摘 要：本发明公开了一种亚麻柔软性处理工艺，涉及亚麻处理领域，包括浸泡池，浸泡池内滑动设置有轧辊，两个轧辊之间设置有揉搓胶毯，设计用于亚麻纤维柔软性处理的工艺以及处理设备，对初步处理的亚麻纤维进行进一步的柔软性处理，在浸泡池中对亚麻纤维依次进行温水浸泡，轧辊轧制以及生物酶处理，进一步清除纤维内的残留杂质，增加纤维的亮泽度，减小纤维的取向度和结晶度，增加纤维的断裂伸长和柔性，再通过柔顺剂浸泡，增加纤维的柔软性，再用橡胶毯对亚麻纤维进行揉搓，使纤维组织更加蓬松、丰满，手感更软，有助于控制纤维的缩水率，最后通V过热水与冷水的清洗，通过高温烘干的方式使纤2维变得蓬松、厚实，表面变得柔软丰满。
技术领域
本发明涉及一种亚麻处理工艺，具体涉及一种亚麻柔软性处理工艺。
背景技术
亚麻是一种药用植物，麻籽榨可以榨油，茎部的韧皮纤维可以制作各种服装与装饰品等，亚麻纤维往往较为粗糙且容易打结，一般在加工前需要对其进行处理，使其更适合纺织加工等操作。
目前对亚麻纤维的处理流程包括清洗、初加工、分级、精加工和干燥，形成易于加工的长纤维，也会采用冷热水洗以及浸泡酶液的煮炼亚麻织物，但是简单水洗梳理后干燥的亚麻纤维依然存在部分残留杂质，浸泡酶液容易对纤维的结构造成破坏，使干燥的亚麻纤维发硬，残留植物汁液容易导致纤维脆化，不利于纤维纺织以及相关织物的保存。
针对现有亚麻处理方式，本领域技术人员提出一种亚麻柔软性处理工艺，优化现有亚麻处理工艺，保证处理后亚麻纤维的柔韧性，同时避免处理工艺对亚麻织物的性能产生不利影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种亚麻柔软性处理工艺，在浸泡池中先后对经过初步处理的亚麻纤维进行进一步的柔软性处理，充分清洗亚麻纤维上残留的植物组织以及色素等，破坏亚麻纤维的有序排列，使大分子链变为较小的分子链，减小纤维的取向度和结晶度，增加纤维的断裂伸长和柔性，提高亚麻纤维的手感，通过揉搓胶毯使纤维组织更加蓬松、丰满，手感更软，控制纤维的缩水率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种亚麻柔软性处理工艺，包括以下步骤：
复漂，亚麻纤维在退浆、煮炼和漂白后，可能仍残留部分杂质，为了进一步改善手感，在丝光后对亚麻纤维进行复漂，温水浸泡亚麻纤维，并进行反复轧制揉搓；
生物酶降解，向浸泡液中添加纤维素酶处理亚麻纤维，并在30℃环境下堆置3-4小时；
柔软剂处理，使用特定的柔软剂对亚麻织物进行处理；
预缩整理，通过橡胶毯对亚麻织物进行伸缩揉搓；
水洗整理，对处理后的亚麻纤维进行水洗，控干水分并烘干处理；
其特征在于，复漂轧制与胶毯揉搓步骤配合使用的处理设备，具体包括：
浸泡池，所述浸泡池为内底面存在倾斜坡度的容器，在所述浸泡池中对亚麻纤维进行浸泡与水洗处理，存在坡度的所述浸泡池内底面更有利于对亚麻纤维清洗时液体的流动；
轧辊，所述轧辊紧贴浸泡池倾斜设置的内底面设置，通过所述轧辊紧贴浸泡池内底面的滚动对亚麻纤维进行轧制，反复轧制有利于排除纤维中附着的杂质；
揉搓胶毯，所述揉搓胶毯设置在两个轧辊之间，对处理后的亚麻纤维进行伸缩揉搓，在对浸泡处理后的亚麻纤维进行预缩整理时降下所述揉搓胶毯，通过所述轧辊抵紧揉搓胶毯对纤维进行伸缩揉搓。
优选的，所述浸泡池的两端分别连接有进水管与出水管，所述进水管设置在浸泡池内底面较高的一端，方便所述浸泡池的充排水，所述浸泡池的内侧壁还固定设置有电热排，通过所述电热排队浸泡池中的浸泡液体进行加热或者保温，保证处理的环境温度。
所述浸泡池的内壁固定设置有隔板，所述隔板侧面固定设置有扰流桨，通过所述隔板在浸泡池中形成液体的流动效果，有利于所述浸泡池内浸泡液体的温度均衡，以及通过水流及时带走所述轧辊轧制排出的杂质。
优选的，所述浸泡池的内壁固定连接有滑轨，所述浸泡池的内侧通过滑轨滑动设置有压杆，在亚麻纤维放入所述浸泡池后，通过所述压杆下压定位亚麻纤维放置相互缠绕，有利于所述浸泡池内亚麻纤维的分布以及后续轧辊的作业。
所述浸泡池的内侧通过滑轨与水流方向垂直滑动设置有安装杆，所述轧辊通过安装杆抵紧浸泡池的内底面设置，通过驱动所述安装杆的移动即实现对轧辊的驱动控制。
两个所述安装杆通过两条滑轨上下并排且前后设置，使得两个所述轧辊先后并排设置在浸泡池内，方便通过所述轧辊实现对揉搓胶毯进行两个相反方向的驱动。
优选的，所述安装杆侧面竖直固定有延伸套筒，所述延伸套筒内侧设置有第一弹簧，所述延伸套筒通过第一弹簧滑动设置有延伸杆，所述轧辊轴承设置在延伸杆的底端。
通过所述第一弹簧抵紧安装的延伸杆将轧辊抵紧在浸泡池的内底面上，并且使所述延伸杆存在一定范围的缓冲，在所述轧辊运行到于亚麻纤维处对纤维进行轧制时，不但通过所述第一弹簧保证对纤维的轧制效果，遇到较多纤维聚集时通过所述延伸杆对第一弹簧施加压力作用使之发生形变，所述延伸杆向延伸套筒内部发生进位，防止设备在使用过程中发生精度的改变。
优选的，所述延伸套筒的内侧滑动设置有滑块，所述第一弹簧固定连接在滑块的侧面，通过对所述滑块安装位置的调节可以调整轧辊对亚麻纤维的轧制压力。
所述延伸套筒的侧面滑动套接有外筒，所述滑块贯穿延伸套筒的侧壁并与外筒滑动卡接，所述延伸套筒与外筒的侧面均竖直开设有适配滑块的滑槽，所述滑块通过滑槽可以分别相对延伸套筒与外筒发生滑动调节，所述外筒侧面的滑槽对滑块具有定位作用，在所述滑块滑动到合适位置后转动外筒即可实现滑块与外筒的定位。
所述外筒的顶端转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒与延伸套筒的侧壁螺纹连接，所述螺纹筒通过螺纹连接关系调节在延伸套筒侧面的安装位置，同时通过与所述外筒之间的连接关系对与外筒固定的滑块具有定位作用。
通过所述轧辊进行纤维复漂轧制时，所述滑块与外筒进行定位，所述外筒携带滑块一起沿着延伸套筒侧面的滑槽滑动，通过所述螺纹筒调节第一弹簧对轧辊的抵紧力，而在进行纤维的预缩整理时，转动所述外筒撤销外筒对滑块的定位，使所述揉搓胶毯随轧辊一起移动时进位杆能顺利发生进位，所述揉搓胶毯延伸到轧辊下方直接接触纤维，再定位所述滑块与外筒，并转动所述螺纹筒调节轧辊对揉搓胶毯的抵紧力，方便对纤维进行伸缩揉搓。
优选的，两条平行的所述滑轨之间设置有驱动带，所述驱动带与动力机构传动连接，通过动力机构驱动所述驱动带循环运动，所述驱动带侧面固定设置有凸块，所述驱动带通过侧面的凸块接触驱动安装杆。
所述安装杆的侧面铰接设置有对应凸块的拨块，所述安装杆的侧面平行于拨块固定连接有固定块，所述拨块与固定块之间设置有第二弹簧。
通过所述第二弹簧抵紧设置的拨块在接触到驱动带侧面凸块后，在所述驱动带的作用下该安装杆随着驱动带一起沿着滑轨移动，在所述安装杆遇到较大阻碍时，所述拨块将驱动块通过凸块施加的推力作用施加在第二弹簧上，所述第二弹簧压缩变形，使所述拨块发生转动脱离凸块范围，在所述驱动带绕转后与另一个安装杆侧面的拨块接触，对该所述安装杆施加相反方向的推力作用，实现所述轧辊两个相反方向的驱动控制。
优选的，所述固定块靠近拨块一侧固定连接有安装套筒，所述第二弹簧远离拨块一端延伸进安装套筒内侧，所述固定块侧面贯穿安装套筒插接设置有调紧螺栓。
所述第二弹簧通过安装套筒对固定块施加推力作用，避免转动调节的所述拨块在发生转动时对固定块施加推力的角度发生变化，由此导致所述第二弹簧接触固定块倾斜侧壁时发生侧滑影响驱动效果，通过所述固定块侧面插接设置延伸进安装套筒的调紧螺栓控制第二弹簧与固定块的接触位置，由此控制所述拨块对固定块的推动作用力。
优选的，用于所述轧辊安装的延伸杆侧面固定连接有卷筒，所述卷筒的中轴位置贯穿设置有卷辊，所述揉搓胶毯通过卷辊卷绕设置在两个轧辊中间。
通过所述卷棍实现对揉搓胶毯的收放调节，在复漂与浸泡工序中只需要所述轧辊对纤维的轧制作用，而在预缩整理工序中放下所述揉搓胶毯，通过所述轧辊将揉搓胶毯抵紧在浸泡池的内底面滑动，利用所述揉搓胶毯对纤维进行伸缩揉搓。
优选的，所述卷辊与卷筒轴承连接，且所述卷辊贯穿卷筒一端铰接设置有限位条，所述卷筒端部侧面固定设置有对应限位条的定位座，所述定位座内侧通过弹簧抵紧插接有限位楔块。
通过所述卷辊贯穿卷筒的端部实现对侧面卷绕揉搓胶毯的收放控制，在所述揉搓胶毯释放足够长度后，转动铰接在端部的所述限位条，使所述限位条通过定位座实现对卷辊的转动定位，所述揉搓胶毯不会因为与浸泡池内底面之间的摩擦力持续拉伸，保证对纤维的揉搓效果，弹簧设置的所述限位楔块自动抵紧实现对限位条的定位。
一种亚麻柔软性处理工艺：
S1、经过前期处理的亚麻纤维置于所述浸泡池中，在所述浸泡池中充入足量的温水，搅拌亚麻纤维使之均匀分布，通过所述电热排加热并控制温水温度在70℃，浸泡两小时；
滑动所述压杆对亚麻纤维进行压紧定位，启动所述驱动带，通过所述驱动带驱动轧辊沿着压杆对亚麻纤维进行反复轧制，同时启动所述扰流桨保持浸泡液的流动，充分排出纤维中附着的植物色素及果肉等杂质，完成轧制后排出浸泡液；
S2、向所述浸泡池中通入温水，并向温水中添加纤维素酶，保持浸泡液温度为55℃浸泡，破坏亚麻纤维的有序排列，使大分子链变为较小的分子链，减小纤维的取向度和结晶度，从而增加纤维的断裂伸长和柔性，并在30℃环境下堆置3-4小时，充分降解纤维内杂质残留；
S3、向所述浸泡池中通入温水，并向温水中添加特定的柔软剂浸泡2小时处理，以提高其手感，浸泡结束后排出浸泡液；
S4、降下所述揉搓胶毯，通过所述轧辊抵紧揉搓胶毯对亚麻纤维进行伸缩揉搓，使织物组织更加蓬松、丰满，手感更软，同时有助于控制缩水率；
S5、向所述浸泡池中先后通入热水和冷水对亚麻纤维进行清洗，控干水分并烘干处理，高温热空气进入纤维内部，使织物变得蓬松、厚实，表面变得柔软丰满。
本发明公开了一种亚麻柔软性处理工艺，其具备的有益效果如下：
1、该亚麻柔软性处理工艺，设计用于亚麻纤维柔软性处理的工艺以及与之配套的处理设备，对初步处理的亚麻纤维进行进一步的柔软性处理，在浸泡池中对亚麻纤维依次进行温水浸泡，轧辊轧制以及生物酶处理，进一步清除纤维内的残留杂质，增加纤维的亮泽度，减小纤维的取向度和结晶度，增加纤维的断裂伸长和柔性，再通过柔顺剂浸泡，增加纤维的柔软性，再用橡胶毯对亚麻纤维进行揉搓，使纤维组织更加蓬松、丰满，手感更软，有助于控制纤维的缩水率，最后通过热水与冷水的清洗，通过高温烘干的方式使纤维变得蓬松、厚实，表面变得柔软丰满。
2、该亚麻柔软性处理工艺，浸泡池内通过驱动带驱动安装杆往复运动实现轧辊的往复轧制驱动，有利于亚麻纤维的多次轧制作业，揉搓胶毯设置在两个轧辊之间，方便通过轧辊对揉搓胶毯施加驱动与抵紧作用，实现对亚麻纤维一定压力作用的轧制与鞣制，保证轧制与鞣制的作用效果。
3、该亚麻柔软性处理工艺，浸泡池的内底面设置为倾斜结构，方便浸泡池的给排水，另外通过滑轨滑动设置的压杆对均匀分布的亚麻纤维进行定位，方便后续轧辊与揉搓胶毯对亚麻纤维的加工作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图1
图2为本发明内部结构安装示意图；
图2
图3为本发明浸泡池内压杆安装状态示意图；
图3
图4为本发明揉搓胶毯结构示意图；
图4
图5为本发明揉搓胶毯伸缩抵紧结构示意图；
图5
图6为本发明驱动带与安装杆之间驱动结构示意图；
图6
图7为本发明拨块抵紧控制结构示意图；
图7
图8为本发明揉搓胶毯安装结构示意图；
图8
图9为本发明揉搓胶毯定位结构示意图。
图9
图中：1、浸泡池；2、轧辊；3、揉搓胶毯；4、进水管；5、出水管；6、电热排；7、隔板；8、扰流桨；9、滑轨；10、压杆；11、安装杆；12、延伸套筒；13、第一弹簧；14、延伸杆；15、滑块；16、外筒；17、滑槽；18、螺纹筒；19、驱动带；20、凸块；21、拨块；22、固定块；23、第二弹簧；24、安装套筒；25、调紧螺栓；26、卷筒；27、卷辊；28、限位条；29、定位座；30、限位楔块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开一种亚麻柔软性处理工艺；
S1、经过前期处理的亚麻纤维置于所述浸泡池中，在所述浸泡池中充入足量的温水，搅拌亚麻纤维使之均匀分布，通过所述电热排加热并控制温水温度在70℃，浸泡两小时；
滑动所述压杆对亚麻纤维进行压紧定位，启动所述驱动带，通过所述驱动带驱动轧辊沿着压杆对亚麻纤维进行反复轧制，同时启动所述扰流桨保持浸泡液的流动，充分排出纤维中附着的植物色素及果肉等杂质，完成轧制后排出浸泡液；
S2、向所述浸泡池中通入温水，并向温水中添加纤维素酶，保持浸泡液温度为55℃浸泡，破坏亚麻纤维的有序排列，使大分子链变为较小的分子链，减小纤维的取向度和结晶度，从而增加纤维的断裂伸长和柔性，并在30℃环境下堆置3-4小时，充分降解纤维内杂质残留；
S3、向所述浸泡池中通入温水，并向温水中添加特定的柔软剂浸泡2小时处理，以提高其手感，浸泡结束后排出浸泡液；
S4、降下所述揉搓胶毯，通过所述轧辊抵紧揉搓胶毯对亚麻纤维进行伸缩揉搓，使织物组织更加蓬松、丰满，手感更软，同时有助于控制缩水率；
S5、向所述浸泡池中先后通入热水和冷水对亚麻纤维进行清洗，控干水分并烘干处理，高温热空气进入纤维内部，使织物变得蓬松、厚实，表面变得柔软丰满；
根据附图1所示，包括浸泡池1，浸泡池1内滑动设置有轧辊2，两个轧辊2之间设置有揉搓胶毯3，浸泡池1是一个倾斜内底面的容器，用来清洗浸泡亚麻纤维，将亚麻纤维放在浸泡池1内，充入浸泡液进行浸泡清洗，并通过轧辊2轧制帮助清除残留杂质，通过设置在两个轧辊2之间的揉搓胶毯3对亚麻纤维进行伸缩揉搓，使织物组织更加蓬松、丰满，手感更软，同时有助于控制缩水率。
浸泡池1内底面的高低端分别贯穿设置进水管4与出水管5，不但方便向浸泡池1中蓄水浸泡亚麻纤维，方便排出浸泡液，同时内底面倾斜设置的浸泡池1有利于对亚麻纤维的清洗。
根据附图2所示，浸泡池1的内壁固定设置有电热排6，通过外接电源对浸泡池1内的浸泡液进行加热，满足对浸泡池1内浸泡液温度的控制。
浸泡池1的内侧还固定设置有隔板7，通过隔板7在浸泡池1内形成液体的流动边界，在隔板7侧面设置扰流桨8，通过扰流桨8驱动浸泡液沿着隔板7产生流动，帮助电热排6维持浸泡池1内浸泡液的循环加热，同时有利于轧辊2对亚麻纤维进行轧制时及时带走脱离亚麻纤维的杂质。
根据附图2?3所示，浸泡池1的内壁固定设置有滑轨9，并通过滑轨9竖直于浸泡池1 内底面滑动设置有压杆10，在浸泡池1内浸泡的亚麻纤维有序分散后，通过下压压杆10对亚麻纤维进行压紧，方便后续通过轧辊2对亚麻纤维进行轧制。
另外在浸泡池1内还通过滑轨9平行于地面滑动设置有安装杆11，轧辊2通过安装杆11抵紧浸泡池1的内底面滑动设置，通过驱动安装杆11沿着滑轨9的横向移动进而实现轧辊2沿着压杆10对亚麻纤维的滚动轧制。
根据附图4?5所示，安装杆11的侧面竖直于地面固定设置有延伸套筒12，延伸套筒12的内侧设置有第一弹簧13，并通过第一弹簧13抵紧设置有延伸杆14，轧辊2转动设置在延伸杆14的底部，第一弹簧13对延伸杆14施加抵紧力作用，使轧辊2以一定的抵紧力亚麻纤维并进行滚动轧制，有利于轧制浸泡后的亚麻纤维，排除残留杂质。
延伸套筒12的内侧滑动设置有滑块15，第一弹簧13固定设置在滑块15与延伸杆14之间，延伸套筒12的侧面还滑动套接有外筒16，并且延伸套筒12与外筒16的侧壁均贯穿开设也有滑槽17，滑块15侧面对称固定适配滑槽17的安装块，滑块15通过安装块沿着延伸套筒12侧面的滑槽17滑动，滑块15侧面的安装块贯穿延伸套筒12后与外筒16侧面滑槽17进行定位卡接，实现通过外筒16定位滑块15的安装位置。
外筒16端部转动连接有螺纹筒18，螺纹筒18与延伸套筒12的侧壁螺纹连接，螺纹筒18通过与延伸套筒12之间螺纹连接关系实现对外筒16的定位给以及调节。
外筒16侧面开设的滑槽17与延伸套筒12侧面滑槽17略有差异，延伸套筒12侧面开合的滑槽17只需要实现滑块15在延伸套筒12中的滑动调节，而外筒16侧面的滑槽17不但需要滑动调节功能，同时还需要有对滑块15的定位作用，一般通过轧辊2对亚麻纤维进行轧制的使用中，外筒16对滑块15进行定位，再通过螺纹筒18调节第一弹簧13对轧辊2的抵紧力大小，保证轧辊2的轧制效果。
而在通过轧辊2驱动揉搓胶毯3的使用中，先转动外筒16撤销对滑块15的定位，使揉搓胶毯3进入轧辊2下方后再转动外筒16进行定位，避免轧辊2与揉搓胶毯3两种不同使用 需要的切换过程螺纹筒18调节复杂的问题。
根据附图6?7所示，浸泡池1的内壁贯穿设置有转轴，通过转轴在浸泡池1内设置有驱动带19，驱动带19的侧面固定设置有凸块20，驱动带19通过凸块20对安装杆11进行驱动。
安装杆11侧面转动套接设置有拨块21，拨块21在没有其他外力及结构限制的情况下可以相对安装杆11进行转动，在安装杆11侧面固定设置有对应拨块21的固定块22，在固定块22侧面设置有抵紧拨块21的第二弹簧23。
拨块21在第二弹簧23的抵紧作用下被限制转动，在驱动带19运转时起侧面的凸块 20接触拨块21并对拨块21施加推力作用，在该推力作用下拨块21压缩侧面的第二弹簧23，在安装杆11运动到极限位置后压力作用全部作用在第二弹簧23，通过第二弹簧23的缓冲使拨块21偏转到脱离凸块20的接触，直到驱动带19通过转轴返回，其侧面的凸块20再一次与另一个安装杆11侧面的拨块21发生作用驱动其反向移动，实现轧辊2与揉搓胶毯3相反方向的往复驱动。
固定块22靠近拨块21的侧面固定设置有安装套筒24，第二弹簧23远离拨块21一端延伸进安装套筒24内侧，避免与第二弹簧23的固定块22因为拨块21旋转进位导致受力方向变化发生第二弹簧23与固定块22侧壁间的滑脱。
固定块22的侧面还贯穿设置有调紧螺栓25，调紧螺栓25与固定块22螺纹连接，并且调紧螺栓25延伸进安装套筒24内侧，通过调紧螺栓25的进位调节进而实现对第二弹簧23 延伸进安装套筒24的间距调节，实现对拨块21抵紧力的调节。
根据附图8?9所示，在一组延伸杆14的侧面固定设置有卷筒26，卷筒26的中轴位置轴承设置有卷辊27，揉搓胶毯3通过卷辊27卷绕设置在卷筒26内，在轧辊2进行亚麻纤维轧制时揉搓胶毯3收卷在卷筒26内避免影响轧辊2的作业，在进行揉搓胶毯3的伸缩揉搓工序时释放足够长度的揉搓胶毯3配合轧辊2使用。
卷辊27贯穿卷筒26的一端铰接设置有限位条28，用以进行卷辊27的转动控制，卷筒26端部固定设置有对应限位条28的定位座29，弯折限位条28进入定位座29范围进行卷辊 27的转动定位，定位座29的内侧还通过弹簧插接设置有限位楔块30，对压限位条28施加作用力实现限位楔块30的快速定位。
本亚麻柔软性处理工艺及装置，设计用于亚麻纤维柔软性处理的工艺以及与之配套的处理设备，对初步处理的亚麻纤维进行进一步的柔软性处理，在浸泡池1中对亚麻纤维依次进行温水浸泡，轧辊2轧制以及生物酶处理，进一步清除纤维内的残留杂质，增加纤维的亮泽度，减小纤维的取向度和结晶度，增加纤维的断裂伸长和柔性，再通过柔顺剂浸泡，增加纤维的柔软性，再用橡胶毯对亚麻纤维进行揉搓，使纤维组织更加蓬松、丰满，手感更软，有助于控制纤维的缩水率，最后通过热水与冷水的清洗，通过高温烘干的方式使纤维变得蓬松、厚实，表面变得柔软丰满。
进一步的，浸泡池1的内底面设置为倾斜结构，方便浸泡池1的给排水以及亚麻纤维的清洗，另外通过滑轨9滑动设置的压杆10对均匀分布的亚麻纤维进行定位，方便后续轧辊2与揉搓胶毯3对亚麻纤维的加工作用。
更进一步的，浸泡池1内通过驱动带19驱动安装杆11往复运动实现轧辊2的往复轧制驱动，有利于亚麻纤维的多次轧制作业，揉搓胶毯3设置在两个轧辊2之间，方便通过轧辊2对揉搓胶毯3施加驱动与抵紧作用，实现对亚麻纤维一定压力作用的轧制与鞣制，保证轧制与鞣制的作用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
文章摘自国家发明专利，一种亚麻柔软性处理工艺，发明人：洪东海，臧勇，黄正好，张伟奇，申请号：202410546789.4，申请日：2024.05.06
