摘 要: 本发明公开了一种高韧性亚麻混纺纱线及其制备方法，属于纺织技术领域；所述混纺纱线由亚麻混合纤维和聚乳酸纤维混纺制得，其中亚麻混合纤维由亚麻纤维、竹纤维和棉纤维经过酶脱胶和碱煮混合制得；聚乳酸纤维由聚乳酸、聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯、扩链剂和改性聚己内酯通过熔融纺丝制得；将亚麻纤维和聚乳酸纤维经过混合纺纱、生条并条、粗砂工序、细纱工序和络筒工序，得到亚麻混纺纱线，具有较强的断裂强度与断裂伸长率，能够解决亚麻纤维的可纺性不高，韧性不足等缺点。
权利要求书
1.一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述混纺纱线由亚麻混合纤维和聚乳酸纤维混纺制得，制备步骤如下：
步骤1：取亚麻纤维、竹纤维和棉纤维置于酶脱胶液中，在50～55℃下，处理3～4h，每隔1h进行一次搅拌，结束后加热煮沸5min，水洗，置于碱液中，碱煮温度为100～120℃，碱煮1～2h，水洗，烘干得亚麻混合纤维；
步骤2：取聚乳酸和聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯颗粒，置于80～85℃下，干燥7～8h，将处理得到的聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯颗粒与扩链剂进行预混，加入处理得到的聚乳酸、改性聚己内酯，混合均匀，熔融挤出，进行熔融纺丝，得到聚乳酸纤维；
步骤3：取亚麻混合纤维与聚乳酸纤维，进行混合纺纱，经过生条并条、粗砂工序、细纱工序和络筒工序得到亚麻混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤1中亚麻纤维、竹纤维和棉纤维的质量份比值为(60～80)：(1～5)：(10～20)。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤1中酶脱胶液的制备步骤为：将漆酶、2,2,6,6?四甲基哌啶?1?氧自由基和乙二胺四乙酸二钠溶于乙酸?乙酸钠缓冲溶液中，体系pH为4.0～4.2，浴比为1；(20～25)。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤1中，碱液为氢氧化钠溶液，浓度为10g/L，浴比为1：(10～15)。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤2中聚乳酸、聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚己内酯和扩链剂的质量份比值为(80～90)：(5～10)：(2～5)：(0.5～1)；其中扩链剂为多元环氧扩链剂。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤2中改性聚己内酯的制备方法为：取氨基功能化聚己内酯溶于二氯甲烷中，依次加入环氧功能化多壁碳纳米管、脱水剂和催化剂，在氮气气氛下，搅拌反应，进行醇水交替清洗，烘干得改性聚己内酯。
7.根据权利要求6所述的一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其特征在于，环氧功能化多壁碳纳米管的制备步骤为：取羟基型多壁碳纳米管置于甲苯溶液中，在氮气气氛下，超声分散2～3h，加入正丁基锂2.5M环己烷溶液，在氮气气氛下，超声1～2h，加入环氧氯丙烷，在21～25℃下，搅拌离心，丙酮洗涤3～4次，烘干得环氧功能化多壁碳纳米管。
8.根据权利要求1所述的一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤3中，亚麻混合纤维与聚乳酸纤维的质量份比值为100：(1～10)。
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种高韧性亚麻混纺纱线及其制备方法。
背景技术
亚麻作为一种环保可再生资源的天然纤维，产量高，用途广泛，亚麻纤维在纺织、时装、家居装饰，建筑等方面得到了广泛的应用，亚麻纤维具有吸湿排汗、透气、防静电、抗菌等性能，适合用作夏季衣物的面料，亚麻纤维的高强度和良好的耐磨性，使得亚麻材料在使用和承载时耐久性良好，同时保持美观实用性；
混纺纱线是一种将两种或两种以上不同种类的纤维混纺，通过纺纱工艺得到的纱线，这种纱线可以同时具有不同纤维的优点；聚乳酸材料作为一种可再生资源生产的新型生物基材料，具有完全可降解性、生物相容性，在纺织业中，已经有聚乳酸与棉、莫代尔等纤维制成的混纺纱线等产品陆续投产成功，这些产品在保证原有性能的基础上，兼具了亲肤、抑菌、抗紫外、可降解等性能，与单一纤维材料相比，具有明显的优越性。但将聚乳酸材料与亚麻材料混纺仍具有韧性不足、力学性能较差等缺点，因此，亟需寻找一种具有高韧性的亚麻混纺纱线来满足生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性亚麻混纺纱线及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其中混纺纱线由亚麻混合纤维和聚乳酸纤维混纺制得，质量份比值为100：(1～10)。
混纺纱线的制备步骤如下：
步骤1：按质量比称取60～80份亚麻纤维、1～5份竹纤维和10～20份棉纤维，置于酶脱胶液中，在51～55℃下，处理3～4h，每隔1h，进行一次搅拌，结束后加热煮沸5min，水洗，置于碱液中，碱煮温度为100～120℃，碱煮1～2h，水洗，烘干得亚麻混合纤维；
步骤2：取聚乳酸和聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯颗粒，置于80～85℃下，干燥7～8h，将处理得到的聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯颗粒与扩链剂进行预混，加入处理得到的聚乳酸、改性聚己内酯，混合均匀，熔融挤出，进行熔融纺丝，得到聚乳酸纤维；
步骤3：取亚麻混合纤维与聚乳酸纤维，进行混合纺纱，经过生条并条、粗砂工序、细纱工序和络筒工序得到亚麻混纺纱线。
其中步骤1酶脱胶液的制备步骤为：将漆酶、2,2,6,6?四甲基哌啶?1?氧自由基和乙二胺四乙酸二钠溶于乙酸?乙酸钠缓冲溶液中，体系pH为4.0～4.2，浴比为1：(20?25)；碱液为氢氧化钠溶液，浓度为10～12g/L，浴比为1：(10～15)。
步骤2中聚乳酸、聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚己内酯和扩链剂的质量份比值为(80～90)：(5～10)：(2～5)：(0.5～1)；扩链剂为多元环氧扩链剂ADR。
步骤2中改性聚己内酯的制备方法为：
S1：取羟基型多壁碳纳米管置于甲苯溶液中，在氮气气氛下，超声分散2～3h，加入正丁基锂2.5M环己烷溶液，在氮气气氛下，超声1～2h，加入环氧氯丙烷，在21～25℃下，搅拌离心，丙酮洗涤3～4次，烘干得环氧功能化多壁碳纳米管。
S2：取氨基功能化聚己内酯溶于二氯甲烷中，依次加入S1制得的环氧功能化多壁碳纳米管、脱水剂和催化剂，在氮气气氛下，搅拌反应，进行醇水交替清洗，烘干得改性聚己内酯；其中脱水剂为二环己基碳二亚胺，催化剂为亲核碱催化剂，具体为4?二甲氨基吡啶。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明取亚麻纤维与竹纤维、棉纤维协同改善亚麻纤维的韧性等力学性能；将上述天然植物纤维置于酶脱胶液中处理，再进行碱煮，有助于提高纤维细度，改善后续制得的纱线整体力学性能；聚乳酸纤维由聚乳酸、聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯、扩链剂和改性聚己内酯通过熔融纺丝制得，其中聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯同样作为一种可降解塑料，可以有效提高聚乳酸的韧性，加入扩链剂，提高聚乳酸与聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯的相容性，聚己内酯同样能够提高聚乳酸与聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯共混物的力学性能，加入氨基功能化聚己内酯与反应得到得环氧功能化多壁碳纳米管，二者氨基与环氧基通过催化剂的影响，共价作用形成聚合物，有效提高碳纳米管在体系中的分散性，同时也提高了聚乳酸材料整体的力学性能；在亚麻混合纤维中加入聚乳酸纤维，进行混纺等工序，得到的纺线具有多种纤维的优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实验中，亚麻纤维长度为25～30mm；竹纤维10～20mm；棉纤维20～25mm；聚乳酸分子量60000，购自上海烜雅生物科技有限公司；聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯Mn～120000,购自上海吉至生化科技有限公司；扩链剂型号为ADR?4400；羟基型多壁碳纳米管的长度为0.2～2μm；氨基功能化聚己内酯Mn＝60KDa，购自上海赛可锐生物；
实施例1：本实例提供一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，具体步骤如下：
一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其中混纺纱线由亚麻混合纤维和聚乳酸纤维混纺制得，质量份比值为100：6。
混纺纱线的制备步骤如下：
步骤1：按质量比称取65份亚麻纤维、3份竹纤维和15份棉纤维，置于酶脱胶液中，在51℃下，处理4h，每隔1h，进行一次搅拌，结束后加热煮沸5min，水洗，置于碱液中，碱煮温度为110℃，碱煮2h，水洗，烘干得亚麻混合纤维；
步骤2：取85份聚乳酸和10份聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯颗粒，置于80℃下，干燥8h，将处理得到的聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯颗粒与0.5份ADR扩链剂进行预混，加入处理得到的聚乳酸、4份改性聚己内酯，混合均匀，熔融挤出，进行熔融纺丝，得到聚乳酸纤维；
步骤3：取亚麻混合纤维与聚乳酸纤维，进行混合纺纱，经过生条并条、粗砂工序、细纱工序和络筒工序得到亚麻混纺纱线。
其中酶脱胶液的制备步骤为：将1.5U/mL漆酶、0.2g/L2,2,6,6?四甲基哌啶?1?氧自由基和15mmol/L乙二胺四乙酸二钠溶于乙酸?乙酸钠缓冲溶液中，体系pH为4.1，浴比为1：25；碱液为氢氧化钠溶液，浓度为12g/L，浴比为1：15。
改性聚己内酯的制备方法为：
S1：取10g羟基型多壁碳纳米管置于100ml甲苯溶液中，在氮气气氛下，超声分散3h，加入1.5ml正丁基锂2.5M环己烷溶液，在氮气气氛下，超声1h，加入3.12g环氧氯丙烷，在25℃下，搅拌离心，丙酮洗涤3次，烘干得环氧功能化多壁碳纳米管。
S2：取20g氨基功能化聚己内酯溶于100ml二氯甲烷中，依次加入1gS1制得的环氧功能化多壁碳纳米管、0.04g二环己基碳二亚胺和0.03g4?二甲氨基吡啶，在氮气气氛下，搅拌反应，进行醇水交替清洗，烘干得改性聚己内酯。
实施例2：本实例提供一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，具体步骤如下：
一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其中混纺纱线由亚麻混合纤维和聚乳酸纤维混纺制得，质量份比值为100：7。
混纺纱线的制备步骤如下：
步骤1：按质量比称取70份亚麻纤维、3份竹纤维和15份棉纤维，置于酶脱胶液中，在51℃下，处理4h，每隔1h，进行一次搅拌，结束后加热煮沸5min，水洗，置于碱液中，碱煮温度为100℃，碱煮2h，水洗，烘干得亚麻混合纤维；
步骤2：取聚乳酸和聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯颗粒，置于80℃下，干燥8h，将处理得到的聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯颗粒与ADR扩链剂进行预混，加入处理得到的聚乳酸、改性聚己内酯，混合均匀，熔融挤出，进行熔融纺丝，得到聚乳酸纤维；
步骤3：取亚麻混合纤维与聚乳酸纤维，进行混合纺纱，经过生条并条、粗砂工序、细纱工序和络筒工序得到亚麻混纺纱线。
其中酶脱胶液的制备步骤为：将1.5U/mL漆酶、0.2g/L2,2,6,6?四甲基哌啶?1?氧自由基和20mmol/L乙二胺四乙酸二钠溶于乙酸?乙酸钠缓冲溶液中，体系pH为4.0，浴比为1：20；碱液为氢氧化钠溶液，浓度为12g/L，浴比为1：15。
聚乳酸、聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚己内酯和ADR扩链剂的质量份比值为80：10：3：0.6。
改性聚己内酯的制备方法为：
S1：取10g羟基型多壁碳纳米管置于100ml甲苯溶液中，在氮气气氛下，超声分散3h，加入1.5ml正丁基锂2.5M环己烷溶液，在氮气气氛下，超声1h，加入3.01g环氧氯丙烷，在25℃下，搅拌离心，丙酮洗涤3次，烘干得环氧功能化多壁碳纳米管。
S2：取20g氨基功能化聚己内酯溶于100ml二氯甲烷中，依次加入1gS1制得的环氧功能化多壁碳纳米管、0.04g二环己基碳二亚胺和0.02g4?二甲氨基吡啶，在氮气气氛下，搅拌反应，进行醇水交替清洗，烘干得改性聚己内酯。
实施例3：本实例提供一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，具体步骤如下：
一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其中混纺纱线由亚麻混合纤维和聚乳酸纤维混纺制得，质量份比值为100：8。
混纺纱线的制备步骤如下：
步骤1：按质量比称取80份亚麻纤维、4份竹纤维和20份棉纤维，置于酶脱胶液中，在51℃下，处理4h，每隔1h，进行一次搅拌，结束后加热煮沸5min，水洗，置于碱液中，碱煮温度为100℃，碱煮2h，水洗，烘干得亚麻混合纤维；
步骤2：取85份聚乳酸和8份聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯颗粒，置于85℃下，干燥7h，将处理得到的聚己二酸?对苯二甲酸丁二醇酯颗粒与0.8份ADR扩链剂进行预混，加入处理得到的聚乳酸、5份改性聚己内酯，混合均匀，熔融挤出，进行熔融纺丝，得到聚乳酸纤维；
步骤3：取亚麻混合纤维与聚乳酸纤维，进行混合纺纱，经过生条并条、粗砂工序、细纱工序和络筒工序得到亚麻混纺纱线。
其中酶脱胶液的制备步骤为：将1.5U/mL漆酶、0.2g/L2,2,6,6?四甲基哌啶?1?氧自由基和20mmol/L乙二胺四乙酸二钠溶于乙酸?乙酸钠缓冲溶液中，体系pH为4.0，浴比为1：25；碱液为氢氧化钠溶液，浓度为12g/L，浴比为1：15。
改性聚己内酯的制备方法为：
S1：取10g羟基型多壁碳纳米管置于100ml甲苯溶液中，在氮气气氛下，超声分散3h，加入1.5ml正丁基锂2.5M环己烷溶液，在氮气气氛下，超声1h，加入3.02g环氧氯丙烷，在25℃下，搅拌离心，丙酮洗涤3次，烘干得环氧功能化多壁碳纳米管。
S2：取20g氨基功能化聚己内酯溶于100ml二氯甲烷中，依次加入1gS1制得的环氧功能化多壁碳纳米管、0.04g二环己基碳二亚胺和0.02g4?二甲氨基吡啶，在氮气气氛下，搅拌反应，进行醇水交替清洗，烘干得改性聚己内酯。
对比例1：对比例1为实施例3的对照实验，针对实施例3中亚麻混合纤维不加入竹纤维与棉纤维，具体步骤如下：
一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其中混纺纱线由亚麻纤维和聚乳酸纤维混纺制得，质量份比值为100：8。
步骤1：按质量比称取亚麻纤维，置于酶脱胶液中，在51℃下，处理4h，每隔1h，进行一次搅拌，结束后加热煮沸5min，水洗，置于碱液中，碱煮温度为100℃，碱煮2h，水洗，烘干；
步骤2：取85份聚乳酸和8份聚己二酸 对苯二甲酸丁二醇酯颗粒，置于85℃下，干燥7h，将处理得到的聚己二酸 对苯二甲酸丁二醇酯颗粒与0.8份ADR扩链剂进行预混，加入处理得到的聚乳酸、5份改性聚己内酯，混合均匀，熔融挤出，进行熔融纺丝，得到聚乳酸纤维；
步骤3：取步骤1处理得到的亚麻纤维与步骤2所得聚乳酸纤维，进行混合纺纱，经过生条并条、粗砂工序、细纱工序和络筒工序得到亚麻混纺纱线。
其中酶脱胶液的制备步骤为：将1.5U/mL漆酶、0.2g/L2,2,6,6 四甲基哌啶 1 氧自由基和20mmol/L乙二胺四乙酸二钠溶于乙酸 乙酸钠缓冲溶液中，体系pH为4.0，浴比为1：25；碱液为氢氧化钠溶液，浓度为12g/L，浴比为1：15。
改性聚己内酯的制备方法为：
S1：取10g羟基型多壁碳纳米管置于100ml甲苯溶液中，在氮气气氛下，超声分散3h，加入1.5ml正丁基锂2.5M环己烷溶液，在氮气气氛下，超声1h，加入3.02g环氧氯丙烷，在25℃下，搅拌离心，丙酮洗涤3次，烘干得环氧功能化多壁碳纳米管。
S2：取20g氨基功能化聚己内酯溶于100ml二氯甲烷中，依次加入1gS1制得的环氧功能化多壁碳纳米管、0.04g二环己基碳二亚胺和0.02g4?二甲氨基吡啶，在氮气气氛下，搅拌反应，进行醇水交替清洗，烘干得改性聚己内酯。
对比例2：对比例2为实施例3的对照实验，针对实施例3中聚乳酸纤维不添加改性聚己内酯，具体步骤如下：
一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其中混纺纱线由亚麻混合纤维和聚乳酸纤维混纺制得，质量份比值为100：8。
混纺纱线的制备步骤如下：
步骤1：按质量比称取80份亚麻纤维、4份竹纤维和20份棉纤维，置于酶脱胶液中，在51℃下，处理4h，每隔1h，进行一次搅拌，结束后加热煮沸5min，水洗，置于碱液中，碱煮温度为100℃，碱煮2h，水洗，烘干得亚麻混合纤维；
步骤2：取85份聚乳酸和8份聚己二酸 对苯二甲酸丁二醇酯颗粒，置于85℃下，干燥7h，将处理得到的聚己二酸 对苯二甲酸丁二醇酯颗粒与0.8份ADR扩链剂进行预混，加入处理得到的聚乳酸，混合均匀，熔融挤出，进行熔融纺丝，得到聚乳酸纤维；
步骤3：取亚麻混合纤维与聚乳酸纤维，进行混合纺纱，经过生条并条、粗砂工序、细纱工序和络筒工序得到亚麻混纺纱线。
其中酶脱胶液的制备步骤为：将1.5U/mL漆酶、0.2g/L2,2,6,6 四甲基哌啶 1 氧自由基和20mmol/L乙二胺四乙酸二钠溶于乙酸 乙酸钠缓冲溶液中，体系pH为4.0，浴比为1：25；碱液为氢氧化钠溶液，浓度为12g/L，浴比为1：15。
对比例3：对比例3为实施例3的对照实验，针对实施例3混纺纱线不添加聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯，具体步骤如下：
一种高韧性亚麻混纺纱线的制备方法，其中混纺纱线由亚麻混合纤维和聚乳酸纤维混纺制得，质量份比值为100：8。
混纺纱线的制备步骤如下：
步骤1：按质量比称取80份亚麻纤维、4份竹纤维和20份棉纤维，置于酶脱胶液中，在51℃下，处理4h，每隔1h，进行一次搅拌，结束后加热煮沸5min，水洗，置于碱液中，碱煮温度为100℃，碱煮2h，水洗，烘干得亚麻混合纤维；
步骤2：取85份聚乳酸，置于80～85℃下，干燥7～8h，加入0.8份ADR扩链剂、5份改性聚己内酯，混合均匀，熔融挤出，进行熔融纺丝，得到聚乳酸纤维；
步骤3：取亚麻混合纤维与聚乳酸纤维，进行混合纺纱，经过生条并条、粗砂工序、细纱工序和络筒工序得到亚麻混纺纱线。
其中酶脱胶液的制备步骤为：将1.5U/mL漆酶、0.2g/L2,2,6,6 四甲基哌啶 1 氧自由基和20mmol/L乙二胺四乙酸二钠溶于乙酸 乙酸钠缓冲溶液中，体系pH为4.0，浴比为1：25；碱液为氢氧化钠溶液，浓度为12g/L，浴比为1：15。
改性聚己内酯的制备方法为：
S1：取10g羟基型多壁碳纳米管置于100ml甲苯溶液中，在氮气气氛下，超声分散3h，加入1.5ml正丁基锂2.5M环己烷溶液，在氮气气氛下，超声1h，加入3.02g环氧氯丙烷，在25℃下，搅拌离心，丙酮洗涤3次，烘干得环氧功能化多壁碳纳米管。
S2：取20g氨基功能化聚己内酯溶于100ml二氯甲烷中，依次加入1gS1制得的环氧功能化多壁碳纳米管、0.04g二环己基碳二亚胺和0.02g4?二甲氨基吡啶，在氮气气氛下，搅拌反应，进行醇水交替清洗，烘干得改性聚己内酯。
检测试验
1.纱线条干均匀度测试：取实施例1 3、对比例1 3所制生条，使用条干均匀度测试分析仪器，生条测试长度400m，测试速度为400m/min，每组实施例测试20组试样，计算平均值并记录。
2.纱线断裂强度和断裂伸长率：按照GB/T3916进行测试，取实施例1 3、对比例1 3制得纱线，试样长度为500mm，线密度为置于强力测试仪上，拉伸速率为500mm/min，每组实施例取30组试样，得到数据，计算平均值并记录。
通过以上实验数据，实施例3在实施例1 3中取得较好的力学性能和纤维分散均匀；对比例1针对实施例3在亚麻混合纤维中，不添加竹纤维、棉纤维，对纱线的断裂强度和断裂伸长率有所降低，亚麻纤维中添加棉、竹纤维，有利于提高整个体系的韧性；对比例2针对实施例3在聚乳酸材料中不添加改性聚己内酯，对聚合物相容有所影响，且改性聚己内酯中接枝有多壁碳纳米管，对纱线的断裂强度等均有影响；对比例3不添加聚己二酸 对苯二甲酸丁二醇酯对聚乳酸材料的韧性有极大影响。
结论：本发明公开了一种高韧性亚麻混纺纱线及其制备方法，方案设计合理，各步骤参数适宜，制备得到的亚麻混纺纱线具有较高的断裂强度和断裂伸长率，具有较高的韧性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
文章摘自国家发明专利，一种高韧性亚麻混纺纱线及其制备方法，谢玉忠，魏海英，王孝建，徐加豹，张祥兵，林庆伟，沈宏为，申请号，202410845778.6，申请日，2024.06.27。
