摘 要：本发明所涉及的一种亚麻天丝纬弹力面料生产工艺，所述亚麻天丝纬弹力面料由亚麻/天丝混纺纱与亚麻/天丝/氨纶包芯纱分别作为经纱和纬纱将织而成；所述生产工艺包括络筒→筒子纱染色→整经→浆纱→织造→坯布检验→后整理→成品检验。选用35tex亚麻/天丝混纺纱为经纱，35tex亚麻/天丝/氨纶包芯纱为纬纱，通过织造及后整理工艺优化，开发具有优良特性的纬向弹力面料，以提高产品的档次，迎合消费者的新理念，具有广阔的市场发展前景。项目的实施可提高产品档次，增加市场竞争力，拓宽功能性机织面料的应用领域，具有较好的市场前景。
技术要点
1.一种亚麻天丝纬弹力面料生产工艺，其特征在于，所述亚麻天丝纬弹力面料由亚麻/天丝混纺纱与亚麻/天丝/氨纶包芯纱分别作为经纱和纬纱将织而成；
所述生产工艺包括络筒→筒子纱染色→整经→浆纱→织造→坯布检验→后整理→成品检验；所述浆纱工序中采用单浸双压，浆槽温度90℃：车速50(m/min)；回潮率12±1％；所述织造工序中织造上机工艺参数：开口角：24～26°；综平时间315°；经纱张力1.6kN。所述后整理工序中包括液氨整理、定型和预缩，所述液氨整理具体为：车速30m/min，水洗箱pH值：5.0～5.5，烘筒布面温度75～85℃；所述定型具体为：车速：80m/min；亲水性柔软剂20g/L，工作液pH值5.5～6.0，轧余率50％～55％，烘房温度120℃；所述预缩具体为车速：35m/min，缩布率1％。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻天丝纬弹力面料生产工艺，其特征在于，所述亚麻/天丝混纺纱的细度为35tex，其中亚麻含量为55％，天丝的含量为45％；所述亚麻/天丝/氨纶包芯纱的细度35tex，其中亚麻含量为55％，天丝的含量为42％，氨纶含量为3％。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻天丝纬弹力面料生产工艺，其特征在于，所述经纱和纬纱按照二上二下左斜纹组织交织，经密：400根/10cm、纬密：236根/10cm。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻天丝纬弹力面料生产工艺，其特征在于，所使用的浆料配方如下：性淀粉60％，PVA15％，丙烯酸浆料10％，蜡片3％，平滑剂8％，甘油4％。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻天丝纬弹力面料生产工艺，其特征在于，在织造工序中，织造车间的度控制在28±2℃，湿度控制在80％±2％。
技术领域
本发明涉及一种亚麻天丝纬弹力面料生产工艺，属于纬向弹力面料生产技术领域。
背景技术
天丝是一种新型再生纤维素纤维，具有棉的柔软性和舒适性，吸湿性和透气性极佳，光泽透亮；又有羊毛的保暖性和涤纶的高强弹力，水洗时具有缩水稳定性，水洗缩水率较小，触感柔滑，给肌肤带来全新触动，还有一定的抗菌能力；天丝的天然含水量高达13％，即便在秋冬季节也不会产生静电，广受欢迎。
亚麻是人们最早使用的天然纤维，强大的吸湿性是亚麻的主要特点，还有很强的韧性和强力，这就制使得亚麻织物变得十分耐磨，亚麻的纤维结构就决定了它会有很好的透气性，亚麻衣服透气凉爽非常适合炎热的夏天穿着，
亚麻还有抑菌抗虫蛀的特性，亚麻产品在正常环境下是不会发霉的，亚麻还有净化空气的功能，例如他能够吸收空气中的甲醛并快速将其分解挥发，这也使得很多业主喜欢给新房装上亚麻窗帘。总体来说亚麻纺织品吸湿性好、无静电、保暖性强、抗拉力高、抗腐耐热、平直光洁、光泽柔和、纤维柔软。
如何将亚麻和天丝纤维制备具有纬向弹力，质地柔软舒适，吸湿透气性好的面料，成为要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种亚麻天丝纬弹力面料生产工艺，选用35tex亚麻/天丝混纺纱(55％/45％)为经纱，35tex亚麻/天丝/SPANDEX(55％/42％/3％)包芯纱为纬纱，通过织造及后整理工艺优化，开发具有优良特性的纬向弹力面料，以提高产品的档次，迎合消费者的新理念，具有广阔的市场发展前景。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种亚麻天丝纬弹力面料生产工艺，所述亚麻天丝纬弹力面料由亚麻/天丝混纺纱与亚麻/天丝/氨纶包芯纱分别作为经纱和纬纱将织而成；
所述生产工艺包括络筒→筒子纱染色→整经→浆纱→织造→坯布检验→后整理→成品检验；
所述浆纱工序中采用单浸双压，浆槽温度90℃：车速50(m/min)；回潮率12±1％；
所述织造工序中织造上机工艺参数：开口角：24～26°；综平时间315°；经纱张力1.6kN。
所述后整理工序中包括液氨整理、定型和预缩，所述液氨整理具体为：车速30m/min，水洗箱pH值：5.0～5.5，烘筒布面温度75～85℃；所述定型具体为：车速：80m/min；亲水性柔软剂20g/L，工作液pH值5 .5～6 .0，轧余率50％～55％，烘房温度120℃；所述预缩具体为车速：35m/min，缩布率1％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述亚麻/天丝混纺纱的细度为35tex，其中亚麻含量为55％，天丝的含量为45％；所述亚麻/天丝/氨纶包芯纱的细度35tex，其中亚麻含量为55％，天丝的含量为42％，氨纶含量为3％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述经纱和纬纱按照二上二下左斜纹组织交织，经密：400根/10cm、纬密：236根/10cm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所使用的浆料配方如下：性淀粉60％，PVA 15％，丙烯酸浆料10％，蜡片3％，平滑剂8％，甘油4％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在织造工序中，织造车间的度控制在28±2℃，湿度控制在80％±2％。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种亚麻天丝纬弹力面料生产工艺，选用35tex亚麻/天丝混纺纱为经纱，35tex亚麻/天丝/氨纶包芯纱为纬纱，通过织造及后整理工艺优化，开发具有优良特性的纬向弹力面料，以提高产品的档次，迎合消费者的新理念，具有广阔的市场发展前景。项目的实施可提高产品档次，增加市场竞争力，拓宽功能性机织面料的应用领域，具有较好的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明所涉及的一种亚麻天丝纬弹力面料生产工艺，所述亚麻天丝纬弹力面料由亚麻/天丝混纺纱与亚麻/天丝/氨纶包芯纱分别作为经纱和纬纱将织而成。所述亚麻/天丝混纺纱的细度为35tex，其中亚麻含量为55％，天丝的含量为45％；所述亚麻/天丝/氨纶包芯纱的细度35tex，其中亚麻含量为55％，天丝的含量为42％，氨纶含量为3％。所述经纱和纬纱按照二上二下左斜纹组织交织，经密：400根/10cm、纬密：236根/10cm。
所述生产工艺包括络筒→筒子纱染色→整经→浆纱→织造→坯布检验→后整理→成品检验。浆纱的目的是通过合理的浆料配方设计和浆纱工艺参数设置，来提升纱线耐磨性、提高纱线韧性、贴伏有害毛羽。重点考虑亚麻纱的特点，亚麻纤维强力高、有害毛羽多、刚性大、弹性差、极易脆断，结晶区较高且脂肪和蜡质含量较棉高，不利于吸浆。通过浆纱工艺可以有效提高耐磨性、保伸长、贴伏毛羽、保湿。浆料配方采用柔软平滑剂改善亚麻的刚性，用丙烯酸浆料改善浆膜的韧性和吸湿性，添加甘油提升亚麻的吸湿性。所使用的浆料配方如下：性淀粉60％，PVA 15％，丙烯酸浆料10％，蜡片3％，平滑剂8％，甘油4％。
浆纱按照“披覆为主、渗透为辅、小张力、控回潮、后上蜡”的工艺原则，由于覆盖系数不高，采用单浆槽上浆(用下层浆槽)、单浸双压(减少渗透保伸长)、短纱线路径(减少预烘和合并烘的烘筒使用个数)的工艺路线。所述浆纱工序中采用单浸双压，浆槽温度90℃：车速50(m/min)；回潮率12±1％。
亚麻类品种织造效率的高低除了与浆纱有直接关系外，织造车间温湿度的控制和织造上机工艺参数的合理设置对于提升织造效率同样关键。采用必佳乐Optimax剑杆织造，除了经纱张力要小外，车间的温湿度控制也是关键，温度控制在(28±2)℃，湿度控制在80％±2％。为了减少经纱摩擦及纱线毛羽之间交缠，由4片综框增加至8片，以减少经纱断头，所述织造工序中织造上机工艺参数：开口角：24～26°；综平时间315°；经纱张力1.6kN；织造车速：350r/min。
所述后整理工序中包括液氨整理、定型和预缩，通过后整理工艺流程设计、工艺参数设置释放面料的弹性，提升面料的光泽，改善面料的手感和尺寸稳定性。织物后整理工艺为：坯布准备→烧毛→退浆→液氨整理→常规定形→预缩。采用液氨整理工艺不仅可以释放出弹性，还可以提升面料的光泽、手感、尺寸稳定性，且不需要对氨纶弹力面料进行高温定形。所述液氨整理具体为：车速30m/min，水洗箱pH值：5.0～5.5，烘筒布面温度75～85℃；所述定型具体为：车速：80m/min；亲水性柔软剂20g/L，工作液pH值5.5～6.0，轧余率50％～55％，烘房温度120℃；所述预缩具体为车速：35m/min，缩布率1％。
选用亚麻天丝混纺为经纱、亚麻/天丝/SPANDEX弹力包芯纱为纬纱，优选浆纱、织造、后整理工艺参数，成功制备所需面料；所开发的面料质地柔软舒适、吸湿性和透气性佳、光泽透亮、吸湿透气性好，适宜休闲类服饰，市场前景广阔。经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)检测，其产品安全性符合GB18401 2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准B类要求。
经检测，结果见下表：
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
文章摘自国家发明专利，一种亚麻天丝纬弹力面料生产工艺，发明人：郭博，王峰，吴艳铭，舒徽；申请号：202410360117.4；申请日：2024.03.27
