作者:王军   来源:   发布时间:2021-11-08   Tag:   点击:
[麻进展]婴幼儿用竹原纤维-麻赛尔混纺凉席面料的研发与生产

摘要:为开发一种婴幼儿用凉席面料,采用竹原纤维/麻赛尔混纺纱为原料,经织造加工与后整理工序,制成保健功能型婴幼儿用凉席。对竹原纤维、麻赛尔纤维性能特点及婴幼儿用竹原纤维/麻赛尔混纺凉席面料的设计过程进行介绍。对主要织造生产工序的工艺与技术措施进行全面分析,对面料后整理中关键工序的要求作了说明。面料投产顺利,织造效率达95%、坯布下机一等品率达92%、入库一等品率达99%。经检测,成品凉席完全符合GB184012003《国家纺织产品基本安全技术规范》中婴幼儿用品(A)的规定要求与生态标准。

关键词:床上用品;竹原纤维;麻赛尔纤维;混纺比;婴幼儿用凉席面料;产品设计;生产技术

 

婴幼儿皮肤细嫩,为保护其脆弱的肌体,夏天使用的婴儿凉席应具有“凉而不冰”、吸湿快干、透气排湿等特性,且还应具备抑菌防螨、防静电等功能,为此,本文以竹原纤维/麻赛尔混纺纱为原料,开发出一种婴幼儿用凉席面料,以满足市场对高档保健型婴幼儿用凉席的需求。

1原料选配

本产品选用竹原纤维、麻赛尔纤维混纺成纱,再并线加捻成股线,作为婴幼儿用凉席面料生产用纱。

1.1竹原纤维

竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维,具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性,并具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭等功能。竹原纤维若进行纯纺,其可纺性一般,故常与其他纤维混纺成纱,但其混用比例不宜超过40%[1]

1.2麻赛尔纤维

麻赛尔纤维是通过特殊工艺对天然黄麻纤维进行处理而制得的一种新型绿色环保、能自然呼吸的再生纤维素纤维。它不仅保持了天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干、透气排湿等特性,而且其纤度及长度可根据纺织需求进行调节,可纺性好。纤维具有独特的截面形状,可使织物手感滑爽、细密柔软、色泽亮丽、布面丰满[2]

1.3原纱混纺比确定

采用竹原纤维与麻赛尔纤维混纺成纱,可使面料在保留竹原纤维与麻赛尔纤维风格特点的同时,又能保证其成纱质量,具有良好的性价比,大大地提高了产品附加值。为此,考虑到生产成本和终端产品的价格、功能,本文采用不同混纺比进行试纺,最终确定40tex竹原纤维/麻赛尔30/70单纱作为婴幼儿用凉席面料的开发原料。

2产品设计[3]

根据凉席面料的规格要求与生产特点,在产品设计时应考虑其幅宽、纱线线密度、织物组织结构及面密度等方面的要求。

2.1织物规格设计

成品幅宽226cm,经纬纱原料40tex×4竹原纤维/麻赛尔30/70股线,成品经纬密度为112/10cm×108/10cm,织物组织为1/1平纹,成品面密度为5g/m2

2.2经纬向色纱排列

成品做成色织格子布,一花纱线为36根,经、纬纱排列皆为:白色9、绿色9、白色9、卡其色9。织物效果图见图1

 

1 织物效果图

2.3上机工艺参数

参照同类品种,初定经纱织缩率12%,纬纱织缩率4%,织造下机长缩率7%,染整幅缩率4%及染整长缩率2%。结合织物规格要求,经计算可得:坯布幅宽235cm,上机筘幅244cm,总经根数取2552根,坯布经密108.5/10cm、上机经密104/10cm,坯布纬密106/10cm、上机纬密98.5/10cm,地组织每筘穿入数2入、边组织每筘穿入数2入,公制筘号为52#,总经纱百米用纱量53.2kg、总纬纱百米用纱量48.4kg、百米用纱总量101.6kg

3织造生产工艺

织造主要生产工序有纱线染色、并线、捻线、分条整经、穿综穿筘、上机织造及下机织物整理等。

3.1纱线染色

对单纱进行染色外协加工,由于采用的是40tex的竹原纤维/麻赛尔30/70单纱,属粗特纤维素类纱线,应采用高温高压筒子染色工艺,染料应选取环保活性染料。为保证凉席成品品质,对色纱色牢度、色差及白纱洁净度提出明确要求:干(湿)摩色牢度均达到4级以上,色差误差率控制在5%以内,白纱洁净度达到98%以上[4]

3.2并线加捻[5]

并线采用LSK300型并线机,由于所用纱线属粗特股线,为此线速度不宜过快。为了保证生产效率及加工质量,经多次调试,最终选定线速度为300m/min

捻线采用CL1698A型大卷装倍捻机,捻度设计为280/m。由于并线后半制粗重,车速不能开得太快,故生产时选取锭速为3000r/min,线速度为20m/min

3.3分条整经[6]

由于经纱强力很大,不须上浆,故采用国产HH924型分条整经机直接加工成轴用于织造。整经主要参数设计如下:条带卷绕速度250m/min,倒轴速度40m/min;采用张力盘式张力器,分区段配置整经张力,其调节范围在2030N;织轴卷绕密度为0.45g/cm3左右。配条工艺为:9绞,第19绞各为296根,第28绞各为280根。条带宽度为:第19绞各为27.26cm,第28绞各为25.76cm

3.4织造工艺[7]

由于织物纱线线密度太大,为保证织造能顺利进行,应选用重型剑杆织机进行织造,故选用GA747-320型挠性剑杆织机。综页数不能太少,应保证每页综上经纱数不能少于500根,故选用6页综飞穿,即穿经顺序为135246进行织造,以减轻织造负荷。

3.4.1开口工艺

(1)后梁高度。因为纱线较粗,上下层经纱张力有差异,为了保证织物开口清晰,根据生产经验采用低后梁,后梁高度为75mm

(2)综框高度。保证每页提综开口大小一致,调节综框第一页285mm,之后每页综降低5mm,开口第一片挂提综臂第4格,之后每两片降半格。

(3)综平时间。为了调节废边长短,使纬纱顺利引出接纬侧,以保证布边成形良好,宜适当推迟综平时间,定为320°。

3.4.2引纬工艺

引纬工艺的调节主要有进、退剑时间及交接剑时间。根据品种特点,经试验,调整进剑时间为75°,交接剑时间为180°,退剑时间为280°。同时为防止引纬时纬纱滑脱,应适当加大剑头夹持力。

3.4.3其他工艺

根据品种特点及织机性能,纬密牙搭配为35齿/2牙,上机张力最后选择245N,织机车速为120r/min

4后整理工艺[8]

4.1烧毛工艺

由于坯布的表面绒毛较多,为使成品可以与婴儿肌肤直接接触,所以表面的绒毛要去掉。烧毛不仅可以去除织物表面绒毛,还可以使织物表面变得更光洁、美观。做成成品后婴儿接触时更加舒适。烧毛机车速控制在90110m/min,太慢坯布织物表面容易变黄。因为色织后不需要漂白,所以色织布面颜色不能发生改变。织物经过烧毛后往往会沾上火星,所以经过火口后,织物要马上浸轧浆液,防止坯布被烧坏。

4.2还原(皂洗)工艺

应采用大型还原(皂洗)机去除织物上烧毛留下的产物。通过还原剂洗掉杂质污渍,提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度。

4.3加软定型工艺

在定型机上加软定型。加软可使织物更为柔软,更加适合婴儿使用。还原皂洗后织物是湿的,会使经纬密发生变化,通过热定型将织物烘干、拉幅、定长,可以控制染整投产前后的幅宽和坯布经长。

4.4预缩工艺

由于此织物缩率特别高,若不预缩,洗后会有严重缩水,所以必须经过预缩机进行预缩处理来控制织物的缩水率,保证成品洗水后不会出现较大的尺寸变化,成品缩水率宜控制在3%以内。

5结语

本文针对竹原纤维/麻赛尔混纺纱的特点,综合考虑凉席面料阔幅重磅织造的特殊要求,在各工序进行工艺调整,并采取必要的技术措施,以保证顺利投产。投产后,其织造效率达95%,坯布下机一等品率达92%,入库一等品率达99%。坯布经后整理工序制成成品凉席,送第三方权威检测机构测试,结果如下:该凉席面料干(湿)摩色牢度均达4.5级,耐唾液色牢度达4级以上,pH7左右,无异味,甲醛体积分数<5×10-3%,透气率>120mm/s,透湿率达到225g/m2·h,席面抑菌率>99%,席面防螨性能>90%。成品完全符合GB184012003《国家纺织产品基本安全技术规范》中婴幼儿用品(A)的规定要求与生态标准[9]

 

参考文献

[1]王波,纪晓杰.竹原纤维性能及纺纱工艺对策[J].中国纤检,2018(4):138139.

[2]佚名.圣麻纤维、莱麻纤维、麻赛尔纤维和丝麻纤维[J].纺织检测与标准,2018,4(5):3233.

[3]赵爱国,王玉平,张洪国,.亚麻/棉交织厚重色织凉席纳米远红外整理家纺面料及其加工工艺:2014全国棉纺印染家纺技术对接交流会论文集[C].2014.

[4]纱线染色的重现性问题分析和解决方法[J].网印工业,2020(4):4649.

[5]张娟娟.并捻工艺对亚麻与维纶并捻纱拉伸性能的影响[J].毛纺科技,2012,40(9):2125.

[6]蔡永东.涤纶网络丝帆布的生产技术[J].江苏工程职业技术学院学报,2019,19(1):56.

[7]蔡永东.现代机织技术[M].上海:东华大学出版社,2018.

[8]郑光洪.印染概论[M].北京:中国纺织出版社,2008.

[9]薛媛,刘静伟.中外家用纺织品标准及标准体系的比较与思考[J].棉纺织技术,2006,34(5):5962


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