摘 要:本发明属于植物提取领域，尤其涉及到一种利用新仓储工艺处理工业大麻花叶，提高工业大麻储藏时间的方法，包括如下步骤：步骤1，裁剪大麻花叶分枝，置于无裸露沙土的地面晾晒，枝叶晒干后收集大麻花叶。步骤2，将大麻花叶粗碎，用带式干燥机干燥。步骤3，干燥后的大麻花叶粉碎、制粒。步骤4，颗粒真空包装，贴明物料卡运至库房按批次堆放。本发明能够有效避免大麻花叶发霉、吸潮及目标提取物的损失，增加大麻花叶的储存时间。
技术要点
1.一种利用新仓储工艺处理工业大麻花叶，提高工业大麻储藏时间的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，人工裁剪大麻枝叶，置于无裸露沙土的地面晾晒，待枝叶晒干后，分离大麻花叶，将花叶装袋运输至粗加工基地；
步骤2，将大麻花叶进行粗碎，粉碎后用带式干燥器将花叶干燥；
步骤3，干燥后的大麻花叶投入到粉碎机中粉碎，粉碎后投入到制粒机中制粒；步骤4，得到的大麻花叶颗粒用真空包装，并贴上物料卡运至库房按批次堆放。
2.根据权利要求1所述的一种利用新仓储工艺处理工业大麻花叶的方法，其特征在于，所述步骤1剪枝晾晒至含水10%-20%。
3.根据权利要求1所述的一种利用新仓储工艺处理工业大麻花叶的方法，其特征在于，所述步骤2粉碎干燥具体包括：枝叶进行粗碎，叶片粗碎为碎片状，干燥时碎枝叶要均匀的铺在传送带上，传送带选择30目的不锈钢网，设置进风温度为60-110℃。
4.根据权利要求1所述的一种利用新仓储工艺处理工业大麻花叶的方法，其特征在于，所述步骤2干燥参数具体包括：调节传送带速度使枝叶干燥时间为3-10分钟，干燥后枝叶含含水量低于10%。
5.根据权利要求1所述的一种利用新仓储工艺处理工业大麻花叶的方法，其特征在于，所述步骤3粉碎制粒具体包括：干燥后的大麻花叶用粉碎机粉碎成20-200目的颗粒，制成粒的颗粒大小为直径为4-9mm的圆柱颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种利用新仓储工艺处理工业大麻花叶的方法，其特征在于，所述步骤4包装存放具体包括：以25kg每袋的规格用铝箔袋真空包装，贴明物料卡；包装好后按批次堆放，库房温度控制在5-30℃，湿度25-60%；并进行台账登记和库房管理登记。
技术领域
本发明属于植物提取领域，具体涉及到一种利用仓储处理工业大麻花叶，增长工业大麻储藏时间的技术。
背景技术
工业大麻(SteviarebaudianaBertoni)为大麻科大麻属一年生雌雄异株的草本植物，广泛分布于世界各地。世界上大麻属植物主要有野生大麻(CannabisruderalisJanisch)、印度大麻(CannabisindicaLam)和栽培大麻(Cannabissatival)3个种，在长期的生物进化过程中又产生了许多大麻变种和亚种。由于大麻中含有一种致幻成瘾的次生代谢产物—四氢大麻酚(tetrahydrocannabinol，THC)，因而成为公众熟知的毒品原植物之一。为了方便监管和合理使用，国际上将大麻中THC含量<0.3％的大麻品种定义不具备毒品利用价值的工业大麻。目前世界上种植工业大麻的国家已达27个，培育出的符合THC含量<0.3％的工业大麻品种26个。工业大麻植株高大，枝杈少，纤维含量高，其经济价值涉及造纸、纺织、建材、食品、医药等多个方面。
目前对工业大麻的仓储，普遍采用晾晒或烘干后进行一般仓储处理。这些方法只是对工业大麻花叶进行简单的干燥处理后，进行粉碎、装袋置于一般仓库储藏，然后通过分批量提取、分离纯化，得到CBD晶体。CBD的原料主要为工业大麻花叶，盛花期的工业大麻花叶，此时CBD的含量较高。目前CBD逐渐进入到食药领域，需求量和加工量成倍增加，受限于大麻是一年生草本植物的情况下，如何提升工业大麻花叶的仓储技术，是工业大麻行业普遍关注的重点。研究表明，烘干可以促进CBD的后熟期，这样可提高CBD的提取量。但目前的烘烤与仓储技术不太适合于工业大麻花叶的长期储存，因此，研究开发一种可靠的仓储方法是解决这一问题的关键。
发明内容
本发明的目的在于利用一种烘干装置将大麻花叶烘干后，用粉碎机将干枝叶进行粉碎，得到的碎料再用制粒机制粒，然后再将颗粒进行真空包装，包装好后置于仓库储藏。本发明充分利用烘干技术和制粒技术分离了大麻花叶中的水分，促进了CBD的后熟期，使得大麻花叶的储藏期延长至3-5年。
本发明的具体步骤如下：
1.选择盛花期的大麻花叶，人工裁剪大麻分枝，将裁剪下的枝叶置于无裸露沙土的地面晾晒，为加快植物中的水分挥发，期间要对大麻枝叶翻面晾晒。待枝叶晒干后（含水10%-20%），将枝叶的花叶分离下来以25Kg左右为单位进行装袋，运输至粗加工基地。
2.将大麻花叶投入到粉碎机中粗碎，收集粗碎花叶加入到干燥加料器中，打开干燥加料器出料口开关，均匀加入粗碎品，设置进风温度60-110℃，打开带式干燥设备进行干燥。干燥3-10分钟，测定大麻花叶的水分，使其干燥至含水量低于10%。
3.干燥后的大麻花叶投入到粉碎机中粉碎至20-200目的颗粒，装入转移容器中。再将粉碎后的大麻花叶颗粒投入到制粒机中，制成直径为4-9mm的圆柱颗粒。
4.将制得的大麻花叶颗粒按25Kg每袋的规格进行真空包装，并贴上物料卡（标明产品批次、产地、数量、规格、包装日期）。包装好的颗粒运至库房按批次堆放，库房温度控制在5-30℃，湿度25-60%。并进行台账登记和库房管理登记。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
①在干燥过程中充分分离了水分，使得在后期储藏过程中花叶不易霉变，增加了花叶储藏时间。
②花叶粉碎后制粒，颗粒状花叶可以增加投料量，使得投料更加方便，同时可以减小投料时带来的粉尘污染。
③采用真空铝箔包装，颗粒与空气隔绝，使得目标提取物得到有效保护，为后续的加工纯化奠定了有利的基础。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
在种植基地1号片区人工裁剪盛花期的大麻枝叶，裁剪下的枝叶置于无裸露沙土的地面晾晒，每隔4小时对大麻枝叶翻面晾晒。待枝叶晒干后（含水15%左右），将大麻枝叶的花叶分离出来以25Kg左右为单位进行装袋，运输至粗加工基地。
运输到加工基地的大麻花叶，投入到粗碎机中进行粗碎，收集粗碎后的花叶投入到干燥加料器中。
启动带式干燥机，设置进风温度85±5℃，预热15分钟，打开干燥加料器出料口开关，均匀加入粗碎品，在出口处取100g大麻花叶测定水分，根据水分含量调整转速，直至花叶中含水量在5-8%之间，收集花叶。
开启粉碎机预热1分钟后，将收集到的花叶投入到粉碎机中粉碎，采用20目的滤网，收集粉碎后的颗粒。取200g颗粒放入到10-100目分级筛网中，测得10目颗粒9g，15目颗粒17g，20目颗粒75g，25目颗粒43g，30目颗粒30g，50目颗粒12g，75目颗粒9g，90目颗粒5g。
开启制粒机，将粉碎后的大麻花叶颗粒投入到制粒机中制粒，收集颗粒，取20粒颗粒测算得平均直径为5.1mm，长平均值1.2cm。
将制得的大麻花叶颗粒按25Kg每袋的规格用铝箔袋真空包装，粘贴物料卡（标明产品批次、产地、数量、规格、包装日期）。
包装好的颗粒运至库房按批次堆放，库房温度控制在5-30℃，湿度25-60%。并进行台账登记和库房管理登记。
实施例2
在种植基地2号片区人工裁剪盛花期的大麻枝叶，裁剪下的枝叶置于无裸露沙土的地面晾晒，每隔4小时对大麻枝叶翻面晾晒。待枝叶晒干后（含水15%左右），将大麻枝叶的花叶分离出来以25Kg左右为单位进行装袋，运输至粗加工基地。
运输到加工基地的大麻花叶，投入到粗碎机中进行粗碎，收集粗碎后的花叶投入到干燥加料器中。
启动带式干燥机，设置进风温度85±5℃，预热15分钟，打开干燥加料器出料口开关，均匀加入粗碎品，在出口处取100g大麻花叶测定水分，根据水分含量调整转速，直至花叶中含水量在5-8%之间，收集花叶。
开启粉碎机预热1分钟后，将收集到的花叶投入到粉碎机中粉碎，采用20目的滤网，收集粉碎后的颗粒。取200g颗粒放入到10-100目分级筛网中，测得10目颗粒7g，15目颗粒19g，20目颗粒70g，25目颗粒46g，30目颗粒32g，50目颗粒14g，75目颗粒8g，90目颗粒4g。
开启制粒机，将粉碎后的大麻花叶颗粒投入到制粒机中制粒，收集颗粒，取20粒颗粒测算得平均直径为5.3mm，长平均值1.3cm。
将制得的大麻花叶颗粒按25Kg每袋的规格用铝箔袋真空包装，粘贴物料卡（标明产品批次、产地、数量、规格、包装日期）。
包装好的颗粒运至库房按批次堆放，库房温度控制在5-30℃，湿度25-60%。并进行台账登记和库房管理登记。
以上实施例仅是对本发明予以解释说明，并未对本发明的保护范围进行任何限制。对于本领域技术人员而言，凡未脱离本发明技术精神所作的同等实施方式或变更均在本发明的保护范围之内。
摘自国家发明专利，发明人：王钲霖，刘胜贵，李智高，付彬彬，蒋永昌，孔令羽，申请号201910561151.7，申请日2019.06.26
