摘 要：本申请涉及纺织技术领域，具体公开了一种亚麻纤维干湿纺织物及其制备方法。一种亚麻纤维干湿纺织物及其制备方法包括以下步骤：（1）将湿纺亚麻作为经纱，干纺亚麻作为纬纱，经纱、纬纱均经过整理、浆纱后，经纬编织制得亚麻坯布；（2）对亚麻坯布进行后处理，后处理包括丝胶蛋白处理和抗菌微囊处理；另外，本申请的制备方法具有提高亚麻织物的舒适度优点。
权利要求书
1.一种亚麻纤维干湿纺织物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将湿纺亚麻作为经纱，干纺亚麻作为纬纱，经纱、纬纱均经过整理、浆纱后，经纬编织制得亚麻坯布；
（2）对亚麻坯布进行后处理，后处理包括丝胶蛋白处理和抗菌微囊处理。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维干湿纺织物的制备方法，其特征在于：所述丝胶蛋白处理包括以下步骤：将亚麻坯布置于高碘酸钠溶液中避光浸泡后，置于丙三醇溶液中浸泡30-35min，去离子水洗涤获得氧化亚麻坯布；将氧化亚麻坯布置于丝胶蛋白溶液中，35-40℃下处理0.9-1h，75-80℃下烘干5-5.2min，145-150℃下再烘干3-3.5min，水洗浸泡23-24h。
3.根据权利要求2所述的一种亚麻纤维干湿纺织物的制备方法，其特征在于：所述丝胶蛋白溶液的浓度为9.7-10g/L，pH为5.6-6。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维干湿纺织物的制备方法，其特征在于：所述抗菌微囊处理包括以下步骤：将抗菌微囊按料液比(1-1.2g):(50-65mL)均匀分散于水中，制得抗菌微囊悬浮液，并使用抗菌微囊悬浮液对亚麻坯布进行浸泡处理，浸泡2-2.3h后，取出亚麻坯布并自然晾干。
5.根据权利要求4所述的一种亚麻纤维干湿纺织物的制备方法，其特征在于：所述抗菌微囊的制备方法，包括以下步骤：将大豆分离蛋白与乳化剂在60-65℃下搅拌均匀，使用8-10wt%的氢氧化钠溶液调节pH为8.7-9后，将艾蒿油加入大豆分离蛋白溶液中，搅拌乳化后，边搅拌边滴加海藻酸钠溶液，用8-10wt%的醋酸溶液调节pH至2.9-3，在35-40℃下反应20-25min后，加水降温并置于冰水浴中降温至10℃以下，用8-10wt%的氢氧化钠溶液调节pH至7-7.2后，滴加20-25wt%的戊二醛溶液，缓慢升温至40-45℃后反应1-1.5h，过滤、洗涤、冷冻干燥制得抗菌微囊。
6.根据权利要求5所述的一种亚麻纤维干湿纺织物的制备方法，其特征在于：所述艾蒿油与大豆分离蛋白的质量比为2-2.1:1-1.1。
7.根据权利要求5所述的一种亚麻纤维干湿纺织物的制备方法，其特征在于：所述艾蒿油加入大豆分离蛋白溶液前，向大豆分离蛋白溶液中加入丝素蛋白，丝素蛋白的添加量为大豆分离蛋白的1.2-1.4倍。
8.根据权利要求7所述的一种亚麻纤维干湿纺织物的制备方法，其特征在于：所述抗菌微囊处理还包括以下步骤：抗菌微囊悬浮液对亚麻坯布进行浸泡处理时，浸泡1-1.5h后，滴入4-5%的戊二醛溶液，并搅拌均匀，继续浸泡，取出亚麻坯布后，25-30%的酒精溶液洗涤3-4次，清水洗涤3-4次后，自然晾干。
9.一种亚麻纤维干湿纺织物，其特征在于：采用权利要求1-8任一所述亚麻纤维干湿纺织物的制备方法制成。
技术领域
本申请涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种亚麻纤维干湿纺织物及其制备方法。
背景技术
亚麻是一种十分常见的天然纤维，亚麻纤维较棉粗，较其他韧皮纤维更细，亚麻纤维的吸湿和散湿较快，具有良好的可纺性能，由亚麻纤维编织而成的织物，具有良好的吸湿放湿性能，透气性良好，同时亚麻纤维具有天然抑菌效果，常用于夏季服饰的制作。
亚麻纤维的质地与棉纤维相比较硬，编织制得的亚麻织物不沾身，挺括舒适，但亚麻织物与棉织物相比，由于亚麻纤维缺乏弹性，使得亚麻织物易起皱，且亚麻坯布的触感较为粗糙，不够柔软，使得亚麻织物的柔软度也较差，降低了亚麻织物的舒适度。
发明内容
为了提高亚麻织物的舒适度，本申请提供一种亚麻纤维干湿纺织物及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种亚麻纤维干湿纺织物的制备方法，采用如下的技术方案：
一种亚麻纤维干湿纺织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将湿纺亚麻作为经纱，干纺亚麻作为纬纱，经纱、纬纱均经过整理、浆纱后，经纬编织制得亚麻坯布；
(2)对亚麻坯布进行后处理，后处理包括丝胶蛋白处理和抗菌微囊处理。
通过采用上述技术方案，湿纺亚麻与干纺亚麻相比，更加柔软，纤维较长，光泽好，干纺亚麻与湿纺亚麻编织，湿纺亚麻作为经纱，干纺亚麻作为纬纱编织而成的织物，悬垂系数小，透气性更高，经过丝胶蛋白处理后，丝胶蛋白能够有效改善亚麻织物的柔软度，增强亚麻织物的吸湿性，同时提高了亚麻织物的抗皱性，使得处理后的亚麻织物变的更加柔软，不易起皱，易于保持平整，舒适度提升，而抗菌微囊处理能够使得亚麻坯布携带抗菌微囊，从而提高了亚麻坯布的抗菌性能和抑菌性能。
优选的，所述丝胶蛋白处理包括以下步骤：将亚麻坯布置于高碘酸钠溶液中避光浸泡后，置于丙三醇溶液中浸泡30-35min，去离子水洗涤获得氧化亚麻坯布；将氧化亚麻坯布置于丝胶蛋白溶液中，35-40℃下处理0.9-1h，75-80℃下烘干5-5.2min，145-150℃下再烘干3-3.5min，水洗浸泡23-24h。
通过采用上述技术方案，将亚麻坯布进行氧化处理，使得亚麻织物表面产生醛基，醛基与丝胶蛋白的氨基相结合，使得丝胶蛋白与亚麻坯布形成了共价结合，丝胶蛋白接枝于亚麻纤维上，赋予亚麻纤维提高柔软度、吸湿性、抗皱性等性能。
优选的，所述丝胶蛋白溶液的浓度为9.7-10g/L，pH为5.6-6。
通过采用上述技术方案，控制丝胶蛋白的浓度，丝胶蛋白的浓度过低时，与亚麻坯布表面醛基相结合的氨基、羟基、羧基等基团较少，使得与亚麻纤维接枝的丝胶蛋白减少，丝胶蛋白过多，醛基数量有限，易造成丝胶蛋白的浪费，控制丝胶蛋白溶液的pH，氧化后的亚麻纤维耐酸不耐碱，酸性条件下能够使得亚麻纤维不易降解，减少亚麻纤维的损失。
优选的，所述抗菌微囊处理包括以下步骤：将抗菌微囊按料液比(1-1.2g):(50-65mL)均匀分散于水中，制得抗菌微囊悬浮液，并使用抗菌微囊悬浮液对亚麻坯布进行浸泡处理，浸泡2-2.3h后，取出亚麻坯布并自然晾干。
通过采用上述技术方案，抗菌微囊悬浮液中含有较多的抗菌微囊，亚麻坯布在经过抗菌微囊悬浮液的浸泡后，亚麻坯布表面由于静电吸引、极性基团之间的互相吸引等因素，附着了较多的抗菌微囊，抗菌微囊具有抗菌和抑菌的效果，能够有效提高亚麻坯布的抗菌和抑菌性能。
优选的，所述抗菌微囊的制备方法，包括以下步骤：将大豆分离蛋白与乳化剂在60-65℃下搅拌均匀，使用8-10wt％的氢氧化钠溶液调节pH为8.7-9后，将艾蒿油加入大豆分离蛋白溶液中，搅拌乳化后，边搅拌边滴加海藻酸钠溶液，用8-10wt％的醋酸溶液调节pH至2.9-3，在35-40℃下反应20-25min后，加水降温并置于冰水浴中降温至10℃以下，用8-10wt％的氢氧化钠溶液调节pH至7-7.2后，滴加20-25wt％的戊二醛溶液，缓慢升温至40-45℃后反应1-1.5h，过滤、洗涤、冷冻干燥制得抗菌微囊。
通过采用上述技术方案，大豆分离蛋白在乳化剂的作用下与艾蒿油混合均匀形成乳液，滴加海藻酸钠溶液后，在戊二醛的作用下进行交联，形成大小均一的抗菌微囊，抗菌微囊的囊壁为大豆分离蛋白和海藻酸钠，囊芯则为艾蒿油，艾蒿油具有抗菌抑菌的效果，大豆分离蛋白和海藻酸钠将艾蒿油进行包覆形成抗菌微囊，能够向外缓释艾蒿油，同时减少艾蒿油的过量损失，从而增强了亚麻坯布的抗菌和抑菌性能。
优选的，所述艾蒿油与大豆分离蛋白的质量比为2-2.1:1-1.1。
通过采用上述技术方案，控制艾蒿油与大豆分离蛋白的质量比，形成的抗菌微囊成球性更好且无黏连，均匀度较高，质量比过高或过低，均易影响抗菌微囊的呈球性，或出现黏连现象，影响抗菌微囊的缓释和力学强度。
优选的，所述艾蒿油加入大豆分离蛋白溶液前，向大豆分离蛋白溶液中加入丝素蛋白，丝素蛋白的添加量为大豆分离蛋白的1.2-1.4倍。
通过采用上述技术方案，添加丝素蛋白，丝素蛋白含有多种氨基酸，同时具有良好的透湿性、缓释性和亲水性等，丝素蛋白能够提高织物的吸湿性、抗静电性能和舒适性，将丝素蛋白与大豆分离蛋白以及海藻酸钠相结合，能够提高海藻酸钠和大豆分离蛋白的抗菌性能，从而增强了抗菌微囊的抗菌持久性。
优选的，所述抗菌微囊处理还包括以下步骤：抗菌微囊悬浮液对亚麻坯布进行浸泡处理时，浸泡1-1.5h后，滴入4-5％的戊二醛溶液，并搅拌均匀，取出亚麻坯布，25-30％的酒精溶液洗涤3-4次，清水洗涤3-4次后，自然晾干。
通过采用上述技术方案，亚麻坯布表面经过丝胶蛋白处理，接枝了丝胶蛋白，抗菌微囊的囊壁含有丝素蛋白和大豆分离蛋白，丝素蛋白、大豆分离蛋白与丝胶蛋白在戊二醛的作用下发生交联，能够有效的将抗菌微囊固定于亚麻织物的表面，提高了抗菌微囊的附着率。
第二方面，本申请提供一种亚麻纤维干湿纺织物，采用如下的技术方案：
一种亚麻纤维干湿纺织物，采用亚麻纤维干湿纺织物的制备方法制成。
通过采用上述技术方案，采用本申请的制备方法制得的亚麻纤维干湿织物，具有透气性良好、吸湿放湿性能良好、柔软度较高、抗皱性较好等优点。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请湿纺亚麻和干纺亚麻编织形成织物，织物经过丝胶蛋白处理后，丝胶蛋白能够有效改善亚麻织物的柔软度，增强亚麻织物的吸湿性，同时提高了亚麻织物的抗皱性，使得处理后的亚麻织物变的更加柔软，不易起皱，易于保持平整，舒适度提升，而抗菌微囊处理能够使得亚麻坯布携带抗菌微囊，从而提高了亚麻坯布的抗菌性能和抑菌性能。
2、本申请中优选采用囊壁为大豆分离蛋白和海藻酸钠，囊芯则为艾蒿油的抗菌微囊，艾蒿油具有抗菌抑菌的效果，大豆分离蛋白和海藻酸钠将艾蒿油进行包覆形成抗菌微囊，能够向外缓释艾蒿油，同时减少艾蒿油的过量损失，从而增强了亚麻坯布的抗菌和抑菌性能。
3、本申请的方法，通过滴加戊二醛溶液，使得大豆分离蛋白、丝素蛋白与丝胶蛋白在戊二醛的作用下发生交联，能够有效的将抗菌微囊固定于亚麻织物的表面，提高了抗菌微囊的附着率。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
抗菌微囊的制备例1-8
制备例1
将大豆分离蛋白与乳化剂在60℃下搅拌均匀，使用8wt％的氢氧化钠溶液调节pH为8.7后，将艾蒿油加入大豆分离蛋白溶液中，艾蒿油与大豆分离蛋白的质量比为2:1，搅拌乳化后，边搅拌边滴加海藻酸钠溶液，大豆分离蛋白与海藻酸钠的质量比为3:1，用8wt％的醋酸溶液调节pH至2.9，在35℃下反应20min后，加水降温并置于冰水浴中降温至10℃以下，用8wt％的氢氧化钠溶液调节pH至7后，滴加20wt％的戊二醛溶液，缓慢升温至40℃后反应1h，过滤、洗涤、冷冻干燥制得抗菌微囊。
制备例2
将大豆分离蛋白与乳化剂在65℃下搅拌均匀，使用10wt％的氢氧化钠溶液调节pH为9后，将艾蒿油加入大豆分离蛋白溶液中，艾蒿油与大豆分离蛋白的质量比为2.1:1.1，搅拌乳化后，边搅拌边滴加海藻酸钠溶液，大豆分离蛋白与海藻酸钠的质量比为3:1，用10wt％的醋酸溶液调节pH至3，在40℃下反应25min后，加水降温并置于冰水浴中降温至10℃以下，用10wt％的氢氧化钠溶液调节pH至7.2后，滴加25wt％的戊二醛溶液，缓慢升温至45℃后反应1.5h，过滤、洗涤、冷冻干燥制得抗菌微囊。
制备例3
制备例3与制备例1的区别之处在于，制备例3中艾蒿油与大豆分离蛋白的质量比为0.5:1。
制备例4
制备例4与制备例1的区别之处在于，制备例4中艾蒿油与大豆分离蛋白的质量比为4:1。
制备例5
制备例5与制备例1的区别之处在于，制备例5中艾蒿油加入大豆分离蛋白溶液前，向大豆分离蛋白溶液中加入丝素蛋白，丝素蛋白的添加量为大豆分离蛋白的1.2倍。
制备例6
制备例6与制备例1的区别之处在于，制备例6中艾蒿油加入大豆分离蛋白溶液前，向大豆分离蛋白溶液中加入丝素蛋白，丝素蛋白的添加量为大豆分离蛋白的1.4倍。
制备例7
制备例7与制备例5的区别之处在于，制备例7中丝素蛋白的添加量为大豆分离蛋白的0.8倍。
制备例8
制备例8与制备例5的区别之处在于，制备例8中丝素蛋白的添加量为大豆分离蛋白的1.8倍。
实施例
实施例1
一种亚麻纤维干湿纺织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将湿纺亚麻作为经纱，干纺亚麻作为纬纱，经纱、纬纱均经过整理、浆纱后，经纬编织制得亚麻坯布；
(2)对亚麻坯布进行后处理，后处理包括丝胶蛋白处理和抗菌微囊处理；其中丝胶蛋白处理包括以下步骤：将亚麻坯布置于高碘酸钠溶液中避光浸泡后，置于丙三醇溶液中浸泡30min，去离子水洗涤获得氧化亚麻坯布；将氧化亚麻坯布置于丝胶蛋白溶液中，丝胶蛋白溶液的浓度为9.7g/L，pH为5.6，35℃下处理1h，75℃下烘干5.2min，145℃下再烘干3.5min，水洗浸泡23h；
抗菌微囊处理包括以下步骤：将抗菌微囊按料液比1g:50mL均匀分散于水中，制得抗菌微囊悬浮液，并使用抗菌微囊悬浮液对亚麻坯布进行浸泡处理，浸泡2h后，取出亚麻坯布并自然晾干，抗菌微囊使用制备例1制得的抗菌微囊。
实施例2
一种亚麻纤维干湿纺织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将湿纺亚麻作为经纱，干纺亚麻作为纬纱，经纱、纬纱均经过整理、浆纱后，经纬编织制得亚麻坯布；
(2)对亚麻坯布进行后处理，后处理包括丝胶蛋白处理和抗菌微囊处理；其中丝胶蛋白处理包括以下步骤：将亚麻坯布置于高碘酸钠溶液中避光浸泡后，置于丙三醇溶液中浸泡35min，去离子水洗涤获得氧化亚麻坯布；将氧化亚麻坯布置于丝胶蛋白溶液中，丝胶蛋白溶液的浓度为10g/L，pH为6，40℃下处理0.9h，80℃下烘干5min，150℃下再烘干3min，水洗浸泡24h；
抗菌微囊处理包括以下步骤：将抗菌微囊按料液比1.2g:65mL均匀分散于水中，制得抗菌微囊悬浮液，并使用抗菌微囊悬浮液对亚麻坯布进行浸泡处理，浸泡2.3h后，取出亚麻坯布并自然晾干，抗菌微囊使用制备例2制得的抗菌微囊。
实施例3
实施例3与实施例1的区别之处在于，实施例3中，丝胶蛋白的浓度为5g/L。
实施例4
实施例4与实施例1的区别之处在于，实施例4中，丝胶蛋白的浓度为15g/L。
实施例5
实施例5与实施例1的区别之处在于，实施例5中，丝胶蛋白的pH为4。
实施例6
实施例6与实施例1的区别之处在于，实施例6中，丝胶蛋白的pH为10。
实施例7
实施例7与实施例1的区别之处在于，实施例7中，抗菌微囊处理时，抗菌微囊选用制备例3制得的抗菌微囊。
实施例8
实施例8与实施例1的区别之处在于，实施例8中，抗菌微囊处理时，抗菌微囊选用制备例4制得的抗菌微囊。
实施例9
实施例9与实施例1的区别之处在于，实施例9中，抗菌微囊处理时，抗菌微囊选用制备例5制得的抗菌微囊。
实施例10
实施例10与实施例1的区别之处在于，实施例10中，抗菌微囊处理时，抗菌微囊选用制备例6制得的抗菌微囊。
实施例11
实施例11与实施例1的区别之处在于，实施例11中，抗菌微囊处理时，抗菌微囊选用制备例7制得的抗菌微囊。
实施例12
实施例12与实施例1的区别之处在于，实施例12中，抗菌微囊处理时，抗菌微囊选用制备例8制得的抗菌微囊。
实施例13
实施例13与实施例9的区别之处在于，抗菌微囊处理还包括以下步骤：抗菌微囊悬浮液对亚麻坯布进行浸泡处理时，浸泡1h后，滴入4％的戊二醛溶液，并搅拌均匀，继续浸泡1h，取出亚麻坯布后，使用25％的酒精溶液洗涤3次，清水洗涤3次后，自然晾干。
实施例14
实施例14与实施例9的区别之处在于，抗菌微囊处理还包括以下步骤：抗菌微囊悬浮液对亚麻坯布进行浸泡处理时，浸泡1.5h后，滴入5％的戊二醛溶液，并搅拌均匀，继续浸泡1h，取出亚麻坯布后，使用30％的酒精溶液洗涤4次，清水洗涤4次后，自然晾干。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别之处在于，对比例1中的亚麻坯布未经过丝胶蛋白处理。
对比例2
对比例2与实施例1的区别之处在于，对比例2中的亚麻坯布未经过抗菌微囊处理。
对比例3
对比例3与实施例1的区别之处在于，对比例3中的亚麻坯布未经过后处理。
检测方法/试验方法
根据实施例1-6、及对比例1-3的方法制得亚麻织物，并对亚麻织物进行柔软度检测，检测方法参考《GB/T18318.1-2009纺织品弯曲性能的测定》，并将结果记录于表1中。
根据实施例1-14及对比例1-3的方法制得亚麻织物，并对亚麻织物进行抗菌性检测，检测方法参考《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能评价第3部：振荡法》，并将结果记录于表2中。
表1柔软度检测结果
结合实施例1-2、对比例1-3及表1数据能够看出，实施例1-2及对比例2的刚度与对比例1、3相比更低，而实施例1-2及对比例2均对亚麻坯布进行了丝胶蛋白处理，说明丝胶蛋白处理能够有效的提高亚麻坯布的柔软度，使得亚麻织物更加柔软，亚麻坯布进行氧化处理后，织物表面产生的醛基能够与丝胶蛋白的氨基相互结合，使得丝胶蛋白与亚麻坯布之间形成了共价结合，从而将丝胶蛋白接枝于亚麻纤维之上，丝胶蛋白较为柔软，能够有效提高亚麻纤维的柔软度、吸湿性和抗皱性等性能，使用舒适度提升。
实施例3-4与实施例1相比，实施例3的刚度与实施例1相比有所提高，实施例4的刚度与实施例1相近，实施例3-4对丝胶蛋白的浓度进行了调整，说明亚麻坯布在进行丝胶蛋白处理时，丝胶蛋白溶液的浓度有所影响，丝胶蛋白溶液的浓度的较低时，丝胶蛋白携带的氨基、羧基、羟基等极性基团也较少，丝胶蛋白与亚麻坯布表面的醛基相结合的几率降低，从而使得亚麻坯布表面接枝的丝胶蛋白减少，使得丝胶蛋白处理对亚麻坯布的柔软度改善程度降低。
实施例5-6与实施例1相比，实施例5-6的刚度与实施例1相比有所提高，实施例5-6对丝胶蛋白溶液的pH进行了调整，说明亚麻坯布在进行丝胶蛋白处理时，丝胶蛋白溶液的pH有所影响，丝胶蛋白溶液的pH较高时，氧化后的亚麻纤维耐酸不耐碱，pH呈碱性时，部分亚麻纤维有所损失，pH过低时，酸性过强，易影响丝胶蛋白的接枝。
表2抗菌性能检测结果
结合实施例1-2、对比例1-3和表2能够看出，实施例1-2及对比例2的抗菌性能与对比例1、3相比有所提升，实施例1-2及对比例2均对亚麻坯布进行了抗菌微囊处理，说明抗菌微囊处理能够提高亚麻坯布的抗菌性能，抗菌微囊采用艾蒿油作为囊芯，大豆分离蛋白和海藻酸钠作为囊壁，大豆分离蛋白和海藻酸钠将艾蒿油进行包覆形成抗菌微囊，抗菌微囊能够缓释艾蒿油，艾蒿油具有良好的抗菌抑菌功能，抗菌微囊通过处理能够附着于亚麻坯布表面，从而有效的提高了亚麻坯布的抗菌和抑菌性能。
实施例7-8与实施例1相比，实施例7-8的抗菌性能有所降低，实施例7-8中使用的抗菌微囊在制备时，对艾蒿油与大豆分离蛋白的质量比进行了调整，说明艾蒿油与大豆分离蛋白的质量比对抗菌微囊的形成有所影响，进而影响了抗菌微囊对亚麻织物抗菌性能的提升，艾蒿油与大豆分离蛋白的质量比过高或过低时，抗菌微囊易出现黏连现象，呈球性较差，抗菌微囊的形态不均匀，影响抗菌微囊的缓释和力学强度，从而影响了抗菌微囊对亚麻织物抗菌性能的提升。
实施例9-10与实施例1相比，实施例9-10的抗菌性能有所提高，实施例9-10中使用的抗菌微囊在制备时，加入了丝素蛋白，说明丝素蛋白的加入能够提高亚麻织物的抗菌性能，丝素蛋白含有多种氨基酸，具有良好的透湿性、亲水性，能够有效提高织物的抗静电性和舒适性，丝素蛋白与大豆分离蛋白及海藻酸钠互相结合后，能够有效提高大豆分离蛋白和海藻酸钠的抗菌性能，从而增强了抗菌微囊的抗菌持久性，进而提高了亚麻织物的抗菌性能。
实施例11-12与实施例9相比，实施例11-12的抗菌性能有所降低，实施例11-12中使用的抗菌微囊在制备时，调整了丝素蛋白的的添加量，说明丝素蛋白的添加量会影响亚麻织物的抗菌性能，丝素蛋白的添加量过高或过低会影响抗菌微囊的呈球性，丝素蛋白的添加量同时也影响着抗菌微囊的粒径，粒径过小易降低艾蒿油的包覆量，从而影响抗菌微囊中艾蒿油的含量，进而影响了抗菌微囊对亚麻织物抗菌性能的改善。
实施例13-14与实施例9相比，实施例13-14的抗菌性能有所提高，实施例13-14在抗菌微囊处理时，浸泡中期滴加了戊二醛溶液，说明戊二醛溶液的添加对抗菌微囊处理的效果有提升效果，本实施例中所使用的抗菌微囊囊壁中含有丝素蛋白和大豆分离蛋白，经过丝胶蛋白处理的亚麻坯布表面接枝有丝胶蛋白，大豆分离蛋白、丝素蛋白与丝胶蛋白能够在戊二醛的作用下进行交联，从而有效的将抗菌微囊固定于亚麻织物的表面，提高了抗菌微囊的附着率，从而也降低了亚麻织物在使用过程中抗菌微囊的脱落和损失，保证了抗菌微囊的效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
文章摘自国家发明专利，一种亚麻纤维干湿纺织物及其制备方法；发明人：陈义忠，周绚丽，刘慧；申请号：202410447141.1；申请日：2024.04.15
