摘  要：本发明中公开了一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，涉及书画用麻布生产技术领域；为了解决苎麻的茎皮纤维揉搓加工装置在揉搓的过程中容易将纤维丝拉断问题；具体包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有壳体，且壳体的内部固定安装有弧形结构的隔离板，所述壳体的顶部一侧固定安装有进料斗，且壳体的顶部另一侧铰接有活动盖，所述箱体的顶端开设有沥液孔，且箱体的顶端通过轴承安装有支撑杆。本发明中水流动过程中配合弧形凸块和揉搓机构的螺旋状分布，便于揉搓产生的纤维丝的输送，避免将其拉断，保证原料的品质，定期抽出捕集排料机构即可完成下料操作，整个装置采用循环泵进行大量的循环流动，提高对苎麻原料的清洗质量。

技术要点

1 .一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶端固定安装有壳体（2），且壳体（2）的内部固定安装有弧形结构的隔离板（14），所述壳体（2）的顶部一侧固定安装有进料斗（6），且壳体（2）的顶部另一侧铰接有活动盖（10），其特征在于，所述箱体（1）的顶端开设有沥液孔（17），且箱体（1）的顶端通过轴承安装有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的顶端与壳体（2）之间通过轴承安装有多边形结构的揉搓筒（7），且壳体（2）的顶端固定安装有与揉搓筒（7）传动连接的驱动机构，所述揉搓筒（7）的外侧开设有多个喷射孔（9），且揉搓筒（7）的外侧开设有多个螺旋状分布的矩形槽，矩形槽的内部固定安装有揉搓机构（8），所述壳体（2）的顶部内壁固定安装有喇叭状结构的罩壳（3），且罩壳（3）位于揉搓筒（7）的外侧，所述罩壳（3）的内壁开设有多个螺旋状分布的条形槽孔（4），且条形槽孔（4）的间隙中分布有交错设置的弧形凸块（5），所述壳体（2）的内部一侧固定安装有过滤网，且过滤网（12）的内部固定安装有循环泵（11），循环泵（11）的出水端通过管道和旋转管接头与揉搓筒（7）内部连通，所述壳体（2）的内部一侧插接有捕集排料机构（13），且捕集排料机构（13）位于活动盖（10）下方。

根据权利要求1所述的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于壳体（2）侧面的步进电机，且步进电机的输出轴通过链条和链轮与揉搓筒（7）传动连接。

根据权利要求1所述的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，其特征在于，所述揉搓机构（8）包括两个安装于矩形槽内壁的安装板（83），且两个安装板（83）之间通过轴承安装有揉搓滚轮（82）。

根据权利要求3所述的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，其特征在于，所述揉搓滚轮（82）的外侧设置有柔性结构的揉捻面，且揉搓滚轮（82）的揉捻面两侧均设置有多个弧形结构的凹孔（81）。

根据权利要求1所述的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，其特征在于，所述支撑杆（16）的外侧固定安装有多个搅动机构（15），且搅动机构（15）的顶端延伸至罩壳（3）与壳体（2）之间。

根据权利要求5所述的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，其特征在于，所述搅动机构（15）包括杆体（151）和固定安装于杆体（151）侧面的梯形板（152），且梯形板（152）的侧面一端开设有弧形结构的导流槽（154）。

根据权利要求6所述的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，其特征在于，所述搅动机构（15）还包括多个设置于梯形板（152）侧面和导流槽（154）内壁的弧形鳍板（153）， 且弧形鳍板（153）的内弧面向上设置。

根据权利要求1所述的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，其特征在于，所述捕集排料机构（13）包括U型结构的捕集网兜（131），且捕集网兜（131）的底端设置有倾斜分布的底座板（132）。

根据权利要求8所述的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，其特征在于，所述捕集排料机构（13）还包括卡接于捕集网兜（131）外侧的分离板（13），且分离板（133）的侧面为弧形结构，分离板（133）的侧面设置有多个限流槽（134）。

技术领域

本发明涉及书画用麻布生产技术领域，尤其涉及一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置。

背景技术

苎麻是中国特有的以纺织为主要用途的农作物，是中国国宝，中国的苎麻产量约占全世界苎麻产量的90%以上，在国际上称为“中国草”，苎麻的茎皮纤维细长，强韧，洁白， 有光泽，拉力强，耐水湿，富弹力和绝缘性，茎部韧皮纤维有光泽，耐霉、易染色，为重要的纺织作物，优质纸原料，书画用麻布在生产过程中，添加苎麻纤维进行纺织，可以提高画布的品质。

在苎麻原料处理过程中，需要对苎麻的茎皮纤维进行浸麻，剥麻，揉搓漂洗等多个步骤处理，苎麻的茎皮纤维揉搓加工，可以使得苎麻的茎皮纤维进行软化和分离，将纤维中的杂质进行脱除，便于后期的成丝加工，目前，对于苎麻的茎皮纤维揉搓加工装置，大多只是简单的搅拌，在揉搓的过程中容易将纤维丝拉断，影响书画用麻布的品质。

发明内容

 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置。

 本发明提出的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有壳体，且壳体的内部固定安装有弧形结构的隔离板，所述壳体的顶部一侧固定安装有进料斗，且壳体的顶部另一侧铰接有活动盖，所述箱体的顶端开设有沥液孔，且箱体的顶端通过轴承安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与壳体之间通过轴承安装有多边形结构的揉搓筒，且壳体的顶端固定安装有与揉搓筒传动连接的驱动机构，所述揉搓筒的外侧开设有多个喷射孔，且揉搓筒的外侧开设有多个螺旋状分布的矩形槽，矩形槽的内部固定安装有揉搓机构，所述壳体的顶部内壁固定安装有喇叭状结构的罩壳，且罩壳位于揉搓筒的外侧，所述罩壳的内壁开设有多个螺旋状分布的条形槽孔，且条形槽孔的间隙中分布有交错设置的弧形凸块，所述壳体的内部一侧固定安装有过滤网，且过滤网的内部固定安装有循环泵，循环泵的出水端通过管道和旋转管接头与揉搓筒内部连通，所述壳体的内部一侧插接有捕集排料机构，且捕集排料机构位于活动盖下方。

本发明中优选地：所述驱动机构包括固定安装于壳体侧面的步进电机，且步进电机的输出轴通过链条和链轮与揉搓筒传动连接。

本发明中优选地：所述揉搓机构包括两个安装于矩形槽内壁的安装板，且两个安装板之间通过轴承安装有揉搓滚轮。

本发明中优选地：所述揉搓滚轮的外侧设置有柔性结构的揉捻面，且揉搓滚轮的揉捻面两侧均设置有多个弧形结构的凹孔。

本发明中优选地：所述支撑杆的外侧固定安装有多个搅动机构，且搅动机构的顶端延伸至罩壳与壳体之间。

本发明中优选地：所述搅动机构包括杆体和固定安装于杆体侧面的梯形板，且梯形板的侧面一端开设有弧形结构的导流槽。

本发明中优选地：所述搅动机构还包括多个设置于梯形板侧面和导流槽内壁的弧形鳍板，且弧形鳍板的内弧面向上设置。

本发明中优选地：所述捕集排料机构包括U型结构的捕集网兜，且捕集网兜的底端设置有倾斜分布的底座板。

本发明中优选地：所述捕集排料机构还包括卡接于捕集网兜外侧的分离板，且分离板的侧面为弧形结构，分离板的侧面设置有多个限流槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，具备以下有益效果：

一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，揉搓的过程中罩壳与揉搓筒之间间隙减少，逐步增加对苎麻原料的揉搓密度，提高揉搓的质量，同时，在揉搓的过程中喷射出的水流可以将苎麻原料揉搓产生的废料等带走，水流动过程中配合弧形凸块和揉搓机构的螺旋状分布，便于揉搓产生的纤维丝的输送，避免将其拉断，保证原料的品质，定期抽出捕集排料机构即可完成下料操作，整个装置采用循环泵进行大量的循环流动，提高对苎麻原料的清洗质量。

一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，利用可以滚动的揉搓滚轮在弧形凸块和苎麻原料间隙中进行滚动，实现对苎麻原料的挤压和揉捻，避免直接摩擦造成纤维断裂， 在揉捻的过程中安装板可以将揉搓筒内部的水进行引导，从揉搓滚轮表面冲出，配合上下分布的喷射孔喷射出的水流，在揉捻过程中提高对苎麻纤维间隙中杂质的冲洗效果，提高苎麻原料揉搓漂洗质量。

一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，揉搓滚轮的柔性揉捻面设置，可以在对苎麻原料揉搓过程中提供缓冲保护，且形变时增加揉搓过程中与苎麻原料的接触面积， 提高揉搓效率，配合凹孔的设置，提高苎麻原料在柔性揉捻面张弛过程中，对苎麻原料的揉捻效果，且苎麻原料滚动过程中便于将水流进行搅动，提高对纤维间隙的冲洗效果。

一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，搅动机构在对水进行搅动和导流过程中，弧形鳍板的设置赋予外侧水流倾斜上升的力，进而在罩壳与壳体之间产生翻滚的涡流， 带动罩壳与揉搓筒之间的原料进行翻滚，对其进行反复揉搓，进一步提高揉搓加工的质量和效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置的壳体剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置的揉搓筒结构示意图；

图4为本发明提出的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置的搅动机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置的捕集网兜结构示意图。

图中：1箱体、2壳体、3罩壳、4条形槽孔、5弧形凸块、6进料斗、7揉搓筒、8揉搓机构、 81凹孔、82揉搓滚轮、83安装板、9喷射孔、10活动盖、11循环泵、12过滤网、13捕集排料机构、131捕集网兜、132底座板、133分离板、134限流槽、14隔离板、15搅动机构、151杆体、152梯形板、153弧形鳍板、154导流槽、16支撑杆、17沥液孔。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设 置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-5，一种书画用麻布生产用苎麻原料揉搓装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定安装有壳体2，且壳体2的内部固定安装有弧形结构的隔离板14，壳体2的顶部一侧固定安装有进料斗6，且壳体2的顶部另一侧铰接有活动盖10，箱体1的顶端开设有沥液孔17，且箱体1的顶端通过轴承安装有支撑杆16，支撑杆16的顶端与壳体2之间通过轴承安装有多边形结构的揉搓筒7，且壳体2的顶端固定安装有与揉搓筒7传动连接的驱动机构，揉搓筒7的外侧开设有多个喷射孔9，且揉搓筒7的外侧开设有多个螺旋状分布的矩形槽，矩形槽的内部固定安装有揉搓机构8，壳体2的顶部内壁固定安装有喇叭状结构的罩壳3，且罩壳3位于揉搓筒7的外侧，罩壳3的内壁开设有多个螺旋状分布的条形槽孔4，且条形槽孔4的间隙中分布有交错设置的弧形凸块5，壳体2的内部一侧固定安装有过滤网12，且过滤网12的内部固定安装有循环泵11，循环泵11的出水端通过管道和旋转管接头与揉搓筒7内部连通，壳体 2的内部一侧插接有捕集排料机构13，且捕集排料机构13位于活动盖10下方，装置在使用时将内部注满水，开启循环泵11将水经过揉搓筒7的喷射孔9排出进行循环，将苎麻原料投放至罩壳3内部，通过弧形凸块5和揉搓机构8之间的旋转运动，对进入的苎麻原料进行揉搓， 在揉搓的过程中罩壳3与揉搓筒7之间间隙减少，逐步增加对苎麻原料的揉搓密度，提高揉搓的质量，同时，在揉搓的过程中喷射出的水流可以将苎麻原料揉搓产生的废料等带走，泥沙等落入到箱体1的内部，揉搓产生的纤维和苎麻丝等随着水流进入到捕集排料机构13内部收集，水流动过程中配合弧形凸块5和揉搓机构8的螺旋状分布，便于揉搓产生的纤维丝的输送，避免将其拉断，保证原料的品质，定期抽出捕集排料机构13即可完成下料操作，整个装置采用循环泵11进行大量的循环流动，提高对苎麻原料的清洗质量。

本发明中，驱动机构包括固定安装于壳体2侧面的步进电机，且步进电机的输出轴通过链条和链轮与揉搓筒7传动连接。

本发明中，揉搓机构8包括两个安装于矩形槽内壁的安装板83，且两个安装板83之间通过轴承安装有揉搓滚轮82，利用可以滚动的揉搓滚轮82在弧形凸块5和苎麻原料间隙中进行滚动，实现对苎麻原料的挤压和揉捻，避免直接摩擦造成纤维断裂，在揉捻的过程中安装板83可以将揉搓筒7内部的水进行引导，从揉搓滚轮82表面冲出，配合上下分布的喷射孔9喷射出的水流，在揉捻过程中提高对苎麻纤维间隙中杂质的冲洗效果，提高苎麻原料揉搓漂洗质量。

本发明中，揉搓滚轮82的外侧设置有柔性结构的揉捻面，且揉搓滚轮82的揉捻面两侧均设置有多个弧形结构的凹孔81，揉搓滚轮82的柔性揉捻面设置，可以在对苎麻原料揉搓过程中提供缓冲保护，且形变时增加揉搓过程中与苎麻原料的接触面积，提高揉搓效率，配合凹孔81的设置，提高苎麻原料在柔性揉捻面张弛过程中，对苎麻原料的揉捻效果， 且苎麻原料滚动过程中便于将水流进行搅动，提高对纤维间隙的冲洗效果。

本发明中，支撑杆16的外侧固定安装有多个搅动机构15，且搅动机构15的顶端延伸至罩壳3与壳体2之间，揉搓筒7在旋转过程中搅动机构15随之进行转动，将罩壳3与壳体2 之间的水进行搅动，使其从条形槽孔4内部喷出与喷射孔9的水流交汇，提高对原料的冲洗效果，且避免原料附着在罩壳3内壁，提高揉搓效率。

本发明中，搅动机构15包括杆体151和固定安装于杆体151侧面的梯形板152，且梯形板152的侧面一端开设有弧形结构的导流槽154，梯形板152在旋转的过程中，弧形结构的导流槽154可以将水由外向内进行汇集，增加水穿过条形槽孔4的流速，进一步提高对纤维丝的漂洗效果。

本发明中，搅动机构15还包括多个设置于梯形板152侧面和导流槽154内壁的弧形鳍板153，且弧形鳍板153的内弧面向上设置，搅动机构15在对水进行搅动和导流过程中，弧形鳍板153的设置赋予外侧水流倾斜上升的力，进而在罩壳3与壳体2之间产生翻滚的涡流， 带动罩壳3与揉搓筒7之间的原料进行翻滚，对其进行反复揉搓，进一步提高揉搓加工的质量和效率。

本发明中，捕集排料机构13包括U型结构的捕集网兜131，且捕集网兜131的底端设置有倾斜分布的底座板132，水在揉搓筒7和循环泵11之间流动时，揉搓产生的纤维丝随着水流进行运动，被捕集网兜131进行过滤收集，在下料时只需将捕集网兜131抽出即可完成纤维丝的收集操作，下料简单方便，提高装置操作的便捷性，降低劳动量。

本发明中，捕集排料机构13还包括卡接于捕集网兜131外侧的分离板133，且分离板133的侧面为弧形结构，分离板133的侧面设置有多个限流槽134，水流夹带纤维丝进入到分离板133和捕集网兜131之间后，分离板133可以避免纤维丝随着揉搓筒7和搅动机构15的搅动再次散出，提高捕集排料机构13对纤维丝的捕集效率。

装置在使用时将内部注满水，开启循环泵11将水经过揉搓筒7的喷射孔9排出进行循环，将苎麻原料投放至罩壳3内部，通过弧形凸块5和揉搓机构8之间的旋转运动，对进入的苎麻原料进行揉搓，在揉搓的过程中罩壳3与揉搓筒7之间间隙减少，逐步增加对苎麻原料的揉搓密度，提高揉搓的质量，同时，在揉搓的过程中喷射出的水流可以将苎麻原料揉搓产生的废料等带走，泥沙等落入到箱体1的内部，揉搓产生的纤维和苎麻丝等随着水流进入到捕集排料机构13内部收集，水流动过程中配合弧形凸块5和揉搓机构8的螺旋状分布，便

于揉搓产生的纤维丝的输送，避免将其拉断，保证原料的品质，定期抽出捕集排料机构13即可完成下料操作，整个装置采用循环泵11进行大量的循环流动，提高对苎麻原料的清洗质量。

说明书附图

图 1

图 2

图 3