摘 要：本发明公开了一种含工业大麻的保健烟丝，涉及烟丝技术领域，由以下成分制成：预处理工业大麻叶、甘草、薄荷茎叶、金银花、烟用香精、厚朴、艾草、苍术、石见穿叶、甘油、丙二醇；本发明制备的烟丝通过引入预处理工业大麻叶、薄荷茎叶、甘草、金银花的配合，能大大降低普通烟丝中的有害成分对人体的危害，使吸烟者在吸烟过程中吸入薄荷茎叶、甘草、金银花中的有效成分，使其在体内发挥药效，起到保健作用，还能降低烟雾对空气的污染。
技术要点
1.一种含工业大麻的保健烟丝，其特征在于：按重量份计由以下成分制成：预处理工业大麻叶16-20份、甘草1-3份、薄荷茎叶2-3份、金银花2-5份、烟用香精1-1.6份、厚朴1.2-1.8份、艾草1.2-1.8份、苍术14-16份、石见穿叶1-3份、甘油4-6份、丙二醇3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种含工业大麻的保健烟丝，其特征在于：所述预处理工业大麻叶制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的工业大麻叶进行筛选，剔除腐烂、有虫的叶片；
(2)采用清水对筛选后的工业大麻叶进行浸泡清洗10min，然后过滤，晾干；
(3)将苎麻根清洗干净，然后采用氢氧化钠溶液浸泡处理2小时，然后再采用清水进行清洗至中性，干燥后，进行粉碎，得到苎麻根粉；将苎麻根粉与乙醇溶液进行混合，以500r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，得滤液，再进行喷雾干燥，得到苎麻根提取物；
(4)将清洗后的工业大麻叶先采用水蒸气熏蒸处理10min，得到熏蒸工业大麻；
(5)将熏蒸工业大麻添加到蒸馏水中，然后再添加苎麻根提取物，以800r/min转速搅拌40min，然后选择旋转蒸发干燥，得到预处理工业大麻叶。
3.根据权利要求2所述的一种含工业大麻的保健烟丝，其特征在于：所述氢氧化钠溶液浓度为0.35mol/L；所述苎麻根与氢氧化钠溶液混合质量比为1:8。
4.根据权利要求2所述的一种含工业大麻的保健烟丝，其特征在于：所述苎麻根粉与乙醇溶液混合质量比为1:10；所述乙醇溶液质量分数为75％。
5.根据权利要求2所述的一种含工业大麻的保健烟丝，其特征在于：所述水蒸气熏蒸的温度为105℃。
6.根据权利要求2所述的一种含工业大麻的保健烟丝，其特征在于：所述熏蒸工业大麻、蒸馏水、苎麻根提取物混合质量比为10：40:0.32。
7.根据权利要求1所述的一种含工业大麻的保健烟丝，其特征在于：所述厚朴与艾草混合重量份比为1:1。
8.根据权利要求1所述的一种含工业大麻的保健烟丝，其特征在于：所述含工业大麻的保健烟丝制备方法为：将各原料进行称取后，添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到混合料，向混合料中添加其质量40％的水，再进行打浆，得到浆液；将制备好的浆液用微孔挤压机挤出后得到薄片丝，经过烘干后得到含工业大麻的保健烟丝。
9.根据权利要求8所述的一种含工业大麻的保健烟丝，其特征在于：所述烘干温度为60℃，烘干时间为4小时。
技术领域
本发明属于烟丝技术领域，具体涉及一种含工业大麻的保健烟丝。
背景技术
普通烟丝中一般都含有大量的有害物质，如尼古丁、焦油、烟碱等。
现有技术106235387B，公开了一种保健烟，“本发明公开一种保健烟，该保健烟的原料包括如下组分：枇杷叶、枇杷花、枇杷根、枇杷核、杭白菊、贡菊、三七和食用香精，该保健烟具有清肺，护肝的功效。”然而，其保健效果较为一般，对于失眠、烦躁、精神萎靡等情况无法起到有效的促进作用。
因此，需要对现有技术进行进一步的改善。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种含工业大麻的保健烟丝。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明采用的技术方案如下：
一种含工业大麻的保健烟丝，按重量份计由以下成分制成：预处理工业大麻叶16-20份、甘草1-3份、薄荷茎叶2-3份、金银花2-5份、烟用香精1-1.6份、厚朴1.2-1.8份、艾草1.2-1.8份、苍术14-16份、石见穿叶1-3份、甘油4-6份、丙二醇3-5份。
作为进一步的技术方案：所述预处理工业大麻叶制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的工业大麻叶进行筛选，剔除腐烂、有虫的叶片；
(2)采用清水对筛选后的工业大麻叶进行浸泡清洗10min，然后过滤，晾干；
(3)将苎麻根清洗干净，然后采用氢氧化钠溶液浸泡处理2小时，然后再采用清水进行清洗至中性，干燥后，进行粉碎，得到苎麻根粉；
将苎麻根粉与乙醇溶液进行混合，以500r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，得滤液，再进行喷雾干燥，得到苎麻根提取物；
(4)将清洗后的工业大麻叶先采用水蒸气熏蒸处理10min，得到熏蒸工业大麻；
(5)将熏蒸工业大麻添加到蒸馏水中，然后再添加苎麻根提取物，以800r/min转速搅拌40min，然后选择旋转蒸发干燥，得到预处理工业大麻叶。
作为进一步的技术方案：所述氢氧化钠溶液浓度为0.35mol/L；
所述苎麻根与氢氧化钠溶液混合质量比为1:8。
作为进一步的技术方案：所述苎麻根粉与乙醇溶液混合质量比为1:10；
所述乙醇溶液质量分数为75％。
作为进一步的技术方案：所述水蒸气熏蒸的温度为105℃。
作为进一步的技术方案：所述熏蒸工业大麻、蒸馏水、苎麻根提取物混合质量比为10：40:0.32。
作为进一步的技术方案：所述厚朴与艾草混合重量份比为1:1。
作为进一步的技术方案：所述含工业大麻的保健烟丝制备方法为：将各原料进行称取后，添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到混合料，向混合料中添加其质量40％的水，再进行打浆，得到浆液；将制备好的浆液用微孔挤压机挤出后得到薄片丝，经过烘干后得到含工业大麻的保健烟丝。
作为进一步的技术方案：所述烘干温度为60℃，烘干时间为4小时。
本发明制备的含工业大麻的保健烟丝，其燃烧的烟雾带有有效多种活性成分，不含尼古丁，并且气味清香宜人，吸入人体后起到一定的能够提神醒脑。长期吸本发明制备的含工业大麻的保健烟丝，还具有止咳润肺，对肺有良好的保护作用，同时具有保肝护肝、醒脑提神的功效，并且不会使人上瘾，可以帮助有效戒烟。
本发明制备的含工业大麻的保健烟丝通过引入预处理的工业大麻叶，能够有效的降低GABA神经递质的消耗量，降低大脑兴奋程度，对于抗焦虑、安神助眠，缓解身心疲惫具有非常好的功效，从而，能够降低烟民对尼古丁的依赖，改善人体健康。
吸本发明的保健烟丝不仅对吸烟者身体还没有伤害，同时，还不会对周围人群具有二手烟的危害，反而会对周围人的肺、胃、肝脏、肾等器官同样起到一定的保健、预防的作用。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明制备的保健烟丝通过引入预处理工业大麻叶、薄荷茎叶、甘草、金银花的配合，能大大降低普通烟丝中的有害成分对人体的危害，使吸烟者在吸烟过程中吸入薄荷茎叶、甘草、金银花中的有效成分，使其在体内发挥药效，起到保健作用，还能降低烟雾对空气的污染。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种含工业大麻的保健烟丝，按重量份计由以下成分制成：预处理工业大麻叶16份、甘草1份、薄荷茎叶2份、金银花2份、烟用香精1份、厚朴1.2份、艾草1.2份、苍术14份、石见穿叶1份、甘油4份、丙二醇3份。
所述预处理工业大麻叶制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的工业大麻叶进行筛选，剔除腐烂、有虫的叶片；
(2)采用清水对筛选后的工业大麻叶进行浸泡清洗10min，然后过滤，晾干；
(3)将苎麻根清洗干净，然后采用氢氧化钠溶液浸泡处理2小时，然后再采用清水进行清洗至中性，干燥后，进行粉碎，得到苎麻根粉；
将苎麻根粉与乙醇溶液进行混合，以500r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，得滤液，再进行喷雾干燥，得到苎麻根提取物；
(4)将清洗后的工业大麻叶先采用水蒸气熏蒸处理10min，得到熏蒸工业大麻；
(5)将熏蒸工业大麻添加到蒸馏水中，然后再添加苎麻根提取物，以800r/min转速搅拌40min，然后选择旋转蒸发干燥，得到预处理工业大麻叶。
所述氢氧化钠溶液浓度为0.35mol/L；
所述苎麻根与氢氧化钠溶液混合质量比为1:8。
所述苎麻根粉与乙醇溶液混合质量比为1:10；
所述乙醇溶液质量分数为75％。
所述水蒸气熏蒸的温度为105℃。
所述熏蒸工业大麻、蒸馏水、苎麻根提取物混合质量比为10：40:0.32。
所述厚朴与艾草混合重量份比为1:1。
所述含工业大麻的保健烟丝制备方法为：将各原料进行称取后，添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到混合料，向混合料中添加其质量40％的水，再进行打浆，得到浆液；将制备好的浆液用微孔挤压机挤出后得到薄片丝，经过烘干后得到含工业大麻的保健烟丝。
所述烘干温度为60℃，烘干时间为4小时。
实施例2
一种含工业大麻的保健烟丝，按重量份计由以下成分制成：预处理工业大麻叶20份、甘草3份、薄荷茎叶3份、金银花5份、烟用香精1.6份、厚朴1.8份、艾草1.8份、苍术16份、石见穿叶3份、甘油6份、丙二醇5份。
所述预处理工业大麻叶制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的工业大麻叶进行筛选，剔除腐烂、有虫的叶片；
(2)采用清水对筛选后的工业大麻叶进行浸泡清洗10min，然后过滤，晾干；
(3)将苎麻根清洗干净，然后采用氢氧化钠溶液浸泡处理2小时，然后再采用清水进行清洗至中性，干燥后，进行粉碎，得到苎麻根粉；
将苎麻根粉与乙醇溶液进行混合，以500r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，得滤液，再进行喷雾干燥，得到苎麻根提取物；
(4)将清洗后的工业大麻叶先采用水蒸气熏蒸处理10min，得到熏蒸工业大麻；
(5)将熏蒸工业大麻添加到蒸馏水中，然后再添加苎麻根提取物，以800r/min转速搅拌40min，然后选择旋转蒸发干燥，得到预处理工业大麻叶。
所述氢氧化钠溶液浓度为0.35mol/L；
所述苎麻根与氢氧化钠溶液混合质量比为1:8。
所述苎麻根粉与乙醇溶液混合质量比为1:10；
所述乙醇溶液质量分数为75％。
所述水蒸气熏蒸的温度为105℃。
所述熏蒸工业大麻、蒸馏水、苎麻根提取物混合质量比为10：40:0.32。
所述厚朴与艾草混合重量份比为1:1。
所述含工业大麻的保健烟丝制备方法为：将各原料进行称取后，添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到混合料，向混合料中添加其质量40％的水，再进行打浆，得到浆液；将制备好的浆液用微孔挤压机挤出后得到薄片丝，经过烘干后得到含工业大麻的保健烟丝。
所述烘干温度为60℃，烘干时间为4小时。
实施例3
一种含工业大麻的保健烟丝，按重量份计由以下成分制成：预处理工业大麻叶17份、甘草2份、薄荷茎叶2.5份、金银花3份、烟用香精1.2份、厚朴1.3份、艾草1.3份、苍术14.5份、石见穿叶2份、甘油4.5份、丙二醇4份。
所述预处理工业大麻叶制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的工业大麻叶进行筛选，剔除腐烂、有虫的叶片；
(2)采用清水对筛选后的工业大麻叶进行浸泡清洗10min，然后过滤，晾干；
(3)将苎麻根清洗干净，然后采用氢氧化钠溶液浸泡处理2小时，然后再采用清水进行清洗至中性，干燥后，进行粉碎，得到苎麻根粉；
将苎麻根粉与乙醇溶液进行混合，以500r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，得滤液，再进行喷雾干燥，得到苎麻根提取物；
(4)将清洗后的工业大麻叶先采用水蒸气熏蒸处理10min，得到熏蒸工业大麻；
(5)将熏蒸工业大麻添加到蒸馏水中，然后再添加苎麻根提取物，以800r/min转速搅拌40min，然后选择旋转蒸发干燥，得到预处理工业大麻叶。
所述氢氧化钠溶液浓度为0.35mol/L；
所述苎麻根与氢氧化钠溶液混合质量比为1:8。
所述苎麻根粉与乙醇溶液混合质量比为1:10；
所述乙醇溶液质量分数为75％。
所述水蒸气熏蒸的温度为105℃。
所述熏蒸工业大麻、蒸馏水、苎麻根提取物混合质量比为10：40:0.32。
所述厚朴与艾草混合重量份比为1:1。
所述含工业大麻的保健烟丝制备方法为：将各原料进行称取后，添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到混合料，向混合料中添加其质量40％的水，再进行打浆，得到浆液；将制备好的浆液用微孔挤压机挤出后得到薄片丝，经过烘干后得到含工业大麻的保健烟丝。
所述烘干温度为60℃，烘干时间为4小时。
实施例4
一种含工业大麻的保健烟丝，按重量份计由以下成分制成：预处理工业大麻叶18份、甘草2份、薄荷茎叶3份、金银花2份、烟用香精1.2份、厚朴1.6份、艾草1.6份、苍术15份、石见穿叶2份、甘油5份、丙二醇5份。
所述预处理工业大麻叶制备方法包括以下步骤：
(1)将新鲜采摘的工业大麻叶进行筛选，剔除腐烂、有虫的叶片；
(2)采用清水对筛选后的工业大麻叶进行浸泡清洗10min，然后过滤，晾干；
(3)将苎麻根清洗干净，然后采用氢氧化钠溶液浸泡处理2小时，然后再采用清水进行清洗至中性，干燥后，进行粉碎，得到苎麻根粉；
将苎麻根粉与乙醇溶液进行混合，以500r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，得滤液，再进行喷雾干燥，得到苎麻根提取物；
(4)将清洗后的工业大麻叶先采用水蒸气熏蒸处理10min，得到熏蒸工业大麻；
(5)将熏蒸工业大麻添加到蒸馏水中，然后再添加苎麻根提取物，以800r/min转速搅拌40min，然后选择旋转蒸发干燥，得到预处理工业大麻叶。
所述氢氧化钠溶液浓度为0.35mol/L；
所述苎麻根与氢氧化钠溶液混合质量比为1:8。
所述苎麻根粉与乙醇溶液混合质量比为1:10；
所述乙醇溶液质量分数为75％。
所述水蒸气熏蒸的温度为105℃。
所述熏蒸工业大麻、蒸馏水、苎麻根提取物混合质量比为10：40:0.32。
所述厚朴与艾草混合重量份比为1:1。
所述含工业大麻的保健烟丝制备方法为：将各原料进行称取后，添加到搅拌机中进行搅拌均匀，得到混合料，向混合料中添加其质量40％的水，再进行打浆，得到浆液；将制备好的浆液用微孔挤压机挤出后得到薄片丝，经过烘干后得到含工业大麻的保健烟丝。
所述烘干温度为60℃，烘干时间为4小时。
对比例1：与实施例1区别为不添加预处理工业大麻叶；
对比例2：与实施例1区别为预处理工业大麻叶替换为未处理的工业大麻叶。
试验
选取20名烟草专家对保健烟丝的口味进行测试，评分标准如表1所示；
表1
表2
由表2可以看出，本发明制备的烟丝中药味较轻，气味清香，无异味，口感清爽、咽喉舒服，刺激性小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
摘自国家发明专利，发明人：吴景强，付宇，朱伯和，申请号：202210706833.4，申请日：2022.06.21
