第二限位板上。
5.根据权利要求4所述的苎麻收割机的切割装置，其特征是：所述第一滑块和第二滑块均转动连接在保持架上，所述保持架的两侧上均连接有限位杆，所述第一滑块和第二滑块上均设置有弧形槽和复位弹簧，所述限位杆均插入相应的弧形槽，并与弧形槽滑动连接，所述复位弹簧的一端均连接在保持架上。
6.根据权利要求5所述的苎麻收割机的切割装置，其特征是：所述保持架的两侧均设置有缓冲板，所述缓冲板连接有减震器，所述减震器的一端连接在机架上。
7.根据权利要求1所述的苎麻收割机的切割装置，其特征是：若干个所述切割盘呈直线排列安装在保持架上，并均包括有转动座、传动杆和圆盘刀片，所述圆盘刀片套设在传动杆上，与传动杆固定连接，所述转动座安装在保持架上，所述传动杆底端连接在转动座上，使传动杆转动连接在保持架上。
8.根据权利要求7所述的苎麻收割机的切割装置，其特征是：所述传动杆上连接有引导轮和叶片割刀，所述引导轮设置在圆盘刀片的上方，所述叶片割刀设置在引导轮的上方，所述引导轮上设置有橡胶套，所述橡胶套上设置有纹路，所述引导轮、叶片割刀与圆盘刀片同轴转动，所述传动机构的输出端连接有第一万向轴，所述第一万向轴连接伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有第二万向轴，所述第二万向轴与传动杆连接，该传动杆通过链连接带动其他传动杆同向转动。
9.根据权利要求1所述的苎麻收割机的切割装置，其特征是：所述机架上设置有保护杆，所述保护杆的两端分别设置有倾斜向外的第一保护板(和第二保护板，所述第一保护板和第二保护板均为圆心朝内的弧形板。
10.根据权利要求1所述的苎麻收割机的切割装置，其特征是：所述保持架连接有引导杆和引导板，所述引导杆设置在保持架的底部，所述引导杆的一端连接在保持架的底面上，所述引导杆的另一端连接在引导板上，所述引导杆设置有弧形部，所述引导板设置在切割盘的前端，所述引导板上设置有连接板所述连接板固定连接在保持架上，所述引导板与传动杆转动连接，并设置有叶片割刀的下方，所述引导板的前端转动连接有引导叶片，所述引导叶片的底面上设置有扭簧所述扭簧与引导板连接，所述引导叶片呈三角形，所述引导叶片的一角朝前为圆角，并设置在前端。
技术领域
本发明涉及一种切割装置，更具体地说，它涉及一种苎麻收割机的切割装置。
背景技术
苎麻有历史久远的种植历史，种植的垄高，地面沟壑多，所以在使用苎麻收割机进行机械化收获时，由于地面起伏不定，使得收割装置容易与地面接触，从而受到损伤，影响收割机的使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种苎麻收割机的切割装置，该装置能够与地面保持距离，避免收割装置受到损坏。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种苎麻收割机的切割装置，包括有机架、传动机构和若干个切割盘，传动机构安装在机架上，并带动若干个切割盘转动切割，还包括有保持架，若干个切割盘均安装在保持架上，保持架浮动连接在机架上。
本发明进一步设置为：机架上设置有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆平行，并分别设置在机架的两侧，保持架上设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块与第一滑杆滑动连接，第二滑块与第二滑杆滑动连接，使得保持架滑动连接在机架上。
本发明进一步设置为：第一滑杆的顶端上连接有第一限位板，第一滑杆上套设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的一端连接在机架上，第一弹簧的另一端连接在第一滑块上，第二弹簧的一端连接在第一限位板上，第二弹簧的另一端连接在第一滑块上；第二滑杆的顶端上连接有第二限位板，第二滑杆上套设有第三弹簧和第四弹簧，第三弹簧的一端连接在机架上，第三弹簧的另一端连接在第二滑块上，第四弹簧的一端连接在第二限位板上，第四弹簧的另一端连接在第二滑块上。
本发明进一步设置为：机架上还设置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上均连接有顶板，第一限位板和第二限位板的顶面上均连接有缓冲垫块，缓冲垫块连接在顶板的底面上，第一滑杆和第二滑杆均顶面设置有限位孔，限位孔内均设置有油液和活塞，活塞滑移设置在限位孔内，活塞连接有滑动杆，滑动杆的一端连接在第一限位板或第二限位板上。
本发明进一步设置为：第一滑块和第二滑块均转动连接在保持架上，保持架的两侧上均连接有限位杆，第一滑块和第二滑块上均设置有弧形槽和复位弹簧，限位杆均插入相应的弧形槽，并与弧形槽滑动连接，复位弹簧的一端均连接在保持架上。
本发明进一步设置为：保持架的两侧均设置有缓冲板，缓冲板连接有减震器，减震器的一端连接在机架上。
本发明进一步设置为：若干个切割盘呈直线排列安装在保持架上，并均包括有转动座、传动杆和圆盘刀片，圆盘刀片套设在传动杆上，与传动杆固定连接，转动座安装在保持架上，传动杆底端连接在转动座上，使传动杆转动连接在保持架上。
本发明进一步设置为：传动杆上连接有引导轮和叶片割刀，引导轮设置在圆盘刀片的上方，叶片割刀设置在引导轮的上方，引导轮上设置有橡胶套，橡胶套上设置有纹路，引导轮、叶片割刀与圆盘刀片同轴转动，传动机构的输出端连接有第一万向轴，第一万向轴连接伸缩杆，伸缩杆的一端连接有第二万向轴，第二万向轴与传动杆连接，该传动杆通过链连接带动其他传动杆同向转动。
本发明进一步设置为：机架上设置有保护杆，保护杆的两端分别设置有倾斜向外的第一保护板和第二保护板，第一保护板和第二保护板均为圆心朝内的弧形板。
本发明进一步设置为：保持架连接有引导杆和引导板，引导杆设置在保持架的底部，引导杆的一端连接在保持架的底面上，引导杆的另一端连接在引导板上，引导杆设置有弧形部，引导板设置在切割盘的前端，引导板上设置有连接板，连接板固定连接在保持架上，引导板与传动杆转动连接，并设置有叶片割刀的下方，引导板的前端转动连接有引导叶片，引导叶片的底面上设置有扭簧，扭簧与导向板连接，引导叶片呈三角形，引导叶片的一角朝前为圆角，并设置在前端。
综上所述，本发明具有以下有益效果：在使用苎麻收割机进行机械化收获时，苎麻收割机不断行进，传动机构带动所有的切割盘转动，切割盘相互配合切割苎麻，保持架抵靠在地面上，带动切割盘在机架上浮动，使得切割盘和地面保持一定的距离，避免切割盘与地面接触而损坏，减少故障的可能，保证收割顺利。
附图说明
图1为苎麻收割机的切割装置的切割盘连接结构示意图；
图2为苎麻收割机的切割装置的机架连接结构示意图；
图3为苎麻收割机的切割装置的滑块连接结构示意图；
图4为苎麻收割机的切割装置的限位孔连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下” 指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-4所示，一种苎麻收割机的切割装置，包括有机架1、传动机构2和若干个切割盘3，传动机构2安装在机架1上，并带动若干个切割盘3转动切割，还包括有保持架6，若干个切割盘3均安装在保持架6上，保持架6浮动连接在机架1上。
通过上述方案，在使用苎麻收割机进行机械化收获时，苎麻收割机不断行进，传动机构2带动所有的切割盘3转动，切割盘3相互配合切割苎麻，保持架6抵靠在地面上，带动切割盘3在机架1上浮动，使得切割盘3和地面保持一定的距离，避免切割盘3与地面接触而损坏，减少故障的可能，保证收割顺利。
作为改进的一种具体实施方式，机架1上设置有第一滑杆11和第二滑杆12，第一滑杆11和第二滑杆12平行，并分别设置在机架1的两侧，保持架6上设置有第一滑块61和第二滑块62，第一滑块61与第一滑杆11滑动连接，第二滑块62与第二滑杆12滑动连接，使得保持架6滑动连接在机架1上。
通过上述方案，保持架6滑动连接在机架1上，方便切割盘3随第一滑杆11的长度方向上下升降，第一滑杆11的行程长，连接牢固，不易脱离，摩擦小，滑移速度和反应使得快。也便于保持架6随接触的地面在机架1上浮动升降。第一滑杆11和第二滑杆12平行，便于限定盘体31，使得保持架6不易转动，保持架6滑移时不易偏移，双滑移连接使得滑移连接更为牢固，提高滑移的稳定性，减少损坏的可能，延长使用寿命。
作为改进的一种具体实施方式，第一滑杆11的顶端上连接有第一限位板111，第一滑杆11上套设有第一弹簧112和第二弹簧113，第一弹簧112的一端连接在机架1上，第一弹簧112的另一端连接在第一滑块61上，第二弹簧113的一端连接在第一限位板111上，第二弹簧113的另一端连接在第一滑块61上；第二滑杆12的顶端上连接有第二限位板121，第二滑杆12上套设有第三弹簧122和第四弹簧123，第三弹簧122的一端连接在机架1上，第三弹簧122的另一端连接在第二滑块62上，第四弹簧123的一端连接在第二限位板121上，第四弹簧123的另一端连接在第二滑块62上。
通过上述方案，第一弹簧112设置在机架1和第一滑块61之间，使得第一滑块61悬空，第二弹簧113设置在第一滑块61和第一限位板111之间，第三弹簧122设置在机架1和第二滑块62之间，使得第二滑块62悬空，第四弹簧123设置在第二滑块62和第二限位板121之间，在第一滑块61和第二滑块62随保持架6上下移动时，能够避免因刚性碰撞而导致的损坏，起到缓冲保护的作用。
作为改进的一种具体实施方式，机架1上还设置有第一支架13和第二支架14，第一支架13和第二支架14上均连接有顶板131，第一限位板111和第二限位板121的顶面上均连接有缓冲垫块114，缓冲垫块114连接在顶板131的底面上，第一滑杆11和第二滑杆12均顶面设置有限位孔15，限位孔15内均设置有油液和活塞151，活塞151滑移设置在限位孔15内，活塞151连接有滑动杆152，滑动杆152的一端连接在第一限位板111或第二限位板121上。
通过上述方案，在保持架6被顶起时，顶板131随之受力被顶起，缓冲垫块114缓冲受到的力，活塞151随滑动杆152移动，通过油液缓冲，从而加强缓冲效果。滑动杆152和活塞151还起到限位的效果，使第一限位板111或第二限位板121能够在保持架6落下后顺利复位。
作为改进的一种具体实施方式，第一滑块61和第二滑块62均转动连接在保持架6 上，保持架6的两侧上均连接有限位杆63，第一滑块61和第二滑块62上均设置有弧形槽611和复位弹簧612，限位杆63均插入相应的弧形槽611，并与弧形槽611滑动连接，复位弹簧612的一端均连接在保持架6上。
通过上述方案，保持架6在移动中受到地面的紧迫后，受力转动，限位杆63在弧形槽611内转动，直至移动到弧形槽611的一端，从而带动第一滑块61和第二滑块62上升，在经过地形起伏不大的时候，通过转动保持架6，减少切割盘3的移动，保障切割收获的顺畅。在经过起伏的底面后，复位弹簧612将保持架6复位，保持正常的切割盘3角度进行收割。
作为改进的一种具体实施方式，保持架6的两侧均设置有缓冲板64，缓冲板64连接有减震器65，减震器65的一端连接在机架1上。
通过上述方案，减震器65使得保持架6缓慢地转动和滑移升降，避免移动过快，导致切割盘3振动而引起损伤。缓冲板64起到加长臂的作用，使得转动的位移增大，从而使得减震器65减震的效果加强。
作为改进的一种具体实施方式，若干个切割盘3呈直线排列安装在保持架6上，并均包括有转动座31、传动杆32和圆盘刀片33，圆盘刀片33套设在传动杆32上，与传动杆32固定连接，转动座31安装在保持架6上，传动杆32底端连接在转动座31上，使传动杆32转动连接在保持架6上。
通过上述方案，传动杆32带动圆盘刀片33转动，相邻的圆盘刀片33相互配合将苎麻切割，直线等距排列便于配合，使得圆盘刀片33均匀充分地切割苎麻，提高切割苎麻的效率。转动座31使传动杆32转动连接在保持架6上，减少摩擦，连接牢固紧密，不易损坏。
作为改进的一种具体实施方式，传动杆32上连接有引导轮321和叶片割刀322，引导轮321设置在圆盘刀片33的上方，叶片割刀322设置在引导轮321的上方，引导轮321上设置有橡胶套323，橡胶套323上设置有纹路，引导轮321、叶片割刀322与圆盘刀片33同轴转动，传动机构2的输出端连接有第一万向轴21，第一万向轴21连接伸缩杆22，伸缩杆22的一端连接有第二万向轴23，第二万向轴23与传动杆32连接，该传动杆32通过链连接带动其他传动杆32同向转动。
通过上述方案，引导轮321在转动过程中，引导苎麻被圆盘刀片33切割，并在切割后带动苎麻转动，使苎麻向后移动，避免苎麻堆积影响切割。带纹路的橡胶套能够加强摩擦力，使得苎麻随引导轮321移动，提高效率。叶片割刀322将叶片切割，减少后序加工，提高生产效率。引导轮321、叶片割刀322与圆盘刀片33通过传动杆32同轴转动，同步加工，提高传动效率。第一万向轴21能够改变方向，带动伸缩杆22转动，第二万向轴23能够带动传动杆32 转动，使得传动杆32在随盘体31移动中，能够被传动机构2连接驱动，直接连接传动，避免传动故障，提高传动效率。
作为改进的一种具体实施方式，机架1上设置有保护杆16，保护杆16的两端分别设置有倾斜向外的第一保护板161和第二保护板162，第一保护板161和第二保护板162均为圆心朝内的弧形板。
通过上述方案，第一保护板161和第二保护板162便于保护切割盘3，避免切割盘被损坏，弧形板便于围绕切割盘3进行保护，也能够引导苎麻被切割盘3切割。
作为改进的一种具体实施方式，保持架6连接有引导杆4和引导板5，引导杆4设置在保持架6的底部，引导杆4的一端连接在保持架6的底面上，引导杆4的另一端连接在引导板5上，引导杆4设置有弧形部41，引导板5设置在切割盘3的前端，引导板5上设置有连接板51，连接板51固定连接在保持架6上，引导板5与传动杆32转动连接，并设置有叶片割刀322的下方，引导板5的前端转动连接有引导叶片52，引导叶片52的底面上设置有扭簧53，扭簧53与导向板连接，引导叶片52呈三角形，引导叶片52的一角朝前为圆角，并设置在前端。
通过上述方案，叶片下压引导叶片52，引扭簧53推动引导叶片52复位，使得叶片进入引导板5上，被叶片割刀322切割，使得叶片能够被引导切割，保障叶片被尽量切割，提高切割效率。三角形便于将苎麻分开，能够引导苎麻被切割。弧形部41便于与地面接触，并且推开底面上的阻碍物，避免引导杆4被底面卡住而损坏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
图1
图2
图3
图4
摘自国家发明专利，发明人：黄继承，张彬，李显旺，田昆鹏，沈成，刘浩鲁，申请号202010218030.5，申请日2020.03.25
