摘 要：本发明属于纺织领域，涉及一种亚麻纤维精细化加工的工艺，对亚麻打成麻的送经除杂机进行除杂处理，去除麻纤维间掺杂的杂质及过短或断裂纤维，提高亚麻原材品质后再将亚麻打成麻通过蒸汽通道预热后送入脱胶罐内以1：15浴比浸入生物酶溶液内进行时长30?60min的脱胶处理，脱胶后通过加有柔顺剂的清水进行清洗并清洗后的亚麻纤维进行脱水、上油、烘干处理，并进行除尘处理麻醉后通过开松机对亚麻纤维进行开松处理并二次除尘，完全避免酸碱试剂的使用，缩短反应时间，降低生产成本和环境污染程度，避免强酸强碱造成的环境污染问题同时具有优秀的力学性能。
权利要求书
1.一种亚麻纤维精细化加工的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对亚麻打成麻的送经除杂机进行除杂处理，去除麻纤维间掺杂的杂质及过短或断裂纤维，提高亚麻原材品质；
S2、将步骤S1中除杂的亚麻打成麻通过蒸汽通道预热后送入脱胶罐内以1：15浴比浸入生物酶溶液内进行时长30?60min的脱胶处理；
S3、通过加有柔顺剂的清水进行清洗；
S4、对清洗后的亚麻纤维进行脱水、上油、烘干处理，并进行除尘处理；
S5、通过开松机对亚麻纤维进行开松处理并二次除尘。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维精细化加工的工艺，其特征在于：所述步骤S1中的除杂机采用打击式除杂设备辅以负压风选设备进行除杂。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维精细化加工的工艺，其特征在于：所述步骤S2中的蒸汽通道采用两侧出气中间通过的非直接接触式通道，亚麻打成麻出料温度为70?75℃。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维精细化加工的工艺，其特征在于：所述步骤S2中生物酶溶液为果胶酶、半纤维素酶、木质素酶按重量份比溶于去离子水缓冲液中，其中果胶酶占1份，半纤维素酶占2?3份，木质素酶占1?2份，浓度为20g/L，溶液温度为80℃。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维精细化加工的工艺，其特征在于：所述步骤S2中亚麻打成麻通过压制设备完全压制浸入生物酶溶液内并以20?30/min速度进行循环搅拌，脱胶罐内设置有离心泵对罐内生物酶溶液进行强制循环，并以36h为周期对罐体内生物酶溶液进行持续的动态替换。
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种亚麻纤维精细化加工的工艺。
背景技术
亚麻是一年生草本植物，被誉为“纤维皇后”，是一种优质的天然植物纤维，被人类用于纺织的历史可追溯至古埃及，其单纤维长度为17～25mm，单纤维细度为12～17μm。亚麻织物具有吸湿快干、透气性好、抑菌防臭、抗静电、生态环保、冬暖夏凉等优良性能。有非常广阔的发展和应用前景。
常规的亚麻是采用工艺纤维(束纤维)进行湿纺的，束纤维由若干单纤维以及胶质粘结而成。胶质的主要成分为半纤维素、木质素、果胶等，这些胶质通过复杂的物理化学作用覆盖在纤维表面，在应用于纺织加工前需进行脱胶处理，现有脱胶工艺利用韧皮中纤维素和胶质等成分对碱、氧化剂等作用的稳定性不同，以化学方法去除韧皮中的果胶、木质素等杂质，保留纤维素。以高温条件下强酸、强碱煮炼为中心的化学脱胶工艺。然而却存在以下问题：能耗高，环境污染严重，高浓度废水COD排放在10000mg/L以上；纤维损伤严重，纤维手感较差；产品质量不稳定，品质较差；工序多，时间长，耗水量大。
固需要一种新型的亚麻纤维精细化加工的工艺以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的旨在于提供一种亚麻纤维精细化加工的工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚麻纤维精细化加工的工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：
S1、对亚麻打成麻的送经除杂机进行除杂处理，去除麻纤维间掺杂的杂质及过短或断裂纤维，提高亚麻原材品质；
S2、将步骤S1中除杂的亚麻打成麻通过蒸汽通道预热后送入脱胶罐内以1：15浴比浸入生物酶溶液内进行时长30?60min的脱胶处理；
S3、通过加有柔顺剂的清水进行清洗；
S4、对清洗后的亚麻纤维进行脱水、上油、烘干处理，并进行除尘处理；
S5、通过开松机对亚麻纤维进行开松处理并二次除尘；
作为本发明进一步的方案：步骤S1中的除杂机采用打击式除杂设备辅以负压风选设备进行除杂。
作为本发明进一步的方案：步骤S2中的蒸汽通道采用两侧出气中间通过的非直接接触式通道，亚麻打成麻出料温度为70?75℃，对亚麻打成麻纤维结构进行活化，同时使其结构松散便于后期与生物酶溶液的混合也渗入，同时预热，减少后续脱胶的升温过程，加速反应，减少生物酶溶液波动。
作为本发明进一步的方案：步骤S2中生物酶溶液为果胶酶、半纤维素酶、木质素酶按重量份比溶于去离子水缓冲液中，其中果胶酶占1份，半纤维素酶占2?3份，木质素酶占1?2份，浓度为20g/L，溶液温度为80℃。
作为本发明进一步的方案：步骤S2中亚麻打成麻通过压制设备完全压制浸入生物酶溶液内并以20?30/min速度进行循环搅拌，脱胶罐内设置有离心泵对罐内生物酶溶液进行强制循环，以提高生物酶溶液与亚麻打成麻的接触效率，提高脱胶反应速率，并以36h为周期对罐体内生物酶溶液进行持续的动态替换，以保证生物酶溶液内生物酶含量的稳定与活性，保证脱胶效果。
有益效果
1.本发明直接利用生物酶进行麻纤维脱胶的方法，采用生物酶对麻纤维表面胶质进行剥离去除，完全避免酸碱试剂的使用，缩短反应时间，降低生产成本和环境污染程度，避免强酸强碱造成的环境污染问题，实现低碳清洁生产，在保证麻纤维纤维脱胶率的同时自身性能免受过多损害，并且生产过程更加稳定、简洁。
2.本发明采用温和的反应条件，避免高温高压，保证脱胶效果稳定，且减少脱胶过程中纤维易受损伤，自身性能受到过多损害，脱胶所得精干麻纤维具有优良的脱胶率及力学性能，脱胶效果好(残胶率为3.29?4.22％)，所获得的亚麻纤维成品细度细(为2000?3200公支)、纤维强度指标好(为2.2?2.5N/dtex)。
具体实施方式
下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。
实施例
（1）、对亚麻打成麻的送经除杂机进行除杂处理，去除麻纤维间掺杂的杂质及过短或断裂纤维，提高亚麻原材品质；
（2）、将步骤（1）中除杂的亚麻打成麻通过蒸汽通道预热，以75℃的料温送入脱胶罐内，以1：15浴比浸入果胶酶占1份，半纤维素酶占2份，木质素酶占2份，pH＝8.5，浓度为25g/L，溶液温度为80℃的生物酶溶液内进行时长40min的脱胶处理，脱胶过程中亚麻打成麻通过压制设备完全压制浸入生物酶溶液内并以20r/min速度进行循环搅拌；
（3）、通过加有柔顺剂的清水进行清洗；
（4）、对清洗后的亚麻纤维进行脱水、上油、烘干处理，并进行除尘处理；
（5）、通过开松机对亚麻纤维进行开松处理并二次除尘。
产品检验检测结果：
所制得的精细亚麻纤维残胶率为3.54％，纤维平均长度大于35mm，纤维强度为2.3cN/detx，纤维细度为2800公支。
实施例
（1）、对亚麻打成麻的送经除杂机进行除杂处理，去除麻纤维间掺杂的杂质及过短或断裂纤维，提高亚麻原材品质；
（2）、将步骤（1）中除杂的亚麻打成麻通过蒸汽通道预热，以75℃的料温送入脱胶罐内，以1：15浴比浸入果胶酶占1份，半纤维素酶占3份，木质素酶占1份，pH＝8.5，浓度为25g/L，溶液温度为80℃的生物酶溶液内进行时长40min的脱胶处理，脱胶过程中亚麻打成麻通过压制设备完全压制浸入生物酶溶液内并以20r/min速度进行循环搅拌；
（3）、通过加有柔顺剂的清水进行清洗；
（4）、对清洗后的亚麻纤维进行脱水、上油、烘干处理，并进行除尘处理；
（5）、通过开松机对亚麻纤维进行开松处理并二次除尘。
产品检验检测结果：
所制得的精细亚麻纤维残胶率为3.87％，纤维平均长度大于35mm，纤维强度为2.2cN/detx，纤维细度为3000公支。
实施例
（1）、对亚麻打成麻的送经除杂机进行除杂处理，去除麻纤维间掺杂的杂质及过短或断裂纤维，提高亚麻原材品质；
（2）、将步骤（1）中除杂的亚麻打成麻通过蒸汽通道预热，以75℃的料温送入脱胶罐内，以1：15浴比浸入果胶酶占1份，半纤维素酶占2份，木质（2）素酶占2份，pH＝8.5，浓度为25g/L，溶液温度为80℃的生物酶溶液内进行时长35min的脱胶处理，脱胶过程中亚麻打成麻通过压制设备完全压制浸入生物酶溶液内并以30r/min速度进行循环搅拌；
（3）、通过加有柔顺剂的清水进行清洗；
（4）、对清洗后的亚麻纤维进行脱水、上油、烘干处理，并进行除尘处理；
（5）、通过开松机对亚麻纤维进行开松处理并二次除尘。
产品检验检测结果：
所制得的精细亚麻纤维残胶率为3.47％，纤维平均长度大于35mm，纤维强度为2.5cN/detx，纤维细度为2200公支。
实施例
（1）、对亚麻打成麻的送经除杂机进行除杂处理，去除麻纤维间掺杂的杂质及过短或断裂纤维，提高亚麻原材品质；
（2）、将步骤（1）中除杂的亚麻打成麻通过蒸汽通道预热，以75℃的料温送入脱胶罐内，以1：15浴比浸入果胶酶占1份，半纤维素酶占2份，木质素酶占2份，pH＝8.5，浓度为25g/L，溶液温度为80℃的生物酶溶液内进行时长60min的脱胶处理，脱胶过程中亚麻打成麻通过压制设备完全压制浸入生物酶溶液内并以20r/min速度进行循环搅拌；
（3）、通过加有柔顺剂的清水进行清洗；
（4）、对清洗后的亚麻纤维进行脱水、上油、烘干处理，并进行除尘处理；
（5）、通过开松机对亚麻纤维进行开松处理并二次除尘。
产品检验检测结果：
所制得的精细亚麻纤维残胶率为3.29％，纤维平均长度大于35mm，纤维强度为2.2cN/detx，纤维细度为3200公支。
文章摘自国家发明专利，一种亚麻纤维精细化加工的工艺，发明人：高立峰，申请号：202411377983.0，申请日：2024.09.30.
