摘 要：本发明公开了一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，属于纺织技术领域。本发明的具体制备步骤为：(1)织造；(2)烧毛；(3)前处理；(4)染色；(5)后整理；(6)水洗。本发明的有益效果为：(1)合理的染整柔软化处理工艺能够更加促进工业大麻的产业化，并具有广阔前景。(2) 通过高温气流前处理，从根本上提升产品柔软性。(3)通过不同排列不同次数的水洗工艺，使面料的柔软耐洗性进行进一步提升。(4)通过不同柔软剂的选择，使面料的柔软耐洗性进一步提升。(5)解决纯纺工业大麻面料手感粗硬、刚性大、耐洗差的问题的同时，其面料及制品符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》，给与消费者品质保障。
技术要点
1.一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其特征在于，制备步骤如下：(1)织造；(2)烧毛；(3)前处理；(4)染色；(5)后整理；(6)水洗。
2.如权利要求1所述的一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其特征在于，所述制备步骤的具体实施方式如下：
（1）织造：以工业大麻纤维为原料，通过湿纺工艺形成的工业大麻纱线，再通过剑杆织机织造而成；
（2）烧毛：烧毛方式采用一正一反，车速90～120m/min，火焰温度1000～1150℃，风压12～18Mbar；
（3）前处理：采用高温绳状前处理，前处理工艺：a.温度110～130℃，时间20～50min，烧碱3～15g/L，HF-JL8精炼剂1g/L，HF-JL4去蜡剂1g/L，渗透剂：1g/L ；b.90℃热水洗10～ 20min ；c.双氧水3～6g/L，100℃处理30～40min ；d.90℃热水洗10min ；e.常温水洗5～ 10min；f.落布；
（4）染色：将前处理后的面料进行染色处理；
（5）后整理：采用浸压式整理，使用弱阳离子或非离子柔软剂，柔软剂加入量30～140g/L，轧余率为55～85％，并在95～155℃下烘干；
（6）水洗：将上述步骤得到的面料或其剪裁成品，使用工业洗衣机进行普洗、石洗和酵洗。
3.如权利要求2所述的一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其特征在于，所述工业大麻纱线为纯纺大麻纱线，纱支在10～60NM之间。
4.如权利要求2所述的一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其特征在于，所述工业大麻纱线是通过浆纱、整经、穿综、穿筘步骤后进行织造，其面料组织为平纹、斜纹及其变化组织。
5.如权利要求2所述的一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其特征在于，所述前处理是在德国THEN(特恩)气流设备AFS-900中进行，处理后再经过开幅、拉幅烘干处理。
6.如权利要求2所述的一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其特征在于，所述水洗至少采用普洗、石洗和酵洗中至少一种，水洗后进行脱水烘干，烘干温度为65℃。
7.如权利要求2所述的一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其特征在于，所述普洗参数如下：浴比1:5～50，加柔软剂HF-01P 1g/L，柔软剂HF-05R 3g/L，常温水洗5min。
8.如权利要求2所述的一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其特征在于，所述石洗参数如下：浴比1:30～100，0.5～5kg浮石，水洗时间5～30min。
9.如权利要求2所述的一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其特征在于，所述酵洗参数如下：浴比1:5～50，酸性纤维素酶8104 0.5～3g/L，水洗温度50～60℃，pH＝4～5.5，水洗时间5～25min，水洗完成后将水温提升至85℃，进行纤维素酶灭活；排水后，进行上述浴比加水，并水洗5min。
10.如权利要求2所述的一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其特征在于，所述精炼剂HF-JL8是华纺股份有限公司助剂公司生产的；所述去蜡剂HF-JL4是华纺股份有限公司助剂公司生产的，所述步骤(5)中柔软剂HF-01P和柔软剂HF-05R是华纺股份有限公司助剂公司生产的。
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺。
背景技术
工业大麻是指植株群体花期顶部叶片及花穗的四氢大麻酚(THC)含量＜0.3％，已不具备提取毒品使用的工业用大麻品种类型。目前已在我国部分地区进行合理化种植。工业大麻做为绿色纤维，生物基材料，环境友好型纤维材料，是国家重点鼓励培育发展的纺织新材料。工业大麻制品具有优良的抗菌防臭、吸湿透气、抗静电、抗紫外、抗辐射等功能。
工业大麻纤维是以纤维素为主要成分的纺织纤维，其聚合度高，结晶度高，模量大，刚性大，纤维内部大分子平行呈束状排列，其纤维束较粗，受外力不易弯曲。通过研究发现在束状结构与束状结构之间，纤维与纤维之间存在大量的胶质，木质素，这是产生上述问题的主要原因。但目前现有的各类工业大麻纤维脱胶工艺还不能从根本上解决汉麻纤维粗硬刚性大的问题。纯纺工业大麻坯布多以板结硬挺的状态存在，对后续的染整加工产生了巨大考验。且面料成品柔软工艺不耐洗，经洗涤后的面料手感大大降低。为解决上述问题可通过本发明下述方法进行。
专利CN200910078967公开了一种汉麻针织面料；专利CN201310341805公开了一种汉麻、莫代尔和涤纶混纺面料，两者解决汉麻纤维柔软性问题主要以选用棉、莫代尔、黏胶等几种韧性良好的纤维成分，通过配纱混纺的方式，削弱混纺纱线的刚性，解决手感问题。但对于湿纺型纱线纯纺工业大麻纤维面料的染整柔软耐洗生产工艺仍处于空白状态。
发明内容
针对湿纺型纱线纯纺工业大麻纤维面料的染整柔软耐洗生产工艺仍处于空白状态的问题，本发明提供了一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，以解决上述问题。通过本发明生产出手感柔软滑爽、环保自然的工业大麻面料。
一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，制备步骤如下：
(1)织造；(2)烧毛；(3)前处理；(4)染色；(5)后整理；(6)水洗。
优选的，所述制备步骤的具体实施方式如下：
(1)织造：以工业大麻纤维为原料，通过湿纺工艺形成的工业大麻纱线，再通过剑杆织机织造而成。
(2)烧毛：烧毛方式采用一正一反，车速90～120m/min，火焰温度1000～1150℃，风压12～18Mbar。
(3) 前处理：采用高温绳状前处理，前处理工艺：a.温度110～130℃，时间20～50min，烧碱3～15g/L，HF-JL8精炼剂1g/L，HF-JL4去蜡剂1g/L，渗透剂：1g/L；b.90℃热水洗10～20min；c.双氧水3～6g/L，100℃处理30～40min；d.90℃热水洗10min；e.常温水洗5～ 10min；f.落布。
(4)染色：将前处理后的面料进行染色处理。
(5)后整理：采用浸压式整理，使用弱阳离子或非离子柔软剂，柔软剂加入量30～140g/L，轧余率为55～85％，并在95～155℃下烘干。
(6)水洗：将上述步骤得到的面料或其剪裁成品，使用工业洗衣机进行水洗。
优选的，所述工业大麻纱线为纯纺大麻纱线，纱支在10～60NM之间。
优选的，所述工业大麻纱线通过浆纱、整经、穿综和穿筘等步骤后进行织造，其面料组织为平纹、斜纹及其变化组织。
优选的，所述前处理是在德国THEN(特恩)气流设备AFS-900中进行，处理后再经过开幅、拉幅烘干处理。在所述设备中，面料在松弛状态与助剂充分接触，在高温高碱的条件下，能进一步去除面料中的杂质，从而提升柔软性。
优选的，所述水洗至少采用普洗、石洗和酵洗中至少一种，水洗后进行脱水烘干，烘干温度为50-100℃。通过合理的工艺组合搭配，可以使纯纺工业大麻面料获得不同风格的手感。
优选的，所述普洗工艺参数如下：浴比1:5～50，加柔软剂HF-01P 1g/L，柔软剂HF-05R3g/L，常温水洗5min。选择该参数的优点或效果。
优选的，所述石洗工艺参数如下：浴比1:30～100，0.5～5kg浮石，水洗时间5～30min。
优选的，所述酵洗工艺参数如下：浴比1:5～50，酸性纤维素酶8104 0.5～3g/L，水洗温度50～60℃，pH＝4～5.5，水洗时间5～25min，水洗完成后将水温提升至85℃，进行纤维素酶灭活。排水后，进行上述浴比加水，并水洗5min。
优选的，所述精炼剂HF-JL8是华纺股份有限公司助剂公司生产的，去蜡剂HF-JL4 是华纺股份有限公司助剂公司生产的，柔软剂HF-01P和柔软剂HF-05R是华纺股份有限公司助剂公司生产的。
本发明的有益效果为：
(1)工业大麻纤维属于生物基环境友好型材料，以其优良的抗菌防霉性，吸湿透气性，抗静电抗紫外抗辐射等功能受到生产者消费者的关注。合理的染整柔软化处理工艺能够更加促进工业大麻的产业化，并具有广阔前景。
(2)通过高温气流前处理，能够退去浆料的同时破坏一定的果胶与木质素，在纤维纺纱脱胶的基础上进行二次处理，从根本上提升产品柔软性。
(3)通过不同排列不同次数的水洗工艺，能够根据面料材质、组织纱织密度等参数，进行不同的合理的水洗工艺，使面料的柔软耐洗性进行进一步提升。
(4)通过不同柔软剂的选择，使面料的柔软耐洗性进一步提升。
(5)通过上述纯纺工业大麻面料的柔软耐洗生产工艺生产的面料，在解决纯纺工业大麻面料手感粗硬、刚性大、耐洗差的问题的同时，其面料及制品符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》，给与消费者安全品质保障。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其步骤如下：
(1)织造：以工业大麻纤维为原料，通过湿纺工艺形成工业大麻纱线，纱支为28NM，
通过浆纱、整经、穿综、穿筘等步骤后进行上机织造，由剑杆织机织造而成，其组织为平纹，10cm经纬密度为212*197/根，克重180gsm。
(2)烧毛：烧毛方式采用一正一反，车速110m/min，火焰温度1000～1150℃，风压14～16Mbar。
(3)前处理：在德国THEN特恩气流设备AFS-900中进行高温绳状前处理。
前处理退浆煮炼工艺如下：a.温度120℃，时间20min，烧碱6g/L，HF-JL8精炼剂1g/ L，HF-JL4去蜡剂1g/L，渗透剂：1g/L；b.90℃热水洗10min；
前处理漂白工艺如下c.双氧水4g/L，烧碱10g/L双氧水稳定剂P 2g/L，分散螯合剂A021g/L，95℃处理30min；d.90℃热水洗10min；e.常温水洗5min；f.落布。
落布后，面料需进行开幅、拉幅烘干处理，消除褶皱，为进入下个生产设备做准备。
(4)染色：将前处理后的面料进行染色处理。
(5)后整理：采用浸压式柔软整理，整理工艺如下：弱阳离子柔软剂HF-04R 40g/L，非离子柔软剂HF-05R 30g/L，轧余率为70％，并在120℃下烘干。
(6)水洗：将步骤(5)得到的面料，进行多次水洗工艺，水洗流程：普洗、石洗、普洗。
普洗：浴比1:30，加柔软剂HF-01P 1g/L，HF-05R 3g/L，常温水洗5min。
石洗：浴比1:50，2kg浮石，水洗时间20分粥。
普洗：浴比1:30，加柔软剂HF-01P 1g/L，HF-05R 3g/L，常温水洗5min。
水洗后进行脱水，转笼烘干，烘干温度为65℃。
实施例2
一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其步骤如下：
(1)织造：以工业大麻纤维为原料，通过湿纺工艺形成工业大麻纱线，并线工艺得
到纱支为36NM/2，通过浆纱、整经、穿综、穿筘等步骤后进行上机织造，由剑杆织机织造而成，其组织为3/3左斜纹，10cm经纬密度为236*158/根，克重240gsm。
(2)烧毛：烧毛方式采用一正一反，车速100m/min，火焰温度1000～1150℃，风压 16-18Mbar。
(3)前处理：在德国THEN特恩气流设备AFS-900中进行高温绳状前处理。
前处理退浆精炼工艺如下：a.温度115℃，时间30min，烧碱8g/L，HF-JL8精炼剂1g/ L，HF-JL4去蜡剂1g/L，渗透剂：1g/L；b.90℃热水洗10min；前处理漂白工艺如下c.双氧水4.5g/L，烧碱10g/L双氧水稳定剂P 2g/L ,分散螯合剂A021g/L，95℃处理30min；d.90℃热水洗10min；e.常温水洗5min；f.落布。落布后，面料需进行开幅、拉幅烘干处理，消除褶皱，为进入下个生产设备做准备。
(4)染色：将前处理后的面料进行染色处理。
(5)后整理：采用浸压式柔软整理，整理工艺如下：弱阳离子柔软剂HF-04R 30g/L，
弱阳离子聚醚型聚氨酯PU 15g/L，弱阳离子有机硅改性剂HF-13R 30g/L轧余率为70％，并在140℃下烘干。
(6)水洗：将上述步骤得到的面料，进行多次水洗工艺，水洗流程：酵洗、普洗。
酵洗：浴比1:20，酸性纤维素酶8104 1.5g/L，水洗温度55℃，PH 4-5，水洗时间20min，水洗完成后将水温提升至85℃，进行纤维素酶灭活。排水后，进行上述浴比加水，并水洗5min。普洗：浴比1:30，加柔软剂HF-01P 1g/L，HF-05R 3g/L，常温水洗5min。水洗后进行脱水，转笼烘干，烘干温度为65℃。
实施例3
一种柔软耐洗的纯纺工业大麻面料的生产工艺，其步骤如下：
(1)织造：以工业大麻纤维为原料，通过湿纺工艺形成工业大麻纱线，纱支为60NM，通过浆纱、整经、穿综、穿筘等步骤后进行上机织造，由剑杆织机织造而成，其组织为2cm人斜纹，10cm经纬密度为378*284/根，克重120gsm。
(2)烧毛：烧毛方式采用一正一反，车速120m/min，火焰温度1000～1150℃，风压 12-14Mbar。
(3)前处理：在德国THEN特恩气流设备AFS-900中进行高温绳状前处理。
前处理退浆精炼工艺如下：a.温度110℃，时间25min，烧碱4g/L，HF-JL8精炼剂1g/ L，HF-JL4去蜡剂1g/L，渗透剂：1g/L；b.90℃热水洗10min；
前处理漂白工艺如下c.双氧水3g/L，烧碱10g/L双氧水稳定剂P 2g/L ,分散螯合剂A021g/L，95℃处理30min；d.90℃热水洗10min；e.常温水洗5min；f.落布。
落布后，面料需进行开幅、拉幅烘干处理，消除褶皱，为进入下个生产设备做准备。
(4)染色：将前处理后的面料进行染色处理。
(5)后整理：采用浸压式柔软整理，整理工艺如下：弱阳离子聚醚型聚氨酯PU 20g/L，非离子三元共聚物HF-05R 50g/L ,轧余率为70％，并在140℃下烘干。
(6)水洗：将上述步骤得到的面料，进行多次水洗工艺，水洗流程：普洗、普洗。
普洗：浴比1:50，加柔软剂HF-01P 1g/L，HF-05R 3g/L，常温水洗5min。
普洗：浴比1:50，加柔软剂HF-01P 1g/L，HF-05R 3g/L，常温水洗5min。
水洗后进行脱水，转笼烘干，烘干温度为65℃。
本发明采用气流设备高温绳状处理技术，使面料在高温高碱松弛的条件下进行前处理，能够更好的去除纤维中的杂质，相比于其他处理方式，面料柔软性更好。结合不同方式的水洗工艺，使得面料的柔软得到了进一步提升，柔软风格更加多样。本发明改善了纯纺工业大麻面料手感差的缺陷，补足了纯纺工业大麻在纺织领域的应用，面料服用及家纺用性能得到大大提升，创造了良好的经济效益与社会效益。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
摘自国家发明专利，发明人：王力民，孙臣，席亚伟，王佳凯，楚云荣，王鲁刚，郝斐斐，盛守祥，李春光，王金波. 申请号：201910964506.7，申请日期：2019.10.11
