摘  要：本发明提供了一种亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺，属于纺织工业技术领域，包括煮练机构，所述煮练机构包括加热组件和热回收组件，加热组件包括固定机构、混合机构和搅拌机构，热回收组件包括加热机构和回收机构；本发明在工作时，亚麻纱原料在入料口混合后进入煮练锅外层内部，煮练锅外层用于存放亚麻纱线和煮练液，搅拌装置使碱液与亚麻纱线充分接触，提高了煮练效果，第二搅拌杆通过万向扣与旋转轴承和固定环进行连接，进一步增强了搅拌系统的灵活性和可靠性，有助于亚麻纱物料在煮练过程中充分与煮练液接触，使得亚麻纱物料在煮练过程中能够与煮练液充分混合，提高了煮练液的均匀性，进而提升了煮练效果。

 

技术要点

1.一种亚麻纱双碱煮煮练设备，包括煮练机构，其特征在于：所述煮练机构包括加热组件和热回收组件，加热组件包括固定机构(1)、混合机构(2)和搅拌机构(3)，热回收组件包括加热机构(4)和回收机构(5)，所述固定机构(1)的顶部内表面固定连接有混合机构(2)，所述混合机构(2)的底端外表面固定连接有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)的外部设置有加热机构(4)，所述加热机构(4)的底端外表面固定连接有回收机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱双碱煮煮练设备，其特征在于：所述固定机构(1)包括入料口(101)、煮练锅外层(102)、清洗锅(103)、支撑架(104)、底座(105)和支脚(106)，所述入料口(101)的底端外表面固定连接有煮练锅外层(102)，所述入料口(101)的底端外表面固定连接有清洗锅(103)，所述清洗锅(103)的外部设置有支撑架(104)，所述支撑架(104)的底端外表面固定连接有底座(105)，所述底座(105)的底端外表面固定连接有支脚(106)。

3.根据权利要求2所述的一种亚麻纱双碱煮煮练设备，其特征在于：所述混合机构(2)包括连接架(201)、转动盘(202)、支撑杆(203)和第一搅拌杆(204)，所述入料口(101)的底端内表面固定连接有连接架(201)，所述连接架(201)的顶部中心处固定连接有转动盘(202)，所述转动盘(202)的顶部外表面活动连接有支撑杆(203)，所述支撑杆(203)的外部固定连接有第一搅拌杆(204)。

4.根据权利要求3所述的一种亚麻纱双碱煮煮练设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括放置端(301)、活动口(302)、控制端(303)、固定环(304)、旋转轴承(305)、第二搅拌杆(306)、万向扣(307)、短杆(308)和漏孔(309)，所述连接架(201)的底端外部中心处固定连接有放置端(301)，所述放置端(301)的外表面开设有活动口(302)，所述放置端(301)的内部中心处固定连接有控制端(303)，所述控制端(303)的内表面固定连接有固定环(304)，所述固定环(304)的两侧外表面活动连接有旋转轴承(305)，所述旋转轴承(305)的底端外部固定连接有第二搅拌杆(306)，所述第二搅拌杆(306)的内表面中心处固定连接有万向扣(307)，所述万向扣(307)的底端内表面活动连接有短杆(308)，所述放置端(301)的底端外表面开设有漏孔(309)。

5.根据权利要求4所述的一种亚麻纱双碱煮煮练设备，其特征在于：所述加热机构(4)包括真空层(401)、煮练锅内层(402)、电磁加热圈(403)和防护端(404)，所述煮练锅外层(102)的内表面开设有真空层(401)，所述真空层(401)的另一侧内表面固定连接有煮练锅内层(402)，所述真空层(401)的内部固定连接有电磁加热圈(403)，所述电磁加热圈(403)的两端外表面固定连接有防护端(404)。

6.根据权利要求5所述的一种亚麻纱双碱煮煮练设备，其特征在于：所述回收机构(5)包括活动门(501)、固定架(502)、滑槽(503)、限位杆(504)、连动杆(505)、连动环(506)、连通管(507)和收纳槽(508)，所述电磁加热圈(403)的底端外表面活动连接有活动门(501)，所述活动门(501)的外部设置有固定架(502)，所述固定架(502)的一侧外表面开设有滑槽(503)，所述滑槽(503)的内表面活动连接有限位杆(504)，所述限位杆(504)的一侧内部固定连接有连动杆(505)，所述连动杆(505)的一侧内部固定连接有连动环(506)，所述连动环(506)的内部设置有连通管(507)，所述连通管(507)的底端外表面固定连接有收纳槽(508)。(508)。

7 .根据权利要求6所述的一种亚麻纱双碱煮煮练设备，其特征在于：所述支撑架(104)环形分布于清洗锅(103)的外表面，所述支撑架(104)固接于清洗锅(103)与底座(105)之间，所述连接架(201)为两组设置，所述支撑杆(203)与转动盘(202)之间为转动连接，所述第一搅拌杆(204)为C形状设置，所述第一搅拌杆(204)环形分布于支撑杆(203)的外表面，所述第一搅拌杆(204)通过支撑杆(203)和转动盘(202)之间的配合与入料口(101)之间构成转动结构。

8.根据权利要求7所述的一种亚麻纱双碱煮煮练设备，其特征在于：所述活动口(302)环形开设于放置端(301)的内外两侧，所述活动口(302)为与第二搅拌杆(306)相对应的三组设置，所述控制端(303)为三组长方体环形分布设置，所述控制端(303)外的每组长方体内部开设有凹槽，所述凹槽内均固定连接有固定环(304)，所述旋转轴承(305)转动连接于固定环(304)的外部，所述第二搅拌杆(306)通过旋转轴承(305)和固定环(304)之间的配合与控制端(303)构成转动结构，所述万向扣(307)沿第二搅拌杆(306)的内表面均匀分布，所述短杆(308)与万向扣(307)之间为转动连接，所述短杆(308)通过万向扣(307)与第二搅拌杆(306)之间构成转动结构。

9.根据权利要求8所述的一种亚麻纱双碱煮煮练设备，其特征在于：所述真空层(401)开设于煮练锅内层(402)与煮练锅外层(102)之间，所述煮练锅外层(102)为硅酸盐纤维材质设置，所述电磁加热圈(403)包覆于煮练锅内层(402)的外表面，所述连通管(507)通过漏孔(309)与放置端(301)之间为贯穿连接，所述固定架(502)固定于清洗锅(103)的内表面，所述限位杆(504)与滑槽(503)之间为滑动连接，所述连动环(506)通过限位杆(504)和滑槽(503)之间的配合沿清洗锅(103)的内部构成转动结构，所述连动环(506)包覆于连通管(507)外部。

10.一种亚麻纱双碱煮煮练设备煮练工艺，应用于权利要求9所述的亚麻纱双碱煮煮练设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、该装置使用时，亚麻纱原料在入料口(101)内部时，第一搅拌杆(204)通过支撑杆(203)和转动盘(202)之间的配合进行转动，此时第一搅拌杆(204)对亚麻纱原料进行混合，使其能够均匀入料，同时防止原料发生层叠和缠绕的现象；

S2、亚麻纱原料在入料口(101)混合后进入煮练锅外层(102)内部，煮练锅外层(102)内部的旋转轴承(305)位于固定环(304)的外部，使第二搅拌杆(306)能够通过旋转轴承(305)和固定环(304)之间的配合与控制端(303)进行转动，有助于亚麻纱物料在煮练过程中充分与煮练液接触，使得亚麻纱物料在煮练过程中能够与煮练液充分混合；

S3、亚麻纱线在煮练锅内层(402)处理时，真空层(401)增加的真空层(401)的保温性，通过电磁加热圈(403)提高热能利用率，减少热量损失；

S4、连通管(507)通过漏孔(309)与放置端(301)之间为贯穿连接，第二搅拌杆(306)在放置端(301)张开后，煮练液由活动口(302)进入放置端(301)内部，再由漏孔(309)进入连通管(507)；

S5、最后然后由收纳槽(508)进行放置，连动环(506)通过限位杆(504)和滑槽(503)之间的配合沿清洗锅(103)的内部进行转动，连动环(506)在转动时将煮练后的亚麻纱线进行清洗处理，便于亚麻纱线再进行二次煮练。

 

技术领域

本发明涉及纺织工业技术领域，具体为一种亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺。

 

背景技术

亚麻纱在纺织领域中具有广泛的应用，然而，由于亚麻纤维具有较高的刚性和粗糙度，这使得亚麻纱在织造过程中容易产生各种质量问题，为了提高亚麻纱的质量，需要进行煮练处理，去除杂质和松散的纤维，同时改善其可纺性，传统的亚麻纱煮练方法通常采用碱液煮练，碱液的消耗量较大，增加了生产成本，为了解决这个问题，研究人员发明了一种双碱煮练方法。

根据检索发现，公布号为CN113279247A的中国专利文献公开了一种原色亚麻纱双碱煮煮练工艺，包括以下步骤：前处理、初次碱煮、二次碱煮、后整理和出锅。相比于传统的亚麻煮练工艺，本发明采用双碱煮煮练工艺，降低化工料使用量及缩短了保温时间，从而保证了纤维的有效纺纱长度与分裂度；既保持原工艺亚麻纤维较高的分裂度、可纺性水平，又避免了单次碱量过多对纤维的损伤。本发明的双碱煮煮练工艺不但提高了产品的可纺性和品质；对成品纱线检测条干与强力同比常规煮练有明显提高，同时降低粗纱损失率1％～3％，节省了企业生产成本。

上述的亚麻纱双碱煮煮练设备采用双碱煮煮练工艺，降低化工料使用量及缩短了保温时间，从而保证了纤维的有效纺纱长度与分裂度，该发明的双碱煮煮练工艺只提高了产品的可纺性和品质，但是在能耗方面没有做出改进，在实际使用时能耗较高，双碱煮煮练工艺需要消耗大量的能源，尤其是在煮练过程中，热量损失严重，不仅增加了企业的运营成本，还对环境造成了一定的负担，针对上述问题，因此提出了一种亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺。

 

发明内容

本发明提供了一种亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺，旨在解决现有技术中的由于现有的亚麻纱双碱煮煮练设备采用双碱煮煮练工艺，降低化工料使用量及缩短了保温时间，从而保证了纤维的有效纺纱长度与分裂度，该发明的双碱煮煮练工艺只提高了产品的可纺性和品质，但是在能耗方面没有做出改进，在实际使用时能耗较高，双碱煮煮练工艺需要消耗大量的能源，尤其是在煮练过程中，热量损失严重，不仅增加了企业的运营成本，还对环境造成了一定的负担的问题。

本发明是这样实现的：一种亚麻纱双碱煮煮练设备包括煮练机构，所述煮练机构包括加热组件和热回收组件，加热组件包括固定机构、混合机构和搅拌机构，热回收组件包括加热机构和回收机构，所述固定机构的顶部内表面固定连接有混合机构，所述混合机构的底端外表面固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的外部设置有加热机构，所述加热机构的底端外表面固定连接有回收机构。

优选的，所述固定机构包括入料口、煮练锅外层、清洗锅、支撑架、底座和支脚，所述入料口的底端外表面固定连接有煮练锅外层，所述入料口的底端外表面固定连接有清洗锅，所述清洗锅的外部设置有支撑架，所述支撑架的底端外表面固定连接有底座，所述底座的底端外表面固定连接有支脚。

优选的，所述混合机构包括连接架、转动盘、支撑杆和第一搅拌杆，所述入料口的底端内表面固定连接有连接架，所述连接架的顶部中心处固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部外表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的外部固定连接有第一搅拌杆。

优选的，所述搅拌机构包括放置端、活动口、控制端、固定环、旋转轴承、第二搅拌杆、万向扣、短杆和漏孔，所述连接架的底端外部中心处固定连接有放置端，所述放置端的外表面开设有活动口，所述放置端的内部中心处固定连接有控制端，所述控制端的内表面固定连接有固定环，所述固定环的两侧外表面活动连接有旋转轴承，所述旋转轴承的底端外部固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的内表面中心处固定连接有万向扣，所述万向扣的底端内表面活动连接有短杆，所述放置端的底端外表面开设有漏孔。

优选的，所述加热机构包括真空层、煮练锅内层、电磁加热圈和防护端，所述煮练锅外层的内表面开设有真空层，所述真空层的另一侧内表面固定连接有煮练锅内层，所述真空层的内部固定连接有电磁加热圈，所述电磁加热圈的两端外表面固定连接有防护端。

优选的，所述回收机构包括活动门、固定架、滑槽、限位杆、连动杆、连动环、连通管和收纳槽，所述电磁加热圈的底端外表面活动连接有活动门，所述活动门的外部设置有固定架，所述固定架的一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动连接有限位杆，所述限位杆的一侧内部固定连接有连动杆，所述连动杆的一侧内部固定连接有连动环，所述连动环的内部设置有连通管，所述连通管的底端外表面固定连接有收纳槽。

优选的，所述支撑架环形分布于清洗锅的外表面，所述支撑架固接于清洗锅与底座之间，所述连接架为两组设置，所述支撑杆与转动盘之间为转动连接，所述第一搅拌杆为C形状设置，所述第一搅拌杆环形分布于支撑杆的外表面，所述第一搅拌杆通过支撑杆和转动盘之间的配合与入料口之间构成转动结构。

优选的，所述活动口环形开设于放置端的内外两侧，所述活动口为与第二搅拌杆相对应的三组设置，所述控制端为三组长方体环形分布设置，所述控制端外的每组长方体内部开设有凹槽，所述凹槽内均固定连接有固定环，所述旋转轴承转动连接于固定环的外部，所述第二搅拌杆通过旋转轴承和固定环之间的配合与控制端构成转动结构，所述万向扣沿第二搅拌杆的内表面均匀分布，所述短杆与万向扣之间为转动连接，所述短杆通过万向扣与第二搅拌杆之间构成转动结构。

优选的，所述真空层开设于煮练锅内层与煮练锅外层之间，所述煮练锅外层为硅酸盐纤维材质设置，所述电磁加热圈包覆于煮练锅内层的外表面，所述连通管通过漏孔与放置端之间为贯穿连接，所述固定架固定于清洗锅的内表面，所述限位杆与滑槽之间为滑动连接，所述连动环通过限位杆和滑槽之间的配合沿清洗锅的内部构成转动结构，所述连动环包覆于连通管外部。

一种亚麻纱双碱煮煮练设备煮练工艺，包括以下步骤：

S1、该装置使用时，亚麻纱原料在入料口内部时，第一搅拌杆通过支撑杆和转动盘之间的配合进行转动，此时第一搅拌杆对亚麻纱原料进行混合，使其能够均匀入料，同时防止原料发生层叠和缠绕的现象；

S2、亚麻纱原料在入料口混合后进入煮练锅外层内部，煮练锅外层内部的旋转轴承位于固定环的外部，使第二搅拌杆能够通过旋转轴承和固定环之间的配合与控制端进行转动，有助于亚麻纱物料在煮练过程中充分与煮练液接触，使得亚麻纱物料在煮练过程中能够与煮练液充分混合；

S3、亚麻纱线在煮练锅内层处理时，真空层增加的真空层的保温性，通过电磁加热圈提高热能利用率，减少热量损失；

S4、连通管通过漏孔与放置端之间为贯穿连接，第二搅拌杆在放置端张开后，煮练液由活动口进入放置端内部，再由漏孔进入连通管；

S5、最后然后由收纳槽进行放置，连动环通过限位杆和滑槽之间的配合沿清洗锅的内部进行转动，连动环在转动时将煮练后的亚麻纱线进行清洗处理，便于亚麻纱线再进行二次煮练，该结构使设备在煮练过程中，将排放的热废水进行回收，便于工作人员将其经过处理后再次利用，降低能源消耗。

本发明提供的亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺，该装置使用时，亚麻纱原料在入料口混合后进入煮练锅外层内部，煮练锅外层用于存放亚麻纱线和煮练液，搅拌装置使碱液与亚麻纱线充分接触，提高了煮练效果，煮练锅外层内部的旋转轴承位于固定环的外部，使第二搅拌杆能够通过旋转轴承和固定环之间的配合与控制端进行转动，该结构使搅拌过程更加稳定，接着第二搅拌杆通过万向扣与旋转轴承和固定环进行连接，进一步增强了搅拌系统的灵活性和可靠性，有助于亚麻纱物料在煮练过程中充分与煮练液接触，使得亚麻纱物料在煮练过程中能够与煮练液充分混合，提高了煮练液的均匀性，进而提升了煮练效果，此外，煮练锅外层采用了硅酸盐纤维材质，该材质具有良好的耐高温性能和保温性能，使装置在高温条件下也能够保持稳定的工作状态，同时减少了热量散失，提高了热能利用率，降低了能源消耗；

本发明提供的亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺，亚麻纱线在煮练锅内层处理时，真空层开设于煮练锅内层与煮练锅外层之间，真空层增加的真空层的保温性，电磁加热圈包覆于煮练锅内层的外表面，改进了加热方式，电磁加热圈为高效节能的加热装置，通过电磁加热圈提高热能利用率，减少热量损失，防护端用于监控和调节设备运行参数，保证煮练质量；

本发明提供的亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺，连通管通过漏孔与放置端之间为贯穿连接，第二搅拌杆在放置端张开后，煮练液由活动口进入放置端内部，再由漏孔进入连通管，然后由收纳槽进行放置，连动环通过限位杆和滑槽之间的配合沿清洗锅的内部进行转动，连动环在转动时将煮练后的亚麻纱线进行清洗处理，便于亚麻纱线再进行二次煮练，该结构使设备在煮练过程中，将排放的热废水进行回收，便于工作人员将其经过处理后再次利用，降低能源消耗。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的亚麻纱双碱煮煮练设备立体结构示意图；

  

图1

图2是本发明提供的亚麻纱双碱煮煮练设备侧视剖视结构示意图；

  

图2

图3是本发明提供的亚麻纱双碱煮煮练设备中的活动门结构示意图；

  

图3

图4是图3中A处结构示意图；

  

图4

图5是本发明提供的亚麻纱双碱煮煮练设备中的搅拌机构结构示意图；

     

图5

图6是本发明提供的亚麻纱双碱煮煮练设备中的第二搅拌杆内部结构示意图；

  

图6

图7是本发明提供的亚麻纱双碱煮煮练设备中的连动环结构示意图。

 

  

图7

附图标记汇总：

1、固定机构；101、入料口；102、煮练锅外层；103、清洗锅；104、支撑

架；105、底座；106、支脚；

2、混合机构；201、连接架；202、转动盘；203、支撑杆；204、第一搅拌

杆；

3、搅拌机构；301、放置端；302、活动口；303、控制端；304、固定环；305、旋转轴承；306、第二搅拌杆；307、万向扣；308、短杆；309、漏孔；

4、加热机构；401、真空层；402、煮练锅内层； 403、电磁加热圈；404、防护端；

5、回收机构；501、活动门；502、固定架；503、滑槽；504、限位杆；505、连动杆；506、连动环；507、连通管；508、收纳槽。

 

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一，请参阅图1。

本实施例提供了一种亚麻纱双碱煮煮练设备，包括煮练机构，煮练机构包括加热组件和热回收组件，加热组件包括固定机构1、混合机构2和搅拌机构3，热回收组件包括加热机构4和回收机构5，固定机构1的顶部内表面固定连接有混合机构2，混合机构2的底端外表面固定连接有搅拌机构3，搅拌机构3的外部设置有加热机构4，加热机构4的底端外表面固定连接有回收机构5，固定机构1包括入料口101、煮练锅外层102、清洗锅103、支撑架104、底座105和支脚106，入料口101的底端外表面固定连接有煮练锅外层102，入料口101的底端外表面固定连接有清洗锅103，清洗锅103的外部设置有支撑架104，支撑架104的底端外表面固定连接有底座105，底座105的底端外表面固定连接有支脚106，混合机构2包括连接架201、转动盘202、支撑杆203和第一搅拌杆204，入料口101的底端内表面固定连接有连接架201，连接架201的顶部中心处固定连接有转动盘202，转动盘202的顶部外表面活动连接有支撑杆203，支撑杆203的外部固定连接有第一搅拌杆204。

支撑架104环形分布于清洗锅103的外表面，支撑架104固接于清洗锅103与底座105之间，连接架201为两组设置，支撑杆203与转动盘202之间为转动连接，第一搅拌杆204为C形状设置，第一搅拌杆204环形分布于支撑杆203的外表面，第一搅拌杆204通过支撑杆203和转动盘202之间的配合与入料口101之间构成转动结构，该装置使用时，工作人员将亚麻纱从入料口101处倒入装置内部，亚麻纱原料在入料口101内部时，第一搅拌杆204通过支撑杆203和转动盘202之间的配合进行转动，此时第一搅拌杆204对亚麻纱原料进行混合，使其能够均匀入料，同时防止原料发生层叠和缠绕的现象，C形状设置的第一搅拌杆204提高了混合时的搅拌范围。

实施例二，请参阅图4、图5和图6。

搅拌机构3包括放置端301、活动口302、控制端303、固定环304、旋转轴承305、第二搅拌杆306、万向扣307、短杆308和漏孔309，连接架201的底端外部中心处固定连接有放置端301，放置端301的外表面开设有活动口302，放置端301的内部中心处固定连接有控制端303，控制端303的内表面固定连接有固定环304，固定环304的两侧外表面活动连接有旋转轴承305，旋转轴承305的底端外部固定连接有第二搅拌杆306，第二搅拌杆306的内表面中心处固定连接有万向扣307，万向扣307的底端内表面活动连接有短杆308，放置端301的底端外表面开设有漏孔309。

活动口302环形开设于放置端301的内外两侧，活动口302为与第二搅拌杆306相对应的三组设置，控制端303为三组长方体环形分布设置，控制端303外的每组长方体内部开设有凹槽，凹槽内均固定连接有固定环304，旋转轴承305转动连接于固定环304的外部，第二搅拌杆306通过旋转轴承305和固定环304之间的配合与控制端303构成转动结构，万向扣307沿第二搅拌杆306的内表面均匀分布，短杆308与万向扣307之间为转动连接，短杆308通过万向扣307与第二搅拌杆306之间构成转动结构，亚麻纱原料在入料口101混合后进入煮练锅外层102内部，煮练锅外层102用于存放亚麻纱线和煮练液，搅拌装置使碱液与亚麻纱线充分接触，提高了煮练效果，煮练锅外层102内部的旋转轴承305位于固定环304的外部，使第二搅拌杆306能够通过旋转轴承305和固定环304之间的配合与控制端303进行转动，该结构使搅拌过程更加稳定，接着第二搅拌杆306通过万向扣307与旋转轴承305和固定环304 进行连接，进一步增强了搅拌系统的灵活性和可靠性，有助于亚麻纱物料在煮练过程中充分与煮练液接触，使得亚麻纱物料在煮练过程中能够与煮练液充分混合，提高了煮练液的均匀性，进而提升了煮练效果，此外，煮练锅外层102采用了硅酸盐纤维材质，该材质具有良好的耐高温性能和保温性能，使装置在高温条件下也能够保持稳定的工作状态，同时减少了热量散失，提高了热能利用率，降低了能源消耗。

实施例三，请参阅图2。

加热机构4包括真空层401、煮练锅内层402、电磁加热圈403和防护端404，煮练锅外层102的内表面开设有真空层401，真空层401的另一侧内表面固定连接有煮练锅内层402，真空层401的内部固定连接有电磁加热圈403，电磁加热圈403的两端外表面固定连接有防护端404。

真空层401开设于煮练锅内层402与煮练锅外层102之间，煮练锅外层102为硅酸盐纤维材质设置，电磁加热圈403包覆于煮练锅内层402的外表面，亚麻纱线在煮练锅内层402处理时，真空层401开设于煮练锅内层402与煮练锅外层102之间，真空层401增加的真空层401的保温性，电磁加热圈403包覆于煮练锅内层402的外表面，改进了加热方式，电磁加热圈403为高效节能的加热装置，通过电磁加热圈403提高热能利用率，减少热量损失，防护端404用于监控和调节设备运行参数，保证煮练质量。

实施例四，请参阅图3和图7。

回收机构5包括活动门501、固定架502、滑槽503、限位杆504、连动杆505、连动环506、连通管507和收纳槽508，电磁加热圈403的底端外表面活动连接有活动门501，活动门501的外部设置有固定架502，固定架502的一侧外表面开设有滑槽503，滑槽503的内表面活动连接有限位杆504，限位杆504的一侧内部固定连接有连动杆505，连动杆505的一侧内部固定连接有连动环506，连动环506的内部设置有连通管507，连通管507的底端外表面固定连接有收纳槽508。

连通管507通过漏孔309与放置端301之间为贯穿连接，固定架502固定于清洗锅 103的内表面，限位杆504与滑槽503之间为滑动连接，连动环506通过限位杆504和滑槽503之间的配合沿清洗锅103的内部构成转动结构，连动环506包覆于连通管507外部，连通管507通过漏孔309与放置端301之间为贯穿连接，第二搅拌杆306在放置端301张开后，煮练液由活动口302进入放置端301内部，再由漏孔309进入连通管507，然后由收纳槽508进行放置，连动环506通过限位杆504和滑槽503之间的配合沿清洗锅103的内部进行转动，连动环506在转动时将煮练后的亚麻纱线进行清洗处理，便于亚麻纱线再进行二次煮练，该结构使设备在煮练过程中，将排放的热废水进行回收，便于工作人员将其经过处理后再次利用，降低能源消耗。

工作原理：该装置使用时，工作人员将亚麻纱从入料口101处倒入装置内部，亚麻纱原料在入料口101内部时，第一搅拌杆204通过支撑杆203和转动盘202之间的配合进行转动，此时第一搅拌杆204对亚麻纱原料进行混合，使其能够均匀入料，同时防止原料发生层叠和缠绕的现象，C形状设置的第一搅拌杆204提高了混合时的搅拌范围。

亚麻纱原料在入料口101混合后进入煮练锅外层102内部，煮练锅外层102用于存放亚麻纱线和煮练液，搅拌装置使碱液与亚麻纱线充分接触，提高了煮练效果，煮练锅外层102内部的旋转轴承305位于固定环304的外部，使第二搅拌杆306能够通过旋转轴承305和固定环304之间的配合与控制端303进行转动，该结构使搅拌过程更加稳定，接着第二搅拌杆306通过万向扣307与旋转轴承305和固定环304进行连接，进一步增强了搅拌系统的灵活性和可靠性，有助于亚麻纱物料在煮练过程中充分与煮练液接触，使得亚麻纱物料在煮练过程中能够与煮练液充分混合，提高了煮练液的均匀性，进而提升了煮练效果，此外，煮练锅外层102采用了硅酸盐纤维材质，该材质具有良好的耐高温性能和保温性能，使装置在高温条件下也能够保持稳定的工作状态，同时减少了热量散失，提高了热能利用率，降低了能源消耗。

亚麻纱线在煮练锅内层402处理时，真空层401开设于煮练锅内层402与煮练锅外层102之间，真空层401增加的真空层401的保温性，电磁加热圈403包覆于煮练锅内层402的外表面，改进了加热方式，电磁加热圈403为高效节能的加热装置，通过电磁加热圈403提高热能利用率，减少热量损失，防护端404用于监控和调节设备运行参数，保证煮练质量。

最后连通管507通过漏孔309与放置端301之间为贯穿连接，第二搅拌杆306在放置端301张开后，煮练液由活动口302进入放置端301内部，再由漏孔309进入连通管507，然后由收纳槽508进行放置，连动环506通过限位杆504和滑槽503之间的配合沿清洗锅103的内部进行转动，连动环506在转动时将煮练后的亚麻纱线进行清洗处理，便于亚麻纱线再进行二次煮练，该结构使设备在煮练过程中，将排放的热废水进行回收，便于工作人员将其经过处理后再次利用，降低能源消耗。

对所公开的实施例的上述说明，使本技术领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本技术领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

 

文章摘自国家发明专利，一种亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺，发明人：陈雪莉，陈根聪，顾学良，倪国学，金永军，武凤玉，赵星星，王国强，葛忠芳，卢明，胡建峰，黄卫萍；申请号：202410266704 .7；申请日：2024.03.08