摘  要：本发明公开了一种亚麻湿法纺纱工艺，包括：煮漂池；搅拌装置，设置在煮漂池内部，用于对煮漂池内部漂白剂进行搅拌；加热板，设置在煮漂池外部，以电加热方式升高煮漂池内部水温；多个矩形板，设置在煮漂池内部，并依次等距排布，位于搅拌装置上方；矩形槽，开设在矩形板上；多个固定块，与矩形板数量相同，且分为数量相同的两组，两组固定块间隔固定在煮漂池对称  的两个内壁上；轨道，开设在固定块上。本发明中煮漂池内的多个矩形板分为两组，两组相反移动，对位于各矩形板内的亚麻粗纱进行两个方向的拉扯，亚麻粗纱在煮漂池内既完全伸展，与漂白剂充分接触，也不会与其下方搅拌装置接触， 防止与搅拌装置缠绕。

 

技术领域

本发明涉及亚麻纺纱技术领域，尤其涉及一种亚麻湿法纺纱工艺。

 

背景技术

亚麻湿法纺纱是一种纺纱工艺，其过程是将纤维素原料溶解在溶剂中，通过湿法纺纱设备制成纤维素纱线。亚麻纤维作为天然纤维素纤维，具有优异的吸湿性、散热性、耐摩擦性等特点，使其成为纺纱的理想原料；

粗纱是纺纱过程中的一个重要环节，通过粗纱机进行牵伸加捻、卷绕成一定规格的粗纱，在湿纺法中，粗纱会经过煮漂工序处理，这个工序的目的是溶胀和去除纤维上的部分胶质，使纤维软化，降低纤维间的粘合力，在煮漂工序中粗纱置于含有漂白剂的煮漂装置中并且采用搅拌装置进行搅拌，以保证漂白剂的均匀，进而保证位于煮漂装置中的粗纱漂白均匀，然而搅拌装置搅拌的同时使得煮漂装置内水流混动，容易导致位于煮漂装置中的粗纱不容易分开而抱团在一起，也不能采用搅拌装置直接对粗纱搅拌，否则会使得粗纱缠绕在搅拌装置中。

 

发明内容

本发明的目的是提出一种亚麻湿法纺纱工艺，保证在煮漂工序中粗纱线条分明不抱团，能够被均匀漂白。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种亚麻湿法纺纱工艺，包括对亚麻粗纱煮漂工序，煮漂工序具有以下步骤：

浸泡：将分好类的亚麻粗纱放入煮漂装置中，加入适量的水，使其充分浸泡，浸泡时间为30分钟；

煮漂：在浸泡完成后，将煮漂装置加热至90℃，然后加入漂白药剂，搅拌均匀，煮漂时间为2-3小时，期间不断搅拌，并根据需要适时添加漂白药剂；

酸洗：在煮漂完成后，将亚麻粗纱取出，放入酸洗池中进行酸洗处理，酸洗时间为30分钟；

干燥：漂洗完成后，将亚麻粗纱取出，进行脱水处理，晾晒或烘干至完全干燥；

上述浸泡、煮漂步骤中含有煮漂装置，其包括：

煮漂池；

搅拌装置，设置在煮漂池内部，用于对煮漂池内部漂白剂进行搅拌；

加热板，设置在煮漂池外部，以电加热方式升高煮漂池内部水温；

多个矩形板，设置在煮漂池内部，并依次等距排布，位于搅拌装置上方；

矩形槽，开设在矩形板上；

多个固定块，与矩形板数量相同，且分为数量相同的两组，两组固定块间隔固定在煮漂池对称的两个内壁上；

轨道，开设在固定块上，且矩形板能够在轨道上相对于固定块发生滑行；

其中，煮漂池加热搅拌前，将亚麻粗纱放置在各矩形槽内，相邻两个矩形板向相反的方向滑行，使得亚麻粗纱以弯曲方式横置在煮漂池内部。

优选地，在首尾两个矩形板上设置卡扣，则将亚麻粗纱的两端分别与两个卡扣以打结的方式连接，亚麻粗纱除两端外的部分放置在各矩形槽内。

优选地，在轨道内转动连接螺纹杆，轨道内还设置有滑块，滑块固定设置有螺母，螺母与螺纹杆之间螺纹连接，滑块与矩形板之间固定连接，螺纹杆穿过固定块和煮漂池向外延伸，并固定连接第一齿轮，多个齿轮上传动连接传动带，在煮漂池外部安装伺服电机，伺服电机输出端与其中一个螺纹杆固定连接。

优选地，矩形槽固定连接两个安装板，两个安装板之间固定连接固定轴，固定轴转动连接挡板，挡板开设圆槽，固定轴位于圆槽内部，固定轴外壁固定套接两个转动环，挡板开设两个与转动环适配的转动槽，固定轴具有三段，分别为两个第一段和一个第二段，第二段位于两个第一段之间，第一段的直径与圆槽直径相同，第二段直径小于第一段直径，使得第一段与圆槽之间形成可容纳的腔室，在腔室内设置扭簧，扭簧套设在第一段外壁，且其两端分别与挡板和固定轴连接。

优选地，矩形板滑动连接卡紧块和转动连接往复轮，卡紧块与往复轮之间能够线性接触，矩形板开设滑槽，卡紧块滑动设置在滑槽内部，滑槽内设置压簧，压簧的两端分别与滑槽和卡紧块连接，其弹性作用力使得卡紧块与往复轮紧贴。

优选地，往复轮同轴心固定连接轴体，轴体穿出矩形板，并固定连接传送轮，矩形板上固定连接增高块，增高块上设置密封箱，密封箱内安装转动电机，转动电机伸出密封箱外的输出轴固定连接传送轮，两个传送轮之间传动设置传送带。

优选地，往复轮内开设槽体，槽体内固定连接方块，方块固定连接两个圆筒，圆筒内壁滑动连接圆杆，圆筒内还设置拉簧，拉簧的两端分别与圆杆和方块连接，圆杆固定连接弧形板，弧形板外侧固定至少一个螺旋凸块，往复轮还开设两个弧形槽，弧形槽与弧形板之间相适配，两个弧形板上的螺旋凸块对称设置。

一种煮漂装置的使用方法，包括以下步骤：

将亚麻粗纱的两端与两个卡扣以打结的方式连接在矩形板上，并将亚麻粗纱放置在各个矩形槽内，放置时，亚麻粗纱先一步向下抵触挡板，使得挡板向下翻转，直至亚麻粗纱进入矩形槽内；

亚麻粗纱进一步向下抵触卡紧块，使得卡紧块配合往复轮对亚麻粗纱进行卡紧；

启动伺服电机，使得矩形板分为两组向相反方向滑行，则煮漂池内的亚麻粗纱在矩形板的拉扯下呈现反复弯曲并舒张伸展的状态；

在煮漂池内加入适量的水，使其充分浸泡，浸泡时间为30分钟；

启动加热板加热至90℃，然后加入漂白药剂，启动搅拌装置搅拌均匀；

启动转动电机，使得各往复轮同步旋转，旋转中形成的离心作用使得两个弧形板向两侧的弧形槽移动，并使得螺旋凸块位于往复轮外部，对卡紧的亚麻粗纱进行抵触并挤压使其往复移动。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

本发明中煮漂池内的多个矩形板分为两组，两组相反移动，对位于各矩形板内的 亚麻粗纱进行两个方向的拉扯，亚麻粗纱在煮漂池内既完全伸展，与漂白剂充分接触，也不会与其下方搅拌装置接触，防止与搅拌装置缠绕。

 

 

 

附图说明

图1为本发明提出的一种亚麻湿法纺纱工艺中煮漂装置的结构示意图；

  

图1

图2为煮漂装置中各矩形板以及各固定块的结构示意图；

  

图2

图3为煮漂装置中固定块与矩形板之间的连接结构示意图；

  

图3

图4为煮漂装置中螺纹杆与滑块之间的连接结构示意图；

  

图4

图5为煮漂装置中矩形板及矩形板上的结构示意图；

  

图5

图6为图5部分结构示意图；

  

图6

图7为煮漂装置中挡板以及安装板的结构分解示意图；

  

图7

图8为煮漂装置中固定轴的结构示意图；

  

图8

图9为煮漂装置中矩形板内部结构示意图；

  

图9

图10为煮漂装置中往复轮内部结构示意图；

  

图10

图11为煮漂装置中弧形板以及螺旋凸块的结构示意图。

  

图11

图中：1、煮漂池；2、搅拌装置；3、加热板；4、矩形板；5、矩形槽；6、固定块；7、轨道；8、螺纹杆；9、滑块；10、螺母；11、齿轮；12、传动带；13、伺服电机；14、安装板；15、固定轴；16、挡板；17、圆槽；18、转动环；19、转动槽；20、第一段；21、第二段；22、扭簧；23、卡紧块；24、往复轮；25、滑槽；26、压簧；27、轴体；28、传送轮；29、增高块；30、密封箱；31、转动电机；32、卡  扣；33、传送带；34、槽体；35、方块；36、圆筒；37、圆杆；38、拉簧；39、弧形板；40、螺旋凸块； 41、弧形槽。

 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图1-附图11，一种亚麻湿法纺纱工艺，包括对亚麻粗纱煮漂工序，煮漂工序具有以下步骤：

浸泡：将分好类的亚麻粗纱放入煮漂装置中，加入适量的水，使其充分浸泡，浸泡时间为30分钟；

煮漂：在浸泡完成后，将煮漂装置加热至90℃,然后加入漂白药剂，搅拌均匀，煮漂时间为2-3小时，期间不断搅拌，并根据需要适时添加漂白药剂；

酸洗：在煮漂完成后，将亚麻粗纱取出，放入酸洗池中进行酸洗处理，酸洗时间为 30分钟；

干燥：漂洗完成后，将亚麻粗纱取出，进行脱水处理，晾晒或烘干至完全干燥；

上述浸泡、煮漂步骤中含有煮漂装置，其包括：

煮漂池1；

搅拌装置2，设置在煮漂池1内部，用于对煮漂池1内部漂白剂进行搅拌；

加热板3，设置在煮漂池1外部，以电加热方式升高煮漂池1内部水温；

多个矩形板4，设置在煮漂池1内部，并依次等距排布，位于搅拌装置2上方；

矩形槽5，开设在矩形板4上；

多个固定块6，与矩形板4数量相同，且分为数量相同的两组，两组固定块6间隔固定在煮漂池1对称的两个内壁上；

轨道7，开设在固定块6上，且矩形板4能够在轨道7上相对于固定块6发生滑行；

其中，煮漂池1加热搅拌前，将亚麻粗纱放置在各矩形槽5内，相邻两个矩形板4向相反的方向滑行，使得亚麻粗纱以弯曲方式横置在煮漂池1内部；

通过上述技术方案，亚麻粗纱在煮漂池1内既完全伸展，与漂白剂充分接触，也不会与其下方搅拌装置2接触，防止与搅拌装置2缠绕；

需要注意的是：在首尾两个矩形板4上设置卡扣32，则将亚麻粗纱的两端分别与两个卡扣32以打结的方式连接，亚麻粗纱除两端外的部分放置在各矩形槽5内。

在轨道7内转动连接螺纹杆8，轨道7内还设置有滑块9，滑块9固定设置有螺母10，螺母10与螺纹杆8之间螺纹连接，滑块9与矩形板4之间固定连接，螺纹杆8穿过固定块6和煮漂池1向外延伸，并固定连接第一齿轮11，多个齿轮11上传动连接传动带12，在煮漂池1外部  安装伺服电机13，伺服电机13输出端与其中一个螺纹杆8固定连接，通过动力驱动控制螺纹杆8的正反转，从而控制矩形板4在轨道7上的滑行距离和方向；

由于矩形槽5敞口设置，在搅拌装置2工作时形成的水流混动容易使得亚麻粗纱脱离矩形槽5，从而导致亚麻粗纱脱离矩形槽5后容易下移并与下方搅拌装置2缠绕，故在矩形槽5处设置防止亚麻粗纱脱离的装置，具体地：

矩形槽5固定连接两个安装板14，两个安装板14之间固定连接固定轴15，固定轴15转动连接挡板16，挡板16开设圆槽17，固定轴15位于圆槽17内部，固定轴15外壁固定套接两个转动环18，挡板16开设两个与转动环18适配的转动槽19，固定轴15具有三段，分别为两个第一段20和一个第二段21，第二段21位于两个第一段20之间，第一段20的直径与圆槽17直径相同，第二段21直径小于第一段20直径，使得第一段20与圆槽17之间形成可容纳的腔室，在腔室内设置扭簧22，扭簧22套设在第一段20外壁，且其两端分别与挡板16和固定轴15连接，正常状态下，挡板16横置在矩形槽5敞口部位，用于防止进入矩形槽5的亚麻粗纱脱离，当向挡板16施加主动作用力的情况下，挡板16可向上或者向下翻转，以使得等待煮漂的亚麻粗纱进入矩形槽5或者完成煮漂的亚麻粗纱脱离矩形槽5；

由于进入到矩形槽5内的亚麻粗纱，其部分与矩形槽5内壁或者与矩形板4之间接触，而该接触的区域不能与煮漂池1内的漂白剂充分接触，容易导致漂白不均匀，故在矩形槽5内设置可使得亚麻粗纱往复移动的部件，使得亚麻粗纱与矩形板4之间接触的区域发生频繁改变，从而使得亚麻粗纱能够与煮漂池1内漂白剂充分接触，漂白更加充分，具体地：

矩形板4滑动连接卡紧块23和转动连接往复轮24，卡紧块23与往复轮24之间能够线性接触，矩形板4开设滑槽25，卡紧块23滑动设置在滑槽25内部，滑槽25内设置压簧26，压簧26的两端分别与滑槽25和卡紧块23连接，其弹性作用力使得卡紧块23与往复轮24紧贴，则亚麻粗纱卡在矩形槽5、卡紧块23和往复轮24之间的位置；

往复轮24同轴心固定连接轴体27，轴体27穿出矩形板4，并固定连接传送轮28，矩形板4上固定连接增高块29，增高块29上设置密封箱30，密封箱30内安装转动电机31，转动电机31伸出密封箱30外的输出轴固定连接传送轮28，两个传送轮28之间传动设置传送带33；

往复轮24内开设槽体34，槽体34内固定连接方块35，方块35固定连接两个圆筒36，圆筒36内壁滑动连接圆杆37，圆筒36内还设置拉簧38，拉簧38的两端分别与圆杆37和方块35连接，圆杆37固定连接弧形板39，弧形板39外侧固定至少一个螺旋凸块40，往复轮24还开设两个弧形槽41，弧形槽41与弧形板39之间相适配，两个弧形板39上的螺旋凸块40对称设置；

弧形板39两端具有斜面，弧形槽41两端也具有斜面，通过弧形板39斜面与弧形槽 41斜面相互抵触，能够防止弧形板39移出弧形槽41外。

工作原理：

将亚麻粗纱的两端与两个卡扣32以打结的方式连接在矩形板4上，并将亚麻粗纱放置在各个矩形槽5内，放置时，亚麻粗纱先一步向下抵触挡板16，使得挡板16向下翻转，直至亚麻粗纱进入矩形槽5内；

亚麻粗纱进一步向下抵触卡紧块23，使得卡紧块23配合往复轮24对亚麻粗纱进行卡紧；

启动伺服电机13，使得矩形板4分为两组向相反方向滑行，则煮漂池1内的亚麻粗纱在矩形板4的拉扯下呈现反复弯曲并舒张伸展的状态；

在煮漂池1内加入适量的水，使其充分浸泡，浸泡时间为30分钟；

启动加热板3加热至90℃,然后加入漂白药剂，启动搅拌装置2搅拌均匀；

启动转动电机31，使得各往复轮24同步旋转，旋转中形成的离心作用使得两个弧形板39向两侧的弧形槽41移动，并使得螺旋凸块40位于往复轮24外部，对卡紧的亚麻粗纱进行抵触并挤压使其往复移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

 

文章摘自国家发明专利，一种亚麻湿法纺纱工艺，发明人：洪东海，黄正好，臧勇，张伟奇，申请号：202410527198.2，申请日：2024.04.29