摘  要：本发明公开了剑麻综合利用处理方法，该方法按以下步骤进行操作：1)分别收集剑麻叶片、麻芯叶片、叶基叶片和麻杆；2)将剑麻叶片和麻芯叶片混合压水处理，得到麻水和带麻皮纤维，将带麻皮纤维分离处理得到长纤维产物和短纤维产物，将长纤维产物经干燥作为长纤维制品原料出售，短纤维产物分离得到短纤维和麻渣，将短纤维经干燥作为短纤维制品原料出售；3)将叶基叶片分离处理得到短纤维和麻渣，再将短纤维经干燥后作为短纤维制品原料出售；4)将麻杆压水得到麻水和短纤维，将短纤维经干燥后作为短纤维制品原料出售；5)将麻水加入发酵微生物菌和甲烷微生物菌进行发酵后得麻水沉淀物、麻水液体肥和沼气；6)将麻渣用于培育磨菇，或添加发酵微生物菌进行发酵作为肥料的原料。采用本发明方法加工剑麻，实现能够充分利用资源、提高经济效益。

 

技术要点

1.剑麻综合利用处理方法，其特征在于，按以下操作步骤进行：1)收割剑麻：将成熟剑麻的剑麻叶片割下分类收集，将剑麻麻杆割下分类收集，并对剑麻麻杆上的麻芯叶片和叶基叶片分别进行切割分离，收集麻芯叶片和叶基叶片，并收集余下的麻杆；2)对剑麻叶片和麻芯叶片的处理工艺是：将剑麻叶片和麻芯叶片混合后通过高压压榨机进行压水处理，得到麻水和带麻皮纤维，再将带麻皮纤维通过刮麻机进行纤维分离处理，得到长纤维产物和短纤维产物，再将得到的长纤维产物进行干燥处理，使含水率达到13％以下，再除去杂质，并控制含杂率在3％以下，即可作为长纤维制品原料出售；将得到的短纤维产物通过短纤维回收除杂机进行短纤维分离处理，得到短纤维和麻渣，再将得到的短纤维进行干燥处理使含水率达到13％以下，再除去杂质，并控制含杂率在3％以下，即可作为短纤维制品原料销售；3)对叶基叶片的处理工艺是：将叶基叶片通过短纤维回收除杂机进行短纤维分离处理，得到短纤维和麻渣，再将得到的短纤维进行干燥处理，使含水率达到13％以下，再除去杂质，并控制含杂率在3％以下，即可作为短纤维制品原料销售；4)对麻杆的处理工艺是：将切割分离得到的麻杆通过高压压榨机进行压水处理，得到麻水和短纤维，再将短纤维进行干燥处理，使含水率达到13％以下，即可作为短纤维制品原料出售；5)将步骤2)得到的麻水和步骤4)得到的麻水混合后加入发酵微生物菌和甲烷微生物菌进行发酵20—25天，得到底层麻水沉淀物、中层麻水液体肥和上层沼气，将上层的沼气输出作燃料使用，将中层的麻水液体肥作肥料输出外售，将底层的麻水沉淀物提取剑麻皂素销售；

6)将步骤2)和步骤3)得到的麻渣收集后用于培育种菇，或在麻渣中投放发酵微生物菌进行发酵后作为制备饲料、肥料的原料。

2.根据权利要求1所述剑麻综合利用处理方法，其特征在于，步骤2)和4)步骤中，压水处理时麻水的出水率控制在70％。

3.根据权利要求1所述剑麻综合利用处理方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述发酵微生物菌和甲烷微生物菌的投放分两次，发酵微生物菌和甲烷微生物菌第一次投放用量均为反应体系总量的2‰，第二次投放用量均为反应体系总量的1‰，两次投放间隔时间为10天。

4.根据权利要求1所述剑麻综合利用处理方法，其特征在于，所述步骤6)中，所述发酵微生物菌的用量为麻渣总量的2‰。

 

技术领域

本发明涉及一种农作物的加工处理方法，具体是剑麻综合利用处理工艺。

 

背景技术

剑麻在收割时，通常是将成熟剑麻的剑麻叶片割取下来进行加工处理利用，将余下的剑麻麻杆(含有麻芯叶片、叶基叶片和麻杆)则丢弃在地里腐烂作肥料，而且传统的剑麻叶片在加工处理时产生的剑麻废水不能进行再利用，通常是直接排放，从而造成资源的浪费和环境的污染。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现充分利用资源的剑麻综合利用处理方法。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明剑麻综合利用处理方法，按以下操作步骤进行：

1)收割剑麻：将成熟剑麻的剑麻叶片割下分类收集，将剑麻麻杆割下分类收集，并对剑麻麻杆上的麻芯叶片和叶基叶片分别进行切割分离，收集麻芯叶片和叶基叶片，并收集余下的麻杆；

2)对剑麻叶片和麻芯叶片的处理工艺是：

将剑麻叶片和麻芯叶片混合后通过高压压榨机进行压水处理，得到麻水和带麻皮纤维，再将带麻皮纤维通过刮麻机进行纤维分离处理，得到长纤维产物和短纤维产物，再将得到的长纤维产物进行干燥处理，使含水率达到13％以下，再除去杂质，并控制含杂率在3％以下，即可作为长纤维制品原料出售；将得到的短纤维产物通过短纤维回收除杂机进行短纤维分离处理，得到短纤维和麻渣，再将得到的短纤维进行干燥处理使含水率达到13％以下，再除去杂质，并控制含杂率在3％以下，即可作为短纤维制品原料销售；

3)对叶基叶片的处理工艺是：

将叶基叶片通过短纤维回收除杂机进行短纤维分离处理，得到短纤维和麻渣，再将得到的短纤维进行干燥处理，使含水率达到13％以下，再除去杂质，并控制含杂率在3％以下，即可作为短纤维制品原料销售；

4)对麻杆的处理工艺是：

将切割分离得到的麻杆通过高压压榨机进行压水处理，得到麻水和短纤维，再将短纤维进行干燥处理，使含水率达到13％以下，即可作为短纤维制品原料销售；

5)将步骤2)得到的麻水和步骤4)得到的麻水混合后加入发酵微生物菌和甲烷微生物菌进行发酵20—25天，得到底层麻水沉淀物、中层麻水液体肥和上层沼气，将上层的沼气输出作燃料使用，将中层的麻水液体肥作肥料输出外售，将底层的麻水沉淀物提取剑麻皂素销售；

6)将步骤2)和步骤3)得到的麻渣收集后用于培育种菇，或在麻渣中投放发酵微生物菌进行发酵后作为制备饲料、肥料的原料。

本发明所述步骤2)和步骤4)中，压水处理时麻水的出水率控制为70％。

本发明所述步骤5)中，所述发酵微生物菌和甲烷微生物菌的投放分两次，发酵微生物菌和甲烷微生物菌的第一次投放用量均为反应体系总量的2‰，第二次投放用量均为反应体系总量的1‰，两次投放间隔时间为10天。

本发明所述步骤6)中，所述发酵微生物菌的用量为麻渣总量的2‰。

本发明剑麻综合利用处理方法与现有技术相比，具有如下优点：

一、较传统加工工艺，本发明方法产生的经济效益显著提高：

1)由于本发明可大大减少刮麻机在刮麻时的冲击力，而且由于本发明工艺没有微酸的麻水腐蚀设备，这样可以延长刮麻机的寿命，减少设备修理费30％，每吨叶片的加工费可节约修理费21元以上；

2)由于剑麻叶片经过压水后纤维和麻肉已彻底分离，因此刮麻机的刀球的转速可以降低300％以上，长纤维不容易被刮断夹断变成短纤维，可以提高剑麻的出纤率0.4％，每吨叶片可增加4公斤的长纤维，每吨叶片可增加经济收入48元以上。

3)由于剑麻叶片已压干，刮出来的短纤维产物含水率非常低，使得麻渣与短纤维容易分离，因此可以减少短纤维的回收加工成本40％以上，每吨叶片短纤维的回收成本可节省10元以上；

4)由于纤维和麻渣不需要用清水冲洗，这样每吨叶片的纤维可以节省水费和长短纤维压水费用13元以上；

5)由于剑麻压水比传统的压水效果好，这样可以节省纤维干燥费用20％以上，每吨叶片可节约9元以上；

6)由于本发明方法压出来的麻水量比传统方法压出来的麻水量要增加40％以上，这样可以提高麻片中皂素的提取率40％，每吨叶片可以提高经济收入31元以上。

7)麻渣和麻水由于没有外来的清水，麻渣含水量在30％以下，这样麻渣可以先生产蘑菇然后养蚯蚓，蚯蚓的粪便可作优质有机肥使用，每吨叶片的麻渣可提高经济收入35元以上；

8)麻水没有利用外来的清水，放进沼气罐中加入发酵微生物菌和甲烷微生物菌发酵后可以同时产生三种高效产品：

笫一种产品是沼气，经中国科学院沼气研究所的研究测试，每吨叶片的水可产生33立方的沼气，每立方的沼气可生产2度电，每吨叶片的沼气可以增加经济收入60元以上；

笫二种产品是剑麻皂素，麻水经过发酵后的沉淀物(麻浆)可直接生产剑麻皂素，每吨叶片可产生皂素0.6公斤，每吨叶片的皂素可增加经济收入84元；

第三种产品是麻水，麻水经高温发酵后由于水含有大量的氮磷钾和各种微量元素，可以生产高蛋白质的澡类，也可以制作高效的有机水肥，每吨叶片的麻水可增加经济收入25元。

9)由于沉淀物(麻浆)中的麻渣很少，因此皂素含量要比传统的麻膏皂素含量增加200％，且麻浆不需晒干，不需长途运输，因此可以减少皂素的加工成本40％以上，每吨叶片皂素的成本和加工费可节约32元以上。

二、由于本发明工艺不需要用水，除了可以节约水费之外，更重要的是麻水和麻渣不会发嗅，加工时机器噪音可以减少50％以上，因此可以彻底解决了加工厂的废渣废水及噪音污染环境的问题。

 

实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本发明剑麻综合利用处理方法是按以下操作步骤进行：

1)收割剑麻：将成熟的剑麻叶片割下分类收集，将剑麻麻杆割下分类收集，并对剑麻麻杆上的麻芯叶片和叶基叶片分别进行切割分离，收集麻芯叶片和叶基叶片，并收集余下的剑麻麻杆；

2)对剑麻叶片和麻芯叶片的处理：将收集好的剑麻叶片和麻芯叶片混合后放入高压压榨机进行压水处理，得到麻水和带麻皮纤维，再将带麻皮纤维通过刮麻机进行纤维分离处理，得到长纤维产物和短纤维产物，再将得到的长纤维产物进行烘干或晒干处理，使含水率达到13％以下，再除去杂质，并控制含杂率在3％以下，即可作为长纤维制品的原料销售；将得到的短纤维产物通过短纤维回收除杂机进行纤维分离处理，得到短纤维和麻渣，再将得到的短纤维进行烘干或晒干处理，使含水率达到13％以下，再除去杂质，并控制含杂率在3％以下，即可作为短纤维制品的原料销售；

3)对叶基叶片的处理：将叶基叶片通过短纤维回收除杂机进行分离处理，得到短纤维和麻渣，再将得到的短纤维进行烘干或晒干，使含水率达到13％以下，再除去杂质，并控制含杂率在3％以下，即可作为短纤维制品的原料销售；

4)对剑麻麻杆的处理：将剑麻麻杆通过高压压榨机进行压水处理，得到麻水和短纤维，再将短纤维进行烘干或晒干处理，使含水率达到13％以下，即可作为短纤维制品原料销售；

5)将步骤2)得到的麻水和步骤4)得到的麻水混合后加入发酵微生物菌和甲烷微生物菌进行发酵20—25天，得到底层麻水沉淀物(麻浆)、中层麻水液体肥和上层沼气，将上层的沼气输出作燃料使用，将中层的麻水液体肥作肥料输出销售，将底层的麻水沉淀物提取剑麻皂素销售；

6)将步骤2)和步骤3)得到的麻渣收集后用于培育种菇，种菇要放草腐类食用菌，例如要种草菇就放草腐类草菇食用菌，种平茹便放草腐类平茹食用菌，数量的配置按5公斤菌种/立方麻渣；或者，在麻渣中投放发酵微生物菌进行堆沤发酵20天后可作为制备饲料、肥料的原料，发酵微生物菌的用量为麻渣总量的2‰。

步骤2)和步骤4)中，所述压水处理时，麻水的出水率控制在70％。

步骤5)中，所述发酵微生物菌和甲烷微生物菌的投放分两次，发酵微生物菌和甲烷微生物菌的第一次投放用量均为反应体系总量的2‰，第二次投放用量均为反应体系总量的1‰，两次投放间隔时间为10天。

以下是本发明方法的应用实例

先将成熟剑麻的剑麻叶片割下分类收集，再将剑麻麻杆割下分类收集，并对剑麻

麻杆上的麻芯叶片和叶基叶片分别进行切割分离，收集麻芯叶片和叶基叶片，并收集余下的剑麻麻杆；然后将剑麻叶片和麻芯叶片、叶基叶片和剑麻麻杆分别进行处理。

一、对100吨的剑麻叶片或麻芯叶片进行处理，操作过程如下：

1)将100吨的剑麻叶片和麻芯叶片混合后经高压压榨机压水处理，得到带麻皮纤维30吨和麻水70吨；

2)将带麻皮纤维经过刮麻机进行纤维分离处理，得到长纤维产物12吨和短纤维产物18吨，将长纤维产物经烘干或晒干后得出4.8吨含水率为13％、含杂率为3％的优质长纤维制品原料，采用本操作方法比传统工艺生产的长纤维的提取率可提高0.4％；

3)把刮麻机刮出来的短纤维产物送入短纤维回收除杂机中将短纤维中的麻渣与短纤维进行分离，得到麻渣16.2吨与短纤维1.8吨，短纤维经烘干或晒干后得到0.6吨含水率为13％、含杂率为3％的短纤维制品原料，采用本操作方法比传统工艺可提高短纤维的提取率25％以上，纤维的含杂率可降低400％以上；

4)将步骤1)的70吨的麻水放入沼气罐中加入发酵微生物菌和甲烷微生物菌进行发酵20至25天，发酵微生物菌和甲烷微生物菌的第一次投放用量分别为反应体系总量的2‰，第二次投放用量分别为反应体系总量的1‰，两次投放间隔时间为10天；20天后即可得到底层的麻水沉淀物(即麻浆)17吨、中层的有机液体肥53吨和上层3000立方的沼气，沼气可用于发电或烘干燃料；麻浆可用于生产皂素，麻浆可生产0.08吨皂素；有机液体肥可用于农作物的管理之用。

5)将步骤3)的麻渣经消毒杀菌后加入蘑茹菌种制成菌包，可产生5吨磨茹，菌包收完磨茹后可加入发酵微生物菌经发酵后可得出15吨的优质有机固体肥用于农作物的种植管理之用。

本发明方法得到的麻渣也可以根据需要加入大豆粕和鱼粉等经发酵后产生16吨左右的动物饲料用于畜牧养殖。

二、对60吨的剑麻麻杆进行处理，操作过程如下：

将60吨麻杆用高压压榨机进行压水处理处理，得到麻水42吨和短纤维18吨，再将短纤维进行干燥处理，得到6吨含水率13％以下的短纤维，即可作为短纤维制品原料销售；所得的麻水可与剑麻叶片的麻水合并处理。

三、对25吨的叶基叶片进行处理，操作过程如下：

将叶基叶片通过短纤维回收除杂机进行短纤维和麻渣分离处理，得到4.2吨短纤维和20.8吨麻渣，再将得到的短纤维进行干燥处理，得到2.5吨含水率达到10％、含杂率在2％的干短纤维，即可作为短纤维制品原料销售。

本发明方法处理后得到的短纤维可作为生产中档特种纸的原料，也可用于高级麻垫，土艺品等。

本发明处理后得到的麻渣经杀菌消毒后加入磨茹微生物菌种制成菌包，可产生3.03吨的磨茹。菌包产完蘑茹后可用先养蚯蚓，蚯蚓的粪便用发酵微生物菌发酵后产生有机固体肥用于农作物的种植或管理之用。

麻渣也可以加豆粕和鱼粉制成动物饲料。

采用本发明方法加工剑麻，每吨剑麻叶片可比传统的加工设备和加工工艺(利润仅有40元)增加经济收入达368元以上，并且不仅能够使废渣废水变废为宝，提高企业的经济效益，还可以彻底解决加工厂长期解决不了的废渣废水和噪音严重污染环境的问题。

 

附图说明

  

图1是本发明方法的工艺流程示意图。

 

摘自国家发明专利，发明人：钟秋汉，陈涛，金刚，申请号202210199015.X申请日2022.03.02