摘 要：本发明公开了一种苎麻的脱胶方法，包含以下步骤：(1)将苎麻原麻进行处理，使苎麻原麻变软呈条状的软麻；(2)使用兼性厌氧脱胶菌进行初步处理，得到初处理麻料；(3)用硫酸浸泡步骤(2)得到的初处理麻料；(4)用水冲洗麻料，以去除胶杂质，并沥干水分；(5)配制煮练液，加入煮练液进行煮练；(6)用水清洗煮练后的麻料，去除胶杂质，并沥干水分；(7)打洗，去除麻料上的残留胶质物；(8)脱水处理；(9)配制精练液，加入精练液进行煮练，精练时间为2-3h；(10)清洗精炼后的麻料、脱水、给油、烘干。本发明提供的苎麻的脱胶方法，缩短了煮练时间，大大降低煮练负担，减少了用碱量，工艺过程简单，能有效脱除原麻中的胶质物质。
技术要点
1、一种苎麻的脱胶方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将苎麻原麻进行干燥、除杂以及搓压处理，使苎麻原麻变软呈条状的软麻；
(2)将步骤(1)得到的软麻使用兼性厌氧脱胶菌进行初步处理，得到初处理麻料；
(3)用硫酸浸泡步骤(2)得到的初处理麻料，浸泡温度为25-30℃，浸泡时间为8-10h；
(4)用水冲洗步骤(3)中采用硫酸浸泡后的麻料，以去除胶杂质，并沥干水分；
(5)配制煮练液，将步骤(4)中得到的麻料放入煮练锅，加入煮练液进行煮练，煮练时间为2-3h；
(6)用水清洗煮练后的麻料，去除胶杂质，并沥干水分；
(7)将步骤(6)中得到的麻料进行打洗，去除麻料上的残留胶质物；
(8)脱水：将步骤(7)中打洗后的麻料进行脱水处理，使其含水量为45-50％；
(9)配制精练液，将步骤(8)中得到的麻料放入煮练锅，加入精练液进行煮练，精练时间为2-3h；
(10)清洗精炼后的麻料、脱水、给油、烘干。
2、根据权利要求1所述的一种苎麻的脱胶方法，其特征在于，步骤(2)中的所述兼性厌氧菌为欧文氏杆菌。
3、根据权利要求1所述的一种苎麻的脱胶方法，其特征在于，步骤(3)中，硫酸的浓1.8-2.2g/L，软麻与硫酸的重量比为1：10-12。
4、根据权利要求1所述的一种苎麻的脱胶方法，其特征在于，步骤(5)中，煮练液包括0.07％-0.08％的Na2SO3、0.09％-0.11％的三聚磷酸钠、2.1％-2.3％的NaOH和水。
5、根据权利要求1所述的一种苎麻的脱胶方法，其特征在于，步骤(5)中，麻料和煮练液的重量比为1：10-12。
6、根据权利要求1所述的一种苎麻的脱胶方法，其特征在于，步骤(9)中，精练液包括0.1％-0.12％的NaOH、0.12％-0.15％的硬脂酸钠、0.08％-0.1％的Na3PO4、0.08％-0.1％的Na2SO3、0.02％-0.04％的Na2CO3和水。
7、根据权利要求1所述的一种苎麻的脱胶方法，其特征在于，步骤(9)中麻料与精练液的重量比为1：10-12。
技术领域
本发明涉及布料生产加工的技术领域，更具体地说，特别涉及一种苎麻的脱胶方法。
背景技术
我国是麻类生产大国，种植面积和麻类纤维产量均居世界前列。2007年，我国苎麻产量达到27.7万吨，所有麻类达到60万吨。苎麻在国际上被誉为“中国草”，是仅次于棉花的重要精纺纤维作物，也是我国独有的传统特色作物。苎麻(Boehmeria)又称野麻、家麻、青麻、白麻，属蔷薇目、荨麻科、苎麻属。在各种植物纤维中，苎麻的纤维品质最好，苎麻纤维坚韧，，其加工的纺织品具有抗菌、吸汗以及防紫外线等诸多优良品质，深受消费者喜爱，可用于纺织布料，纺织出的布料既美观又耐用；苎麻纤维抗张力强度非常高，可以用于制作降落伞、麻线、帆布等；苎麻纤维浸湿后，强度会增大，有耐腐、不易发霉的特性，因此可以用于制作雨布、鱼网等。
苎麻中不仅含有纤维，还含有半纤维素、果胶、木质素等胶质物质，这些胶质物质与纤维交错在一起，使得苎麻不能作为用于纺纱等的原材料，必须先经过脱胶技术，将其胶质物质去除，获得现代工业化苎麻纺纱所需的苎麻单纤维纺纱的原材料。
苎麻的脱胶通常采用化学方法进行全脱胶。利用苎麻原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和氧化剂作用的稳定性的不同以去除原麻中的胶杂质成分，保留纤维素成分，基于这个原理，采用碱煮法对苎麻进行脱胶。现有技术中，碱液主要采用NaOH，NaOH的用量及煮练助剂的种类及用量对原麻中胶质物质的去除有很大关系，从而影响纤维的品质。现有技术中NaOH的使用量较大，煮练剂的选取和使用量以及部分工艺参数不适当，导致煮练时间长，脱胶后的纤维品质不好，甚至胶质物质去除不干净等不足，因此，需要提供一种理想的苎麻脱胶方法。
发明内容
本发明提供了一种苎麻的脱胶方法，缩短了煮练时间，大大降低煮练负担，减少了用碱量，工艺过程简单，能有效脱除原麻中的胶质物质。
一种苎麻的脱胶方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将苎麻原麻进行干燥、除杂以及搓压处理，使苎麻原麻变软呈条状的软麻；
(2)将步骤(1)得到的软麻使用兼性厌氧脱胶菌进行初步处理，得到初处理麻料；
(3)用硫酸浸泡步骤(2)得到的初处理麻料，浸泡温度为25-30℃，浸泡时间为8-10h；
(4)用水冲洗步骤(3)中采用硫酸浸泡后的麻料，以去除胶杂质，并沥干水分；
(5)配制煮练液，将步骤(4)中得到的麻料放入煮练锅，加入煮练液进行煮练，煮练时间为2-3h；
(6)用水清洗煮练后的麻料，去除胶杂质，并沥干水分；
(7)将步骤(6)中得到的麻料进行打洗，去除麻料上的残留胶质物；
(8)脱水：将步骤(7)中打洗后的麻料进行脱水处理，使其含水量为45-50％；
(9)配制精练液，将步骤(8)中得到的麻料放入煮练锅，加入精练液进行煮练，精练时间为2-3h；
(10)清洗精炼后的麻料、脱水、给油、烘干。
上述的一种苎麻的脱胶方法，优选地，步骤(2)中的所述兼性厌氧菌为欧文氏杆菌。
上述的一种苎麻的脱胶方法，优选地，步骤(3)中，硫酸的浓度为1.8-2.2g/L，软麻与硫酸的重量比为1：10-12；
上述的一种苎麻的脱胶方法，优选地，步骤(5)中，煮练液包括0.07％-0.08％的Na2SO3、0.09％-0.11％的三聚磷酸钠、2.1％-2.3％的NaOH和水。
上述的一种苎麻的脱胶方法，优选地，步骤(5)中，麻料和煮练液的重量比为1：10-12。
上述的一种苎麻的脱胶方法，优选地，步骤(9)中，精练液包括0.1％-0.12％的NaOH、0.12％-0.15％的硬脂酸钠、0.08％-0.1％的Na3PO4、0.08％-0.1％的Na2SO3、0.02％-0.04％的Na2CO3和水。
上述的一种苎麻的脱胶方法，优选地，步骤(9)中麻料与精练液的重量比为1：10-12。
本发明的有益效果：本发明提供的苎麻脱胶方法，利用生物法和化学法相结合，缩短了煮练时间。本发明首先使用兼性厌氧脱胶菌进行初步处理，然后再酸处理，可去除部分胶质物质，又大大降低煮练负担。煮练过程中，减少了用碱量，工艺过程简单，能有效脱除原麻中的胶质物质。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
必须指出的是，除非上下文另外明确规定，否则如本说明书及所附权利要求中所用，单数形式“一”、“一个/种”和“该/所述”既可包括一个指代物，又可包括多个指代物(即两个以上，包括两个)。
除非另外指明，否则本发明中的数值范围为大约的，并且因此可以包括在所述范围外的值。所述数值范围可在本发明表述为从“约”一个特定值和/或至“约”另一个特定值。
当表述这样的范围时，另一个方面包括从所述一个特定值和/或至另一个特定值。相似地，当通过使用先行词“约”将值表示为近似值时，应当理解，所述特定值形成另一个方面。还应当理解，数值范围中每一个的端点在与另一个端点的关系中均是重要的并独立于另一个端点。
在说明书和最后的权利要求书中提及组合物或制品中特定元素或组分的重量份是指组合物或制品中该元素或组分与任何其它元素或组分之间以重量份表述的重量关系。
除非具体指出有相反含义，或基于上下文的语境或所属技术领域内惯用方式的暗示，否则本发明中提及的所有分数以及百分比均按重量计，且组分的重量百分比基于包含该组分的组合物或产品的总重量。
本发明中提及的“包含”、“包括”、“具有”以及类似术语并不意欲排除任何可选组分、步骤或程序的存在，而无论是否具体公开任何可选组分、步骤或程序。为了避免任何疑问，除非存在相反陈述，否则通过使用术语“包含”要求的所有方法可以包括一个或多个额外步骤、设备零件或组成部分以及/或物质。相比之下，术语“由……组成”排除未具体叙述或列举的任何组分、步骤或程序。除非另外说明，否则术语“或”是指单独以及以任何组合形式列举的成员。
此外，本发明中任何所参考的专利文献或非专利文献的内容都以其全文引用的方式并入本发明，尤其关于所属领域中公开的定义(在并未与本发明具体提供的任何定义不一致的情况下)和常识。
在本发明中，除非另外指明，否则份数均为重量份，温度均以℃表示或处于环境温度下，并且压力为大气压或接近大气压。存在反应条件(例如组分浓度、所需的溶剂、溶剂混合物、温度、压力和其它反应范围)以及可用于优化通过所述方法得到的产物纯度和收率的条件的多种变型形式和组合。将只需要合理的常规实验来优化此类方法条件。
本发明实施例采用递进的方式撰写。
本发明实施例提供一种苎麻的脱胶方法，包含以下步骤：
一种苎麻的脱胶方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将苎麻原麻进行干燥、除杂以及搓压处理，使苎麻原麻变软呈条状的软麻；
(2)将步骤(1)得到的软麻使用兼性厌氧脱胶菌进行初步处理，得到初处理麻料；
(3)用硫酸浸泡步骤(2)得到的初处理麻料，浸泡温度为25-30℃，浸泡时间为8-10h；
(4)用水冲洗步骤(3)中采用硫酸浸泡后的麻料，以去除胶杂质，并沥干水分；
(5)配制煮练液，将步骤(4)中得到的麻料放入煮练锅，加入煮练液进行煮练，煮练时间为2-3h；
(6)用水清洗煮练后的麻料，去除胶杂质，并沥干水分；
(7)将步骤(6)中得到的麻料进行打洗，去除麻料上的残留胶质物；
(8)脱水：将步骤(7)中打洗后的麻料进行脱水处理，使其含水量为45-50％；
(9)配制精练液，将步骤(8)中得到的麻料放入煮练锅，加入精练液进行煮练，精练时间为2-3h；
(10)清洗精炼后的麻料、脱水、给油、烘干。
现有技术中，苎麻的脱胶通常采用化学方法进行全脱胶。利用苎麻原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和氧化剂作用的稳定性的不同以去除原麻中的胶杂质成分，保留纤维素成分，基于这个原理，采用碱煮法对苎麻进行脱胶。现有技术中，碱液主要采用NaOH，
NaOH的用量及煮练助剂的种类及用量对原麻中胶质物质的去除有很大关系，从而影响纤维的品质。现有技术中NaOH的使用量较大，煮练剂的选取和使用量以及部分工艺参数不适当，导致煮练时间长，脱胶后的纤维品质不好，甚至胶质物质去除不干净等不足，因此，需要提供一种理想的苎麻脱胶方法。
本发明提供的苎麻脱胶方法，利用生物法和化学法相结合，缩短了煮练时间。本发明首先使用兼性厌氧脱胶菌进行初步处理，然后再酸处理，可去除部分胶质物质，又大大降低煮练负担。煮练过程中，减少了用碱量，工艺过程简单，能有效脱除原麻中的胶质物质。
本发明实施例提供的一种苎麻的脱胶方法，作为优选方案，上述步骤(2)中的兼性厌氧菌优选为欧文氏杆菌。
本发明实施例提供的一种苎麻的脱胶方法，作为优选方案，步骤(3)中，硫酸的浓度优选为1.8-2.2g/L，软麻与硫酸的重量比优选为1：10-12；
本发明实施例提供的一种苎麻的脱胶方法，作为优选方案，步骤(5)中，煮练液包括0.07％-0.08％的Na2SO3、0.09％-0.11％的三聚磷酸钠、2.1％-2.3％的NaOH和水。
本发明实施例提供的一种苎麻的脱胶方法，作为优选方案，步骤(5)中，麻料和煮练液的重量比为1：10-12。
本发明实施例提供的一种苎麻的脱胶方法，作为优选方案，步骤(9)中，精练液包括0.1％-0.12％的NaOH、0.12％-0.15％的硬脂酸钠、0.08％-0.1％的Na3PO4、0.08％-0.1％的Na2SO3、0.02％-0.04％的Na2CO3和水。
本发明实施例提供的一种苎麻的脱胶方法，作为优选方案，步骤(9)中麻料与精练液的重量比为1：10-12。
以上对本发明所提供的苎麻脱胶方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
摘自国家发明专利，发明人：易章元，田艳山，罗蔓玲，申请号202011184696.X，申请日2020.10.29
