摘 要：为了成功开发集聚纺高比例绢丝与汉麻混纺纱，根据成纱要求，合理选用原料，并针对绢丝和汉麻的特性，对其进行纺前预处理，改善两者的可纺性。重点解决各道工序的黏缠问题，严格控制温湿度，合理降低车速，采取防静电措施；梳棉工序采用鹰嘴型道夫针布,提高道夫剥取能力，并加装皮圈导棉装置，避免棉网泄边导致断条；粗纱和细纱工序重点加强对浮游纤维的控制，改善条干水平。通过一系列措施的实施，最终顺利纺制出符合后道工序织造要求的集聚纺绢丝/汉麻 65/35 9.8 tex 混纺纱。
关键词：高比例；预处理；绢丝；汉麻纤维；纤维转移；温湿度
随着国内经济的持续增长，居民消费能力不断提升，消费观念也在不断更新，对纺织服饰产品的要求正逐步由传统的使用价值向高品质、个性化、时尚化、舒适性、健康环保等方向转变。而绢丝和麻纺制品所蕴涵的高品质、舒适性和绿色生态特征正符合了消费升级的方向。
汉麻纤维是所有麻类纤维中最软的一种，细度仅为苎麻的三分之一，其头端为钝圆形，没有苎麻、亚麻那样的尖锐端[1]。因此，汉麻类纺织品柔软舒适，无需特别的处理就可以避免其他麻类纺织品的刺痒感和粗糙感。绢丝则高贵典雅，爽滑舒适，面料晶莹有光泽，有独特“丝鸣”感。绢丝汉麻混纺纱在兼具绢丝的柔滑和垂坠感的同时，具有更好的耐用性，即耐摩擦、不易撕裂、不易褶皱、不易变形的特点，特别是具备天然抗菌功能，在夏季服装、功能性面料方面具有广阔的前景。但是由于绢丝在纺纱过程中容易产生静电，易发生黏卷缠等情况[2]；而汉麻纤维长度整齐度差，弯曲刚度大，纤维间抱合力差，纺纱过程中易脆折，细纱断头高[3]，两者进行混纺生产难度更高。本文通过一系列技术措施，实现了高比例绢丝汉麻混纺纱在棉纺设备上的成功制备。
1 纤维选配与预处理
以开发集聚纺绢丝/汉麻 60/35 9.8 tex品种为例，选择的绢丝原料为1号绢丝球，麻纤维为精梳汉麻。绢丝和汉麻纤维主要性能指标见表1。
表1 绢丝和汉麻纤维主要性能指标
为解决绢丝和汉麻纤维在纺纱过程中的难点，首先要对两种纤维进行预处理。将绢丝进行扯松分离，按照抗静电剂：水=1：8的比例（质量比，下同）配置油剂乳液，再按照油剂乳液：绢丝=1：20的比例，将油剂乳液通过雾化器均匀地喷洒在绢丝纤维表面，混和均匀，然后装入塑料袋密封至少24 h，使油剂乳液能够充分扩散被纤维吸收。
软麻油剂：水按照1：6的比例配置油剂乳液，再将油剂乳液：汉麻按照1:18的比例，将油剂乳液通过雾化器均匀地喷洒在汉麻纤维表面，混和均匀，装袋密封养生24 h，从而提高汉麻纤维柔韧性、抱合力以及回潮率，改善汉麻可纺性。
2 纺纱工艺流程设计
考虑到绢丝静电以及汉麻短绒含量高、整齐度差等问题，对梳棉机进行改造，并不断优化纺纱工艺参数，确保生产过程顺利。具体工艺流程：FA1001型圆盘抓棉机→A035型混开棉机→FA106型开棉机→FA1131型振动棉箱→FA1141型成卷机→A186型梳棉机→FA320型并条机→FA320型并条机→D35型并条机→FA415型粗纱机→FA506型细纱机→ORION-M型络筒机。
3 纺纱工艺设计与优化
3.1 清棉工序
将65%的绢丝和35%汉麻在圆盘抓棉机中分区装好，因预处理后的绢丝回潮偏大，对开松有一定影响；又因绢丝细度细，打击剧烈会损伤纤维，所以各道以开松为主，以梳代打。在A035型混开棉机上将压棉帘与角钉帘隔距由60mm缩小到40mm，同时适当加快角钉帘速度，以增加扯松作用；适当减小各打手速度以减少对绢丝的损伤[4]，且以梳代打，充分开松可保证卷子成形良好。其中抓棉机打手速度为700r/min，混开棉机第一打手速度为420r/min、第二打手速度为380r/min，开棉机打手速度为560r/min，成卷机打手速度为1000r/min，棉卷设计定量为400g/m。绢丝纤维抱合力差，棉卷蓬松，成卷定长设置应偏小，确保棉卷成形良好。
3.2 梳棉工序
梳棉工序主要是去除短绒以及纤维疵点，将纤维束分离成单根纤维。绢丝整齐度好，为减少短绒增加，适当降低锡林和刺辊速度。汉麻纤维中棉结和较硬、较长的纤维较多，应采用较高的盖板速度。主要工艺参数：锡林速度330r/min，刺辊速度650r/min，盖板速度122mm/min。
在梳理过程中，关键点是解决纤维转移和棉网易泄边的问题。由于绢丝蓬松光滑，抱合力差，汉麻纤维平均长度较短，抱合力也较差，导致锡林与道夫三角区易掉棉网，转移差，机前易断条。对此，采用鹰嘴型道夫针布，型号为AD4030×2090，提高其剥取能力；另一方面，针齿背面是锥形齿，纤维容易释放，可避免道夫嵌花。
应偏小掌握张力牵伸，适当增加生条定量，从而增加棉网间纤维的抱合力[5]。同时加装皮圈导棉装置，避免棉网下坠。
3.3 并粗工序
并条工序采用三道并合，提高条子的均匀度和平行伸直度。头道采用8根并合的方式，提高混和效果[6]；二道并合数6根；末并采用D35型自调匀整并条机，并合数6根，降低条子重量不匀率，改善末并条干CV。汉麻纤维短绒含量高、整齐度差，应合理配置牵伸工艺，头并后区牵伸为1.75倍，末并后区牵伸为1.28倍左右；适当缩小罗拉隔距，提高纤维伸直度和平行度。使用防静电涂层胶辊，降低各道并条速度至180m/min左右，避免绢丝静电引起卷绕罗拉、胶辊的情况。鉴于绢丝和汉麻纤维间抱合力差，适当降低导条高架张力（张力牵伸1.0倍），加大圈条张力（张力牵伸1.02倍），保证机后不断条，条子成形良好。
粗纱工序采用较大的粗纱捻系数，以提高绢丝和汉麻纤维之间抱合力，降低细纱退绕时意外牵伸。适当减小钳口隔距以增加对须条的握持力，有利于牵伸区内浮游纤维的控制；同时采用较小的后区牵伸倍数，减少附加不匀率，提高粗纱条干均匀度。粗纱定量5.3ｇ/10ｍ，后区牵伸1.16倍，罗拉隔距12.5mm×24mm×32mm，钳口隔距4.5mm，捻系数105，锭翼速度700r/min。
3.4 细纱工序
汉麻纤维中短纤维含量高且整齐度差，杂质偏高，与绢丝混纺时，导致纤维的变速点非常不稳定，使得纱条的均匀度下降，细节、棉结增加，强力偏低，细纱断头高。同时由于绢丝和汉麻两种纤维都经过预处理，在纺纱过程中，会出现粉末黏连胶辊的状况，严重时影响成纱质量。因此采取以下措施。
（1）采用集聚纺技术，增加纤维间的抱合力，提高纱线强力，减少细纱断头。降低细纱车速，锭速为11000r/min，同时采用抗卷绕网格圈，增大笛管负压，降低断头后缠绕网格圈以及绕花过多时产生飞花的情况，从而减少断头并且方便接头操作。
（2）缩小浮游区长度，调整罗拉隔距为17mm×25mm，同时采用三罗拉四胶圈牵伸，隔距块2.5mm，加强牵伸过程中对于汉麻短纤的控制，减少粗细节产生。
（3）选择邵尔A68度胶辊，增大对须条的握持力。采用笔涂的方式对胶辊进行涂料处理，并光照，提高胶辊的抗卷绕性和防静电效果，减少粉末和短绒的吸附。同时增加胶辊清洁的次数，保证胶辊表面清洁良好。
3.5 络筒工序
采用ORION-M型络筒机生产，由于麻混纺纱的成纱粗细节、棉结较高，络筒各通道摩擦阻力大。为减少毛羽和断头，要确保纱线通道光滑，适当降低络筒速度，同时适当放宽清纱参数设置，减少切割数。
绢丝/汉麻65/35 9.8 tex纱成纱主要质量指标：条干CV值18.5%，条干CVb1.8%，毛羽H值3.80，细节25个/km，粗节800个/km，棉结1600个/km，强力CV值10.4%，平均断裂强度14cN/tex，伸长率4.4%。其成纱质量指标满足后道用户的要求。
3.6 各工序温湿度控制
各工序相对湿度均需要偏大掌握，其目的一是增加绢丝的回潮率，减少因静电产生的黏缠现象；二是增加汉麻的回潮率，降低汉麻纤维的刚性，增加纤维间抱合力，改善其可纺性。各工序相对湿度：清棉工序温度26℃~30℃，相对湿度75%~80%；梳棉工序温度28℃~30℃，相对湿度70%~75%；并粗工序温度28℃~30℃，相对湿度70%~75%；细纱工序温度30℃~32℃，相对湿度60%~65%；络筒工序温度28℃~30℃,相对湿度70%~75%。
4 结论
绢丝与汉麻纤维混纺时，首先需根据绢丝纤维静电大的问题，以及汉麻纤维刚度大、长度细度整齐度差、短麻含量高、棉结和杂质多的特点，分别对绢丝进行抗静电预处理、对汉麻进行软化养生，改善其可纺性。开清棉工序降低各打手速度，降低短绒产生；梳棉工序选用专用针布，加强纤维转移，改造皮圈导棉，避免断条；并条工序采用防静电处理胶辊、较低车速，避免黏缠情况；粗纱工序采用较大捻系数、较小后区牵伸，缩小罗拉隔距，提升条干水平；细纱工序适当降低车速，使用较低硬度防静电处理胶辊，抗卷绕网格卷，减少断头。同时各工序严格控制温湿度，保证生产顺利，最终成纱质量可满足后道工序的织造要求。
参考文献
[1] 唐萍.汉麻35/微孔聚酯65 16.4 tex K集聚纺纱的生产实践[J].纺织器材,2012,39(5):26-28.
[2] 王伟,张作民,田琪.莱赛尔绢丝7.38 tex纱的生产要点[J].棉纺织技术,2022,50(7):18.
[3] 元焕军.精梳棉汉麻7.4tex混纺纱的开发[J].棉纺织技术,2015,43(5):49-51.
[4] 孙庆文,陈洪奎.莫代尔/绢丝92/8 7.4 tex赛络集聚纺针织纱生产实践[J].纺织器材,2023,50(2)：43-44，52.
[5] 张泽扬,刘定会,张纯芳.棉汉麻粘胶混纺纱及其股线的开发[J].棉纺织技术,2014,42(1):59-62.
[6] 徐胜，吕治家，马崇启.基于环锭纺设备纺汉麻混纺纱技术路线分析[J].天津纺织科技,2022(5):60-62.
文章摘自：蔡赟,季承,叶争.绢丝/汉麻65/35 9.8 tex混纺纱的开发[J/OL].棉纺织技术,1-3[2024-09-04].http://kns.cnki.net/kcms/detail/61.1132.ts.20240813.1123.002.html.
