摘 要：本发明公开了一种亚麻籽油的制备方法，本发明涉及亚麻籽油提取技术领域，由承载座、安装板、挤出机构以及烘干机构配合完成配合完成亚麻籽油的制备，承载座上端面固定连接有安装板，承载座和安装板共同安装有用于对亚麻籽烘干同时并翻搅的烘干机构，烘干机构包括若干个等距设置于安装板上用于亚麻籽烘干的热回收式导热部以及设置于安装板上位于相邻两个热回收式导热部之间用于对亚麻籽翻动的翻搅组件，连杆上端与位于右部的双向伸缩杆右端互相铰接，本发明通过翻搅机构中的铲板随着输送网带的移动同步运行不断的将亚麻籽铲起放下，从而能够及时的对亚麻籽进行翻动，将烘干过程中产生的热气排出，提高亚麻籽的烘干效果。
权利要求
1.一种亚麻籽油的制备方法，其特征在于：具体亚麻籽油的制备方法步骤如下：
S1、筛选作业：对亚麻籽进行初步处理，去除杂质、石头、残壳，初步处理后的亚麻籽筛选作业；
S2、烘干除水：将S1中筛选作业后的亚麻籽放入烘干机构(4)中进行烘干处理，去除亚麻籽中多余的水分，使亚麻籽含水率达到榨油的最佳状态；
S3、热压榨取：将烘干除水后的亚麻籽通过热压榨取方式进行压榨加工，压榨工艺在保留亚麻籽油中营养成分的同时，也能确保油脂的品质和纯度；
S4、沉淀过滤：将热压榨取的亚麻籽油通过静置方式使亚麻籽油中的不溶性杂质和水分沉淀，对亚麻籽油进行过滤，去除悬浮在亚麻籽油中的杂质和沉淀物，以提高亚麻籽油的纯度；
S5、精炼储存：将沉淀过滤后的亚麻籽油进行精炼处理，以进一步提纯和净化油品，精炼完毕后选择避光、干燥的环境进行储存；
上述S1-S5步骤中的亚麻籽油的制备方法步骤需要由承载座(1)、安装板(2)、挤出机构(3)以及烘干机构(4)配合完成；其中：
所述承载座(1)上端面固定连接有安装板(2)，承载座(1)和安装板(2)共同安装有用于对亚麻籽烘干同时并翻搅的烘干机构(4)，所述烘干机构(4)中设置有用于将嵌入烘干机构(4)中的亚麻籽顶出的挤出机构(3)；
所述烘干机构(4)包括：通过支板转动安装在承载座(1)上端面左部的驱动轮(41)、通过竖板转动连接在承载座(1)上端面右部的从动工型轮(42)、套设转动设置在驱动轮(41)和从动工型轮(42)外部的输送网带(43)、若干个等距设置于安装板(2)上用于亚麻籽烘干的热回收式导热部(44)以及设置于安装板(2)上位于相邻两个热回收式导热部(44)之间用于对亚麻籽翻动的翻搅组件(45)；
所述翻搅组件(45)包括固定连接在安装板(2)前端面上的板体(451)，所述板体(451)前端面等距开设有若干个滑槽组(452)，所述滑槽组(452)由两个纵向布置的竖槽组成，所述滑槽组(452)中滑动连接有滑块(453)，滑块(453)前端面铰接有斜杆(454)，所述斜杆(454)前端面下部固定连接有铲板(455)，所述滑槽组(452)槽底通过限位弹簧(456)滑动连接有受压块，所述板体(451)前端面通过滑环等距滑动连接有若干个与滑槽组(452)对应的滑杆(457)，所述滑杆(457)下端固定连接有下部开口的条形盒(458)，所述条形盒(458)内部左右对称滑动连接有两个与斜杆(454)对应的移动杆(459)，所述移动杆(459)下部铰接在斜杆(454)中部，所述板体(451)前端面上部等距铰接有若干个与滑杆(457)对应的双向伸缩杆(4510)，所述双向伸缩杆(4510)靠近滑杆(457)的一端与滑杆(457)相铰接，所述板体(451)前端面通过转轴转动连接有抵触在输送网带(43)上端面的转轮(4511)，所述转轮(4511)前部铰接有连杆(4512)，所述连杆(4512)上端与位于右部的双向伸缩杆(4510)右端互相铰接，板体(451)前端面且位于转轮(4511)下部转动连接有与转轮(4511)配合使用的承托轮。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油的制备方法，其特征在于：所述热回收式导热部(44)包括固定连接在安装板(2)前端面左部的进热管(441)，所述安装板(2)前端面固定连接有L型回热管(442)，所述进热管(441)和L型回热管(442)前端面均开设有供输送网带(43)穿过的豁口槽，所述进热管(441)和L型回热管(442)下端共同连通有导流弯管(443)，所述导流弯管(443)内部转动连接有叶桨(444)，所述L型回热管(442)横向段与进热管(441)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种亚麻籽油的制备方法，其特征在于：所述L型回热管(442)横向段外部套设有吸潮盒(5)，所述吸潮盒(5)内部等距固定连接有若干个干燥板(6)，所述吸潮盒(5)下端面等距开设有若干个排气孔(7)。
4.根据权利要求2所述的一种亚麻籽油的制备方法，其特征在于：所述进热管(441)豁口槽处连通有均热斗(8)，所述均热斗(8)内部等距固定连接有若干个分流片(9)，且分流片(9)呈倒V形布置，所述L型回热管(442)竖向段位置豁口槽上方固定连接有阻隔网(10)。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油的制备方法，其特征在于：所述挤出机构(3)安装在从动工型轮(42)上，所述挤出机构(3)包括若干个周向等距开设在从动工型轮(42)前后相对侧上的滑移槽组(31)，每个滑移槽组(31)中均滑动连接有滑移块组(32)，所述滑移块组(32)和滑移槽组(31)之间共同固定连接有复位弹簧(33)，前后相对的滑移块组(32)之间共同固定连接有弧形座(34)，所述弧形座(34)外部滑动连接有弧形板(35)，所述弧形板(35)外表壁沿弧向及轴向等距固定连接有若干个弹性顶柱(36)，所述从动工型轮(42)前端面开设有圆孔，所述承载座(1)上端面通过固定板固定连接有伸入圆孔中的安装轴(37)，所述从动工型轮(42)外部周向等距贯穿滑动连接有若干个与弧形座(34)对应的滑柱(38)，所述滑柱(38)固定连接在弧形座(34)内表壁上，所述安装轴(37)外部固定连接有与滑柱(38)配合的凸轮(39)。
6.根据权利要求5所述的一种亚麻籽油的制备方法，其特征在于：所述弧形座(34)沿其轴向等距开设有若干个弧形槽(11)，所述弧形槽(11)中滑动连接有滑动块，滑动块和弧形槽(11)共同固定连接有拉簧(12)，所述弧形板(35)固定连接在滑动块远离弧形座(34)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油的制备方法，其特征在于：相对应的两个所述铲板(455)相对侧下部均开设有用于拼接的斜面。
技术领域
本发明涉及亚麻籽油提取技术领域，具体为一种亚麻籽油的制备方法。
背景技术
亚麻籽油是从亚麻植物种子中榨取的一种营养丰富的植物油，具有多种营养成分，包括欧米加-3脂肪酸、欧米加-6脂肪酸以及其他有益物质，亚麻籽油具有以下作用：1、亚麻籽油富含α-亚麻酸和亚油酸，并含有丰富的维生素E，这些营养成分对心脏健康、神经系统和细胞健康都有益；2、亚麻籽油富含α-亚麻酸，这些脂肪酸对心血管健康有益，亚麻籽油一般通过压榨方式制备得到，在对亚麻籽制备加工处理过程中需要对筛选后的亚麻籽进行烘干处理。
传统的烘干方式大多是将亚麻籽铺摊在输送带上，由输送带带动亚麻籽移动经过加热设备进行烘干，在烘干过程中由于不能够及时的对输送带上的亚麻籽进行翻动，导致在对亚麻籽中的水分烘干蒸发过程中对于堆积在深处的亚麻籽中的水气容易积附在一起，并不能够彻底的被烘干，影响亚麻籽的出油质量。
此外，由于亚麻籽两头为尖状结构，在对其烘干移动的过程中非常容易嵌入到输送带的网孔中，然而现有的烘干输送设备不便于及时的对嵌入到输送带中的亚麻籽进行清理，长时间的堵塞会影响热量的穿透，进而降低对亚麻籽的烘干效果。
发明内容
本发明提供了一种亚麻籽油的制备方法，解决了传统的烘干设备不能够及时的对亚麻籽进行翻动，导致烘干时的水汽容易积附在一起，以及由于亚麻籽的特殊形状容易嵌入输送带的网孔中，影响热量穿透，影响亚麻籽烘干质量的技术问题。
本发明提供的一种亚麻籽油的制备方法，具体亚麻籽油的制备方法步骤如下：
S1、筛选作业：对亚麻籽进行初步处理，去除杂质、石头、残壳，初步处理后的亚麻籽筛选作业。
S2、烘干除水：将S1中筛选作业后的亚麻籽放入烘干机构中进行烘干处理，去除亚麻籽中多余的水分，使亚麻籽含水率达到榨油的最佳状态。
S3、热压榨取：将烘干除水后的亚麻籽通过热压榨取方式进行压榨加工，压榨工艺在保留亚麻籽油中营养成分的同时，也能确保油脂的品质和纯度。
S4、沉淀过滤：将热压榨取的亚麻籽油通过静置方式使亚麻籽油中的不溶性杂质和水分沉淀，对亚麻籽油进行过滤，去除悬浮在亚麻籽油中的杂质和沉淀物，以提高亚麻籽油的纯度。
S5、精炼储存：将沉淀过滤后的亚麻籽油进行精炼处理，以进一步提纯和净化油品，精炼完毕后选择避光、干燥的环境进行储存。
上述S1-S5步骤中的亚麻籽油的制备方法步骤需要由承载座、安装板、挤出机构以及烘干机构配合完成。
所述承载座上端面固定连接有安装板，承载座和安装板共同安装有用于对亚麻籽烘干同时并翻搅的烘干机构，所述烘干机构中设置有用于将嵌入烘干机构中的亚麻籽顶出的挤出机构，所述烘干机构包括：通过支板转动安装在承载座上端面左部的驱动轮、通过竖板转动连接在承载座上端面右部的从动工型轮、套设转动设置在驱动轮和从动工型轮外部的输送网带、若干个等距设置于安装板上用于亚麻籽烘干的热回收式导热部以及设置于安装板上位于相邻两个热回收式导热部之间用于对亚麻籽翻动的翻搅组件，所述翻搅组件包括固定连接在安装板前端面上的板体，所述板体前端面等距开设有若干个滑槽组，所述滑槽组由两个纵向布置的竖槽组成，所述滑槽组中滑动连接有滑块，滑块前端面铰接有斜杆，所述斜杆前端面下部固定连接有铲板，所述滑槽组槽底通过限位弹簧滑动连接有受压块，所述板体前端面通过滑环等距滑动连接有若干个与滑槽组对应的滑杆，所述滑杆下端固定连接有下部开口的条形盒，所述条形盒内部左右对称滑动连接有两个与斜杆对应的移动杆，所述移动杆下部铰接在斜杆中部，所述板体前端面上部等距铰接有若干个与滑杆对应的双向伸缩杆，所述双向伸缩杆靠近滑杆的一端与滑杆相铰接，所述板体前端面通过转轴转动连接有抵触在输送网带上端面的转轮，所述转轮前部铰接有连杆，所述连杆上端与位于右部的双向伸缩杆右端互相铰接，板体前端面且位于转轮下部转动连接有与转轮配合的承托轮。
在一种可能的实现方式中，所述热回收式导热部包括固定连接在安装板前端面左部的进热管，所述安装板前端面固定连接有L型回热管，所述进热管和L型回热管前端面均开设有供输送网带穿过的豁口槽，所述进热管和L型回热管下端共同连通有导流弯管，所述导流弯管内部转动连接有叶桨，所述L型回热管横向段与进热管相连通。
在一种可能的实现方式中，所述L型回热管横向段外部套设有吸潮盒，所述吸潮盒内部等距固定连接有若干个干燥板，所述吸潮盒下端面等距开设有若干个排气孔。
在一种可能的实现方式中，所述进热管豁口槽处连通有均热斗，所述均热斗内部等距固定连接有若干个分流片，且分流片呈倒V形布置，所述L型回热管竖向段位置豁口槽上方固定连接有阻隔网。
在一种可能的实现方式中，所述挤出机构安装在从动工型轮上，所述挤出机构包括若干个周向等距开设在从动工型轮前后相对侧上的滑移槽组，每个滑移槽组中均滑动连接有滑移块组，所述滑移块组和滑移槽组之间共同固定连接有复位弹簧，前后相对的滑移块组之间共同固定连接有弧形座，所述弧形座外部滑动连接有弧形板，所述弧形板外表壁沿弧向及轴向等距固定连接有若干个弹性顶柱，所述从动工型轮前端面开设有圆孔，所述承载座上端面通过固定板固定连接有伸入圆孔中的安装轴，所述从动工型轮外部周向等距贯穿滑动连接有若干个与弧形座对应的滑柱，所述滑柱固定连接在弧形座内表壁上，所述安装轴外部固定连接有与滑柱配合的凸轮。
在一种可能的实现方式中，所述弧形座沿其轴向等距开设有若干个弧形槽，所述弧形槽中滑动连接有滑动块，滑动块和弧形槽共同固定连接有拉簧，所述弧形板固定连接在滑动块远离弧形座的一侧。
在一种可能的实现方式中，相对应的两个所述铲板相对侧下部均开设有用于拼接的斜面。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明中，通过输送网带移动的同时带动翻搅组件中的连杆、双向伸缩杆、滑杆、条形盒、移动杆以及斜杆互相组合运行，带动相对应的两个铲板抵触到一起呈V形将亚麻籽铲起上升进而放下，从而能够及时的对亚麻籽进行翻动，便于将烘干过程中的水汽排出，保证亚麻籽能够被彻底的烘干，提高亚麻籽的烘干质量。
本发明中，通过挤出机构中的滑柱和凸轮互相组合，随着从动工型轮转动顶动弹性顶柱插入到输送网带的网孔中，从而能够在进行烘干输料的同时将嵌入到网孔中的亚麻籽及时的清理出来，保证输送网带始终具有良好的热穿透性，提高对亚麻籽的烘干效果。
本发明中，通过导流弯管将进热管与L型回热管相连通，对烘干过程中用到的热气进行回收循环利用，且回收过程中热气从下部穿过亚麻籽与进热管中从上至下流动的热气互相配合，即可从多个角度对亚麻籽进行烘干处理，进一步保证亚麻籽能够被彻底的烘干。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的亚麻籽油的制备方法流程图。
图1
图2为本发明提供的整体结构示意图。
图2
图3为本发明提供的翻搅组件结构示意图。
图3
图4为本发明提供的翻搅组件部分结构示意图。
图4
图5为本发明提供的热回收式导热部剖视结构示意图。
图5
图6为本发明提供的挤出机构立体结构示意图。
图6
图7为本发明提供的挤出机构前视视角剖视结构示意图。
图7
图8为本发明提供的翻搅组件工作状态变化示意图。
图8
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、承载座；2、安装板；3、挤出机构；31、滑移槽组；32、滑移块组；33、复位弹簧；34、弧形座；35、弧形板；36、弹性顶柱；37、安装轴；38、滑柱；39、凸轮；4、烘干机构；41、驱动轮；42、从动工型轮；43、输送网带；44、热回收式导热部；441、进热管；442、L型回热管；443、导流弯管；444、叶桨；45、翻搅组件；451、板体；452、滑槽组；453、滑块；454、斜杆；455、铲板；456、限位弹簧；457、滑杆；458、条形盒；459、移动杆；4510、双向伸缩杆；4511、转轮；4512、连杆；5、吸潮盒；6、干燥板；7、排气孔；8、均热斗；9、分流片；10、阻隔网；11、弧形槽；12、拉簧。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种亚麻籽油的制备方法，具体亚麻籽油的制备方法步骤如下：
S1、筛选作业：对亚麻籽进行初步处理，去除杂质、石头、残壳，初步处理后的亚麻籽筛选作业；
S2、烘干除水：将S1中筛选作业后的亚麻籽放入烘干机构4中进行烘干处理，进入到烘干机构4中的亚麻籽随着输送网带43的移动逐渐向右移动，穿经热回收式导热部44时即可对亚麻籽进行加热烘干，接着再通过翻搅组件45对亚麻籽进行铲起翻动，以便于将烘干过程中产生的水汽及时散开，去除亚麻籽中多余的水分，使亚麻籽含水率达到榨油的最佳状态，随后再通过挤出机构3对嵌入到输送网带43网孔中的亚麻籽顶出，使得热量能够正常穿过输送网带43。
S3、热压榨取：将烘干除水后的亚麻籽通过热压榨取方式进行压榨加工，压榨工艺在保留亚麻籽油中营养成分的同时，也能确保油脂的品质和纯度。
S4、沉淀过滤：将热压榨取的亚麻籽油通过静置方式使亚麻籽油中的不溶性杂质和水分沉淀，对亚麻籽油进行过滤，去除悬浮在亚麻籽油中的杂质和沉淀物，以提高亚麻籽油的纯度。
S5、精炼储存：将沉淀过滤后的亚麻籽油进行精炼处理，以进一步提纯和净化油品，精炼完毕后选择避光、干燥的环境进行储存。
上述S1-S5步骤中的亚麻籽油的制备方法步骤需要由承载座1、安装板2、挤出机构3以及烘干机构4配合完成。
承载座1上端面固定连接有安装板2，承载座1和安装板2共同安装有用于对亚麻籽烘干同时并翻搅的烘干机构4，烘干机构4中设置有用于将嵌入烘干机构4中的亚麻籽顶出的挤出机构3。
请参阅图2，本实施例中，烘干机构4包括：通过支板转动安装在承载座1上端面左部的驱动轮41、通过竖板转动连接在承载座1上端面右部的从动工型轮42、套设转动设置在驱动轮41和从动工型轮42外部的输送网带43、若干个等距设置于安装板2上用于亚麻籽烘干的热回收式导热部44以及设置于安装板2上位于相邻两个热回收式导热部44之间用于对亚麻籽翻动的翻搅组件45，其中输送网带43两侧安装有遮挡裙边（图中未示出），遮挡裙边用于防止输送网带43上的亚麻籽在翻动烘干时掉出输送网带43的情况发生。
请参阅图3、图4和图8，翻搅组件45包括固定连接在安装板2前端面上的板体451，板体451前端面等距开设有若干个滑槽组452，滑槽组452由两个纵向布置的竖槽组成，滑槽组452中滑动连接有滑块453，滑块453前端面铰接有斜杆454，斜杆454前端面下部固定连接有铲板455，相对应的两个铲板455相对侧下部均开设有用于拼接的斜面，滑槽组452槽底通过限位弹簧456滑动连接有受压块，板体451前端面通过滑环等距滑动连接有若干个与滑槽组452对应的滑杆457，滑杆457下端固定连接有下部开口的条形盒458，条形盒458内部左右对称滑动连接有两个与斜杆454对应的移动杆459，移动杆459下部铰接在斜杆454中部，板体451前端面上部等距铰接有若干个与滑杆457对应的双向伸缩杆4510，双向伸缩杆4510靠近滑杆457的一端与滑杆457相铰接，板体451前端面通过转轴转动连接有抵触在输送网带43上端面的转轮4511，转轮4511前部铰接有连杆4512，连杆4512上端与位于右部的双向伸缩杆4510右端互相铰接，板体451前端面且位于转轮4511下部转动连接有与转轮4511配合的承托轮（图中未示出），通过转轮4511与承托轮互相组合分别顶触在输送网带43的上下表面，增加转轮4511与输送网带43之间的摩擦力。
将筛选完成后的亚麻籽铺放在输送网带43上后控制驱动轮41转动，驱动轮41带动输送网带43转动来带动着亚麻籽移动，亚麻籽经过热回收式导热部44时即可对其加热烘干，输送网带43移动的同时还会带动翻搅组件45同步运行：输送网带43带动转轮4511旋转，转轮4511转动带动着连杆4512往复摆动，连杆4512往复摆动的同时自动还会上下移动，连杆4512接着再拉动着与其相铰接的最右部的双向伸缩杆4510往复摆动，进而再带动着余下的双向伸缩杆4510绕着各自与板体451的铰接点处往复摆动，双向伸缩杆4510接着再带动铰接在其端部的滑杆457上下往复运动，进而带动着条形盒458上下往复运动，条形盒458向下移动时通过移动杆459顶动着斜杆454绕着滑块453转动，同时滑块453还向下移动抵触到受压块上，直至相对应的两个铲板455下部抵触在一起呈V字形状，利用铲板455下部的斜面使得两个铲板455能够完全贴合抵触在一起。在相对应的两个铲板455转动至下部相互抵触之前，铲板455下端高度逐渐降低，使得铲板455在转动过程中能够与亚麻籽接触，并将部分亚麻籽铲起，因此，当相对应的两个铲板455下部抵触在一起后，两个铲板455之间已有部分亚麻籽。
随后在条形盒458的继续顶动下带动着移动杆459、斜杆454、铲板455和滑块453整体下移，滑块453再通过受压块顶动着限位弹簧456逐渐压缩，使得贴合在一起呈V形状布置的铲板455向下移动，铲板455插入输送网带43上的亚麻籽中的深度增大，在此过程中又有部分亚麻籽从前后两侧进入到呈V状布置的两个铲板455之间，然后滑杆457开始带动条形盒458上升，条形盒458接着再通过移动杆459拉动斜杆454上升，斜杆454上带动着铲板455上升，限位弹簧456开始复位伸长并通过受压块顶动着滑块453同步上移，直至上移至限位弹簧456伸长为自然状态，此时滑块453抵触到滑槽组452上端，条形盒458继续上移一段距离，再通过移动杆459拉动着斜杆454绕着滑块453转动，使得抵触在一起呈V状的铲板455逐渐分开，进而将铲起后的亚麻籽放下，再然后滑杆457再次下移重复上述步骤，不断的将亚麻籽铲起并放下，以此来将堆积在一起的亚麻籽翻动，从而将烘干过程中产生的水汽及时散开，保证亚麻籽能够彻底的完成烘干，翻搅组件45的工作过程如图8所示。
请参阅图2和图5，本实施例中，热回收式导热部44包括固定连接在安装板2前端面左部的进热管441，安装板2前端面固定连接有L型回热管442，进热管441和L型回热管442前端面均开设有供输送网带43穿过的豁口槽，进热管441和L型回热管442下端共同连通有导流弯管443，导流弯管443内部转动连接有叶桨444，L型回热管442横向段与进热管441相连通，L型回热管442横向段外部套设有吸潮盒5，吸潮盒5内部等距固定连接有若干个干燥板6，吸潮盒5下端面等距开设有若干个排气孔7，利用排气孔7使得回收后温度降低的气流能够从排气孔7中排出，使得热气的回收达到最大化，进热管441豁口槽处连通有均热斗8，均热斗8内部等距固定连接有若干个分流片9，且分流片9呈倒V形布置，L型回热管442竖向段位置豁口槽上方固定连接有阻隔网10，在热气经L型回热管442回收过程中通过阻隔网10能够防止亚麻籽被吸入到L型回热管442中。
将外部的热气通入到进热管441中，热气在吹动下向下流动，热气流动至均热斗8中时被分流片9分散成多股，同时向两侧散开进而吹向输送网带43上，以此来增大热气与亚麻籽的接触面积，对移动至豁口槽中处的亚麻籽进行加热烘干，接着热气穿过输送网带43进入到进热管441的下半段中，热气进入到导流弯管443左半段内，进而吹动叶桨444旋转，加快热气在导流弯管443中的流动速度，随后进入到导流弯管443的右半段中，沿着导流弯管443的路径改变走向进入L型回热管442，沿着L型回热管442竖向段向上流动，穿经输送网带43时又可以从下部对亚麻籽进行加热烘干，进一步提高了烘干效果，接着热气进入到吸潮盒5中，依次穿经干燥板6，利用干燥板6对热气中含杂的水分进行吸附，最后再次汇入到进热管441中，即可对烘干用的热气进行循环利用。
请参阅图6和图7，本实施例中，挤出机构3安装在从动工型轮42上，挤出机构3包括若干个周向等距开设在从动工型轮42前后相对侧上的滑移槽组31，每个滑移槽组31中均滑动连接有滑移块组32，滑移块组32和滑移槽组31之间共同固定连接有复位弹簧33，前后相对的滑移块组32之间共同固定连接有弧形座34，弧形座34外部滑动连接有弧形板35，弧形板35外表壁沿弧向及轴向等距固定连接有若干个弹性顶柱36，从动工型轮42前端面开设有圆孔，承载座1上端面通过固定板固定连接有伸入圆孔中的安装轴37，从动工型轮42外部周向等距贯穿滑动连接有若干个与弧形座34对应的滑柱38，滑柱38固定连接在弧形座34内表壁上，安装轴37外部固定连接有与滑柱38配合的凸轮39，弧形座34沿其轴向等距开设有若干个弧形槽11，弧形槽11中滑动连接有滑动块，滑动块和弧形槽11共同固定连接有拉簧12，弧形板35固定连接在滑动块远离弧形座34的一侧，使得弧形板35能够在弧形座34上滑动一段距离进行调整，以便于弹性顶柱36插入到输送网带43的网孔中。
输送网带43移动带动着从动工型轮42转动，从动工型轮42转动带动着挤出机构3运行，从动工型轮42旋转过程中通过带动滑移槽组31的位置不断变化来带动着弧形座34同步转动，进而带动着滑柱38沿着凸轮39表面转动，在滑柱38移动至凸轮39的凸起部位置时会被凸轮39顶动朝着远离从动工型轮42轴心处的方向移动，进而顶动着弧形座34同步移动，弧形座34接着带动弧形板35抵触在输送网带43内壁上，此时弹性顶柱36插入到输送网带43中的网孔中将嵌入到网孔中的亚麻籽顶出，在滑柱38旋转从凸轮39凸起部移走时，在复位弹簧33的收缩下拉动着弧形座34朝着安装轴37靠近移动，带动弧形板35从输送网带43内壁脱离，从而保证热量能够正常穿过输送网带43对亚麻籽进行烘干。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
摘自国家发明专利，发明人：武俊文，俎爱忠，王志伟，韩胜利，班继东；申请号：202410546933.4；申请日：2024.05.06
