全球纺织品配额取消后，欧美又对我国部分纺织品出口进行重新设限，国内的纺织工业“走出去”面临的困难是有目共睹的。我们必须保持冷静的头脑去应对“后配额时代”所带来的挑战。

从纺织行业本身来说，当我们面对贸易摩擦，能源、劳动力价格上涨的困难，当我们感觉竞争日趋激烈，越来越残酷的时候，也许许多人会认为，中国纺织业正在陷入困境，然而面对困境，作为业界人士，我们应该怎么办？我认为，创新，也许是唯一的积极主动地面对困境、最终走出困境的方式。

我始终坚信，惟有将创新的理念融入我们的产品研发、将创新的意识融入我们的制造过程，我们的产品才有可能体现出创新的价值，从而赢得客户的青睐。同时，作为一名纺织业界的人士，我也由衷地希望，我们的产品在创新过程中体现出强大的生命力。

一、创新是企业发展的灵魂

对于紫荆花来说，我始终希望能够以不断创新的意识和不断创新的举措来推动企业的发展。自紫荆花建立以来，我一直在提醒自己，也鼓励我们的员工要以创新的意识来思考、来工作，“创新纺织、科技制造”，这八个字即是我们的企业宗旨、我们的发展理念。

可以这么说，创新是紫荆花发展的灵魂，也是我们的制胜之道。如果说得更加深入一些，紫荆花是把自己定位在“纺织科技”的创新制造上。紫荆花建立13年来，以不断创新、超越的品质标准，获得了海内外诸多客户的广泛支持。长期以来，我们始终从实际出发，把提高企业和产品市场竞争力作为企业创新的立足点，坚持以市场为导向，不断推行技术创新工作。

我们的创新也得到了丰厚的回报：公司主要产品：灯芯绒、亚麻、苎麻、“摩维”等面料，远销欧、美、日本、东南亚、香港等国家和地区。截至2007年底，我们公司的销售额已经突破了6亿元人民币，实现利税3000万元，出口创汇达到了4000万美元，目前位列全国灯芯绒产业前三甲和全国印染行业排名前20位！

同时，随着创新的步伐，紫荆花也从一家局限于生产灯芯绒的小厂，发展成为集黄麻种植、纤维精细化、纺纱、面料、服装等研发、生产与贸易一体规模型新材料企业，年生产各类灯芯绒、麻等印染布5000万码。在发展的历程中，紫荆花累计承担10余项国家省市级科技项目，其中国家十一五重大科技支撑计划1项，江苏省科技厅重大科技成果转化计划1项，拥有近130项专利技术，获得了“江苏省重合同守信用企业”、“江苏省出口创汇先进私营企业”、“中国纺织工业企业文化建设知名企业”、“全国出口创汇先进乡镇企业”和“国家级高新技术企业”等称号。

二、创新要瞄准世界同行一流水平，走“人无我有，人有我优，人优我新”之路

二十一世纪，面料将向着功能化、环保化和高附加价值化发展，我们本着“人无我有，人有我优，人优我新”的原则，瞄准世界同行一流水平，用3到5年的时间，逐步拓展国际市场，大力研制开发灯芯绒和麻两大系列产品，以面料高档后整理为突破口，向功能型、环保型、天然型和高附加价值方向发展。

2003年7月，紫荆花成立了东华紫荆花纺织研究开发中心，研发中心的成立，堪称紫荆花在谋求创新发展道路上的重要举措之一。研发中心成立以来，紫荆花联合权威学术专家，以市场为导向，不断推进创新技术的研究，已形成了灯芯绒、麻类系列休闲面料和天然麻纤维复合新材料两大领域产品，开发的新产品深受广大客户的好评。

如果有人要问我，多年来走创新发展的道路，最大、最值得骄傲的成果是什么？这就是在“人无我有，人有我优，人优我新”创新理念指导下，我们发明了“摩维”。我想说，摩维的诞生绝非偶然，它是我们多年来坚持不断创新的必然结果，它为紫荆花今后的发展大大地拓宽了空间。

三、创新必须依靠大专院校和科研院所，走联合之路

鉴于黄麻纤维的巨大潜力，紫荆花公司以东华紫荆花纺织研究开发中心为技术依托，在中国纺织工业协会科技发展部的指导下，联合国内东华大学（原中国纺织大学）、西北工程大学（原西北纺织工程学院）、南京农业大学、湖南农业大学、福建农林大学、中国农科院麻类研究所等六家科研院所及聘请中国工程院姚穆、季国标和梅自强三位院士，投入巨资在精细化黄麻纤维关键加工技术上取得了重大突破。尤其是在可控精细脱胶技术、协同脱色技术、柔性细化技术和高性能生化处理技术等方面形成了自主知识产权。我们还在省科技厅的指导下成立了全国唯一一家省级黄麻纤维材料研究开发中心，通过中心进行黄麻纤维的系列开发，使黄麻纤维在服装、家用纺织品、汽车内饰、医用保健服饰等领域大批量应用变成现实，创造了很好的经济效益和社会效益，市场前景越来越好。

目前，紫荆花已形成了以黄麻为核心的生态产业链：其中包括黄麻的种质资源，大规模基地种植，纤维精细化加工、纺纱、织造、面料、服装、汽车内饰、环保建材、绿色蔬菜等诸多领域。紫荆花正在从一个纺织面料生产企业向一个综合原材料供应商转型。今后紫荆花将在创新的道路上永不止步，取得更大成绩。