摘 要：一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，属于天然纤维纱线漂洗工艺技术领域。亚麻纤维使用前需要经过漂洗漂白工艺，一般都采用较高的浓度与更激烈的漂洗方法进行漂洗。容易因过度的激烈处理，破坏纤维的皮层细胞，进而使纤维失去弹性，降低纤维强度，或者因染料吸收性差而进一步影响上染效果。本发明工艺采用亚麻纱线两次漂洗，一次漂洗所用的一次漂洗液中成分包括双氧水10~12g/L、烧碱10~12g/L、双氧水稳定剂1~5g/L；二次漂洗所用的二次漂洗液中成分包括双氧水5~10g/L、烧碱8~10g/L、双氧水稳定剂1~5g/L。能够获得色牢度高、亮度鲜艳、纤维断裂强力高、毛效性能好的的亚麻纤维漂白产品。
权利要求书
1.一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，其特征在于：依次包括一次漂洗、水洗和二次漂洗；其中，一次漂洗所用的一次漂洗液中成分包括双氧水10~12g/L、烧碱10~12g/L、双氧水稳定剂1~5g/L、螯合分散剂1~5g/L、渗透剂0.5~5g/L；二次漂洗所用的二次漂洗液中成分包括双氧水5~10g/L、烧碱8~10g/L、双氧水稳定剂1~5g/L、螯合分散剂1~5g/L。2.根据权利要求1所述的亚麻纤维筒纱漂白工艺，其特征在于：所述的一次漂洗液成分包括双氧水10g/L、烧碱11g/L、双氧水稳定剂2g/L、螯合分散剂2g/L、渗透剂1g/L。3.根据权利要求1所述的亚麻纤维筒纱漂白工艺，其特征在于：所述的二次漂洗液成分包括双氧水8g/L、烧碱8g/L、双氧水稳定剂2g/L、螯合分散剂2g/L。4.根据权利要求1所述的亚麻纤维筒纱漂白工艺，其特征在于：所述的二次漂洗液成分还包括柔软剂，用量为2%owf。5.根据权利要求1所述的亚麻纤维筒纱漂白工艺，其特征在于：所述的二次漂洗液成分还包括纱线平滑剂，用量为2%owf。6.根据权利要求1所述的亚麻纤维筒纱漂白工艺，其特征在于：所述的二次漂洗后经过水洗并调节pH。7.根据权利要求6所述的亚麻纤维筒纱漂白工艺，其特征在于：所述的调节pH包括以下步骤：采用向水洗用水中添加0.5~4g/L的醋酸调节溶液pH6~7，升温20~60℃进行回流注水搅拌。8.根据权利要求7所述的亚麻纤维筒纱漂白工艺，其特征在于：所述的水洗用水中还加入柔软剂和纱线平滑剂。9.根据权利要求1所述的亚麻纤维筒纱漂白工艺，其特征在于：所述的一次漂洗包括以下步骤：用软化水以浴比1：6~8加入亚麻纤维，按泵向正向运转2~4min再反向运转3~5min的模式，升温70~85℃，保温30~60min，排出废液后，加入所述的一次漂洗液，以1~5℃/min升温至100~105℃，保温50~70min，降温70~85℃排掉废液完成一次漂洗。10.根据权利要求1所述的亚麻纤维筒纱漂白工艺，其特征在于：所述的二次漂洗包括以下步骤：将亚麻纤维加入所述的二次漂洗液，以1~5℃/min升温至100~105℃，保温50~70min，降温70~85℃排掉废液完成二次漂洗。
技术领域
一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，属于天然纤维纱线漂洗工艺技术领域。
背景技术
亚麻纤维由于表面有油脂、杂质和皮层麟质等，颜色发黄且不易上染染料，因此在使用前需要经过漂洗漂白工艺，现有技术中一般使用双氧水、强碱等强刺激性洗涤液对其表面进行漂洗，但是纤维天然杂质及皮层麟质去除往往不充分，不能发挥双氧水漂白的最大功效，白度差，为解决这一问题，一般都采用较高的浓度与更激烈的漂洗方法进行漂洗。在此方法下，容易因过度的激烈处理，破坏纤维的皮层细胞，造成纤维损伤，进而使纤维失去弹性，降低纤维强度，或者因染料吸收性差而进一步影响上染效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种温和高效，有效去除亚麻纤维表面杂质与麟质的亚麻纤维筒纱漂白工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，其特征在于：依次包括一次漂洗、水洗和二次漂洗；其中，一次漂洗所用的一次漂洗液中成分包括双氧水10~12g/L、烧碱10~12g/L、双氧水稳定剂1~5g/L、螯合分散剂1~5g/L、渗透剂0.5~5g/L；二次漂洗所用的二次漂洗液中成分包括双氧水5~10g/L、烧碱8~10g/L、双氧水稳定剂1~5g/L、螯合分散剂1~5g/L。
能够在保障纤维不受损的情况下，通过两浴漂白工艺，提高纱线白度，先进行一浴漂白，如果本步骤想要通过提高助剂的用量增加白度，则可能对纤维造成损伤，影响纱线的强力，因此采用第二步通过较缓和的工艺条件，进一步去除难以氧漂的皮层麟质，提高白度。在强碱高温的条件下，纤维表层的非纤维素成分进一步水解脱落，杂质得到进一步去除，纱线的光洁度、吸水性、柔软度得到进一步改善，如果单纯直接增加强碱用量，对纤维素纤维造成损伤，会影响纱线的强力及失重，二浴法氧漂避免了以上问题的出现，能够获得色牢度高、亮度鲜艳、纤维断裂强力高、毛效性能好的的亚麻纤维漂白产品。
优选的，所述的一次漂洗液成分包括双氧水10g/L、烧碱11g/L、双氧水稳定剂2g/L、螯合分散剂2g/L、渗透剂1g/L。
优选的，所述的二次漂洗液成分包括双氧水8g/L、烧碱8g/L、双氧水稳定剂2g/L、螯合分散剂2g/L。
优选的一次漂洗液成分与二次漂洗液成分分别更适应各自的漂洗功能，一次漂洗液具有更柔和的漂白能力，避免过度损伤纤维，而优选的二次漂洗液成分则更为刺激，保证漂白效果，从而充分发挥双氧水的漂白作用，两种优选方案下的漂洗液对比如果同时应用，则能够进一步提高漂白效果和保护纤维结构。
优选的，所述的二次漂洗液成分还包括柔软剂，用量为2%owf。
优选的，所述的二次漂洗液成分还包括纱线平滑剂，用量为2%owf。
优选的，所述的二次漂洗后经过水洗并调节pH。
进一步优选的，所述的调节pH包括以下步骤：采用向水洗用水中添加0.5~4g/L的醋酸调节溶液pH6~7，升温20~60℃进行回流注水搅拌。
进一步优选的，所述的水洗用水中还加入柔软剂和纱线平滑剂。
优选的，所述的一次漂洗包括以下步骤：用软化水以浴比1：6~8加入亚麻纤维，按泵向正向运转2~4min再反向运转3~5min的模式（保证纱线与水洗液充分接触），升温70~85℃，保温30~60min，排出废液后，加入以上所述的一次漂洗液，以1~5℃/min升温至100~105℃，保温50~70min，降温70~85℃排掉废液完成一次漂洗。降温排液保证操作安全。
优选的，所述的二次漂洗包括以下步骤：亚麻纤维加入上述的二次漂洗液，以1~5℃/min升温至100~105℃，保温50~70min，降温70~85℃排掉废液完成二次漂洗。
优选的两次漂洗工艺能够有效的节约用水和工艺用时，利用分开的两次漂洗并穿插水洗的工艺特点，配合特定的两次漂洗液成分，每次均可采用简化的升温漂洗工艺，能够有效的保护纤维同时提高漂白效果。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：能够在保障纤维不受损的情况下，通过梁宇漂白工艺，提高纱线白度，先进行一浴漂白，如果本步骤想要通过提高助剂的用量增加白度，则可能对纤维造成损伤，影响纱线的强力，因此采用第二步通过较缓和的工艺条件，进一步去除难以氧漂的皮层麟质，提高白度。在强碱高温的条件下，纤维表层的非纤维素成分进一步水解脱落，杂质得到进一步去除，纱线的光洁度、吸水性、柔软度得到进一步改善，如果单纯直接增加强碱用量，对纤维素纤维造成损伤，会影响纱线的强力及失重，二浴法氧漂避免了以上问题的出现，能够获得色牢度高、亮度鲜艳、纤维断裂强力高、毛效性能好的的亚麻纤维漂白产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，实施例1是本发明的最佳实施例。
以下实施例与对比例中，所用的双氧水与双氧水稳定剂FQ 301为烟台文德纺织新材料科技有限公司生产，螯合分散剂FQ 402为烟台文德精细化工有限公司生产，柔软剂、纱线平滑剂EAR FG为淄博哈根纺织有限公司生产，醋酸为江苏索普化工股份有限公司生产的中和剂NAC，渗透剂FQ 2029为淄博丰晟纺织化工科技有限公司生产，烧碱为青岛银瑞化工有限公司生产。
采用的亚麻纤维纱线为青岛裕泰源麻业生产的325亚麻纱。
实施例1
一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，依次包括以下步骤：
1）纱线入主缸，一次漂洗：按纱线重量注入软化水，浴比1:7，按泵向正向运转3分钟 反向运转4分钟模式，升温至80℃，保温45分钟，结束后排出废液；向主缸内注入上述同等数量的软水，升温至50℃，按上述泵向模式向副缸内加入一次漂洗液的主要成分，搅拌2分钟，注入主缸形成：渗透剂FQ 20291g/L，螯合分散剂FQ 4022g/L、双氧水稳定剂FQ 3012g/L、烧碱11g/L、双氧水10g/L的一次漂洗液，以2℃/min的速度升温至102℃，保温60分钟，降温至80℃排掉废液。
2）水洗：加水升温至80℃，对纱线进行清洗，结束后排出废液。
3）二次漂洗：重复上述步骤1）的操作，区别在于主缸中配成的二次漂洗液中各成分及其含量为：渗透剂1g/L、螯合分散剂2g/L、双氧水稳定剂2g/L、烧碱8g/L、双氧水8g/L。
4）重复步骤2）水洗步骤。
5）调节pH：按浴比1：7注水后加入1.5g/L的醋酸调节水溶液PH至6~7，升温至50℃，向副缸内注入柔软剂2%（OWF）、纱线平滑剂EAR FG2%（OWF）主缸回流注水搅拌2分钟注入主缸，运转30分钟后排液。
6）纱线出缸并脱水、烘干：纱线脱水后射频烘干机进行烘干、络纱线成品筒。
实施例2
一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中双氧水浓度设置为12g/L，其他条件与实施例1相同。
实施例3
一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中烧碱浓度设置为12g/L，其他条件与实施例1相同。
实施例4
一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，在实施例1的基础上，二次漂洗的二次漂洗液中烧碱浓度设置为10g/L，其他条件与实施例1相同。
实施例5
一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，在实施例1的基础上，二次漂洗的二次漂洗液中双氧水浓度设置为10g/L，其他条件与实施例1相同。
对比例1一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中双氧水浓度设置为9g/L，其他条件与实施例1相同。
对比例2一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中烧碱浓度设置为9g/L，其他条件与实施例1相同。
对比例3一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中双氧水浓度设置为13g/L，其他条件与实施例1相同。
对比例4一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中烧碱浓度设置为13g/L，其他条件与实施例1相同。
对比例5一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中双氧水浓度设置为10g/L，同时，二次漂洗的二次漂洗液中双氧水浓度设置为11g/L，其他条件与实施例1相同。
对比例6一种亚麻纤维筒纱漂白工艺，在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中烧碱浓度设置为9g/L，二次漂洗的二次漂洗液中烧碱浓度设置为10g/L，其他条件与实施例1相同。
性能测试
对以上实施例与对比例获得的漂白后的亚麻纤维进行性能测试。
1、白度：采用WSB 3A智能白度测试仪测试纱线白度，测试6次取其平均值2、纱线断裂强力：采用YG(B)021DX台式电子单纱强力仪测定纱线氧漂后纱线的断裂强力，测定6次取其平均值3、毛效：采用0.1%高锰酸钾溶液溶液测试，记录30分钟内其沿纱线上升的高度（纱线柔软度没有固定设备测试，一是采取用手触摸的方式进行判断，二是采用纱线的毛效数据，纱线毛效好，则手感柔软度上升）。
其中，采用传统的一浴法漂白，以漂白至白度85计，一浴法漂白后的纱线断裂强力115CN，毛效11.3cm/30min。
测试结果见下表1。
表1 性能测试结果
对比例1在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中双氧水浓度设置为9g/L，较实施例1减少双氧水1g/L,其他条件与实施例1相同，对成品进行检测后纱线亮度、白度及毛效均有所降低，双氧水用量不足；对比例2在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中烧碱浓度设置为9g/L，较实施例1减少烧碱2g/L，其他条件与实施例1相同，对成品进行检测后纱线亮度、白度及毛效均有所降低，烧碱用量不足；对比例3在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中双氧水浓度设置为13g/L，较实施例1增加双氧水3g/L,其他条件与实施例1相同，对成品进行检测后纱线断裂强力下降明显，其余检测指标一致，双氧水浓度过量；对比例4在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中烧碱浓度设置为13g/L，较实施例1增加烧碱2g/L，对成品纱线进行检测后纱线断裂强力下降，其余检测指标一致，烧碱过量；对比例5在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中双氧水浓度设置为10g/L，同时，二次漂洗的二次漂洗液中双氧水浓度设置为11g/L，二次漂洗较实施例1增加双氧水3g/L，其他条件与实施例1相同，对成品进行检测后纱线断裂强力下降明显，其余检测指标一致，双氧水浓度过量；对比例6在实施例1的基础上，一次漂洗的一次漂洗液中烧碱浓度设置为9g/L，二次漂洗的二次漂洗液中烧碱浓度设置为10g/L，一次漂洗较实施例1减少烧碱2G/L，二次漂洗较实施例1增加烧碱2g/L，其他条件与实施例1相同，对成品进行检测后纱线亮度、毛效及白度均有所下降，其余检测指标一致，一次漂洗液烧碱浓度与其它助剂搭配不合理，烧碱浓度降低，处理效果差，二次漂液的烧碱浓度虽有提高，但同样存在助剂合理搭配的问题，效果不如实施例。
根据实施例1与对比例5、6的性能测试结果，可以看出，并非单纯的利用两次漂洗即可保证亚麻纤维漂洗干净的同时，还能避免纤维受损，本发明的两步漂洗的两步漂洗液之间具有特定的配合关系，第一步利用纱线表面杂质对纱线的保护效果可采用略激烈的漂洗液，而第二步应及时调整为柔和漂洗环境，对纤维表面已软化的杂质进行冲洗清理，才得以获得色牢度高、亮度鲜艳、纤维断裂强力高、毛效性能好的的亚麻纤维漂白产品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
摘自国家发明专利，发明人：刘新友，李秀华，申请号：202210967007.5，申请日：2022.08.12
