摘 要：本发明公开了一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，所述金属擦拭除垢布用包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，利用微波整理技术吸附除锈金属擦拭液。本发明制备的包芯纱能广泛应用于各种金属设备的日常维修保养，能够在设备表面提供保护层，起到去锈、清洁、润滑，防止设备生锈和化学侵蚀的作用。
技术要点
1.一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的金属擦拭除垢布用包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，并且，包芯纱利用微波整理技术吸附除锈金属擦拭液，最终制成金属擦拭除垢布用包芯纱。
2.根据权利要求1所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的金属丝为0.2-0.4mm直径的不锈钢丝；采用喷气涡流纺纱机，为达到间断漏芯效果，喷嘴气压为0.6-0.8MPa，纺纱速度为130-180m/min，牵伸比为40-50；制备的包芯纱线密度为22.46tex。
3.根据权利要求1所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺具体步骤如下：将剑麻生条和牛角瓜生条进行并条，配包比例为35-40：40-45，制得熟条，然后进行纺纱，制得剑麻/牛角瓜混纺纱；
粗纱工序工艺参数为：干定量为5-7g/10m，粗纱捻系数为118.54，牵伸倍数为4.5倍，锭翼转速为350-390r/min；细纱定量为2.86g/100m，细纱捻系数为300-310，总牵伸倍数为15.94倍，后区牵伸倍数为1.03。
4.根据权利要求1所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺比例为10/90、35/65、50/50中的一种。
5.根据权利要求1所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的剑麻纤维的处理如下：
步骤一、前处理工艺：剑麻叶片→水洗→复合生物酶脱胶→氧漂→水洗→软化→烘干；其中，所述的复合生物酶按质量比为：果胶酶：纤维素酶：木质素酶＝2：2：1进行复配，复合生物酶的总浓度为15-18g/L，温度为40-50℃，时间为100-120min，浴比为1：20，pH为6-8；所述的氧漂的工艺参数如下：35％双氧水为2g/L、渗透剂OT为1g/L、硅酸钠为1g/L、pH为10.5；所述的烘干温度为70℃；
步骤二、软化加工工艺：利用离子液体在剑麻纤维表面腐蚀形成细小坑洼，提高后续吸油率；其中，所述的离子液体按质量比为：1-丁基-3-甲基咪唑氯化物：1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐＝1：2.5进行复配，室温处理的时间为5-10min。
6.根据权利要求1所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的牛角瓜纤维的处理工艺参数如下：混合酶为20-30g/L，双氧水为0.1-0.3mmol/L，温度为30-35℃，浴比为1：50，时间为150-180min；其中，所述的混合酶采用如下组分的质量比：白腐菌：康氏木霉：枯草芽孢杆菌S3＝1：0.8：0.5。
7.根据权利要求1所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的改性超高分子量聚乙烯纤维是将吸油性聚合物EVA通过熔融纺丝均匀分布于UHMWPE中制得；具体步骤如下：将UHMWPE切片和EVA切粒干燥后按85/15的重量百分比混合，进行熔融共混；为提高EVA吸油基团暴露比例，选用异形六孔喷丝板，加工后纤维横切面为五星型，异形纤维当量直径为14-18μm，相对径向异形度为21-25％，单根纤维的线密度均为2.57dtex。
8.根据权利要求1所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的包芯纱用包芯纱浸油整理工艺，具体操作如下：将制备好的纱线投入40℃恒温水浴锅内配好的除锈金属擦拭液中，浸渍10min，取出轧压，保持带液率在60％左右，放置微波炉采用350W功率加热6min。
9.根据权利要求8所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的除锈金属擦拭液的制备如下：
步骤一、以下浓度均为质量分数：将25-28％去离子水、由0.5-0.8％不饱和十八胺与0.8-1.2％癸二酸二丁酯组成的复合乳化剂及2-4.0％磷酸酯功能单体PAM-200加入四口烧瓶中，水浴温度为70-80℃，转速为4000-4500r/min，将5.0-5.6％的甲基丙烯酸丁酯、2.0-2.4％的苯乙烯和1.5-1.9％的丙烯酸混匀，在30min内滴完，得预乳液；
步骤二、将0.8-1.2％不饱和十八胺与1.5-1.8％癸二酸二丁酯组成的复合乳化剂，1.0％SBA-3介孔材料，2-3％柠檬酸铵，2.0-2.5％ω，ω’-双(1-辛基苯并咪唑-2-基)烷烃油溶性缓蚀剂与13.0-16.0％水放入四口烧瓶中，控制水浴温度为80℃，转速以3000r/min，滴加10mL的0.6％过硫酸钠溶液和丙烯酸类混合单体，在70min内滴完；再将20mL的过硫酸钠溶液和预乳液在4h内同时滴完，升温至85℃保温反应1.5h，回流冷却至室温，即得除锈金属擦拭液。
10.根据权利要求9所述的金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的丙烯酸类混合单体中含有16.2％甲基丙烯酸丁酯、11.5％苯乙烯和2.9％丙烯酸。
技术领域
本发明属于纱线制备领域，具体涉及一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法。
背景技术
金属材料应用范围广泛，在使用过程中常常面临生锈、腐蚀的危害。人们为了防止金属腐蚀，常将动物植物油、矿物油、润滑油等直接涂抹于金属表面。它们具有一定的保护作用，但不能阻止二氧化碳、硫化氢等物质的穿透。油脂本身也会氧化产生腐蚀金属的游离酸。常见的金属擦拭用面料，为超细纤维无纺布，仅能清洁部分污物，不能有效起到去锈、润滑、保护的作用。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，本发明提供一种金属擦拭除垢布用包芯纱，除锈去垢效果佳，操作简单，使用方便，可以有效解决器械保养问题。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，所述的金属擦拭除垢布用包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，并且，包芯纱利用微波整理技术吸附除锈金属擦拭液，最终制成金属擦拭除垢布用包芯纱。
作为优化：所述的金属丝为0.2-0.4mm直径的不锈钢丝；采用喷气涡流纺纱机，为达到间断漏芯效果，喷嘴气压为0.6-0.8MPa，纺纱速度为130-180m/min，牵伸比为40-50；制备的包芯纱线密度为22.46tex。
作为优化：所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺具体步骤如下：将剑麻生条和牛角瓜生条进行并条，配包比例为35-40：40-45，制得熟条，然后进行纺纱，制得剑麻/牛角瓜混纺纱；
粗纱工序工艺参数为：干定量为5-7g/10m，粗纱捻系数为118.54，牵伸倍数为4.5倍，锭翼转速为350-390r/min；细纱定量为2.86g/100m，细纱捻系数为300-310，总牵伸倍数为15.94倍，后区牵伸倍数为1.03。
作为优化：所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺比例为10/90、35/65、50/50中的一种。
作为优化：所述的剑麻纤维的处理如下：
步骤一、前处理工艺：剑麻叶片→水洗→复合生物酶脱胶→氧漂→水洗→软化→烘干；其中，所述的复合生物酶按质量比为：果胶酶：纤维素酶：木质素酶＝2：2：1进行复配，复合生物酶的总浓度为15-18g/L，温度为40-50℃，时间为100-120min，浴比为1：20，pH为6-8；所述的氧漂的工艺参数如下：35％双氧水为2g/L、渗透剂OT为1g/L、硅酸钠为1g/L、pH为10.5；所述的烘干温度为70℃；
步骤二、软化加工工艺：利用离子液体在剑麻纤维表面腐蚀形成细小坑洼，提高后续吸油率；其中，所述的离子液体按质量比为：1-丁基-3-甲基咪唑氯化物：1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐＝1：2.5进行复配，室温处理的时间为5-10min。
作为优化：所述的牛角瓜纤维的处理工艺参数如下：混合酶为20-30g/L，双氧水为0.1-0.3mmol/L，温度为30-35℃，浴比为1：50，时间为150-180min；其中，所述的混合酶采用如下组分的质量比：白腐菌：康氏木霉：枯草芽孢杆菌S3＝1：0.8：0.5。
作为优化：所述的改性超高分子量聚乙烯纤维是将吸油性聚合物EVA通过熔融纺丝均匀分布于UHMWPE中制得；具体步骤如下：将UHMWPE切片和EVA切粒干燥后按85/15的重量百分比混合，进行熔融共混；为提高EVA吸油基团暴露比例，选用异形六孔喷丝板，加工后纤维横切面为五星型，异形纤维当量直径为14-18μm，相对径向异形度为21-25％，单根纤维的线密度均为2.57dtex。
作为优化：所述的包芯纱用包芯纱浸油整理工艺，具体操作如下：将制备好的纱线投入40℃恒温水浴锅内配好的除锈金属擦拭液中，浸渍10min，取出轧压，保持带液率在60％左右，放置微波炉采用350W功率加热6min。
作为优化：所述的除锈金属擦拭液的制备如下：
步骤一、以下浓度均为质量分数：将25-28％去离子水、由0.5-0.8％不饱和十八胺与0.8-1.2％癸二酸二丁酯组成的复合乳化剂及2-4.0％磷酸酯功能单体PAM-200加入四口烧瓶中，水浴温度为70-80℃，转速为4000-4500r/min，将5.0-5.6％的甲基丙烯酸丁酯、2.0-2.4％的苯乙烯和1.5-1.9％的丙烯酸混匀，在30min内滴完，得预乳液；
步骤二、将0.8-1.2％不饱和十八胺与1.5-1.8％癸二酸二丁酯组成的复合乳化剂，1.0％SBA-3介孔材料，2-3％柠檬酸铵，2.0-2.5％ω，ω’-双(1-辛基苯并咪唑-2-基)烷烃油溶性缓蚀剂与13.0-16.0％水放入四口烧瓶中，控制水浴温度为80℃，转速以3000r/min，滴加10mL的0.6％过硫酸钠溶液和丙烯酸类混合单体，在70min内滴完；再将20mL的过硫酸钠溶液和预乳液在4h内同时滴完，升温至85℃保温反应1.5h，回流冷却至室温，即得除锈金属擦拭液。
作为优化：所述的丙烯酸类混合单体中含有16.2％甲基丙烯酸丁酯、11.5％苯乙烯和2.9％丙烯酸。
有益效果：本发明的具体优势如下：
(1)本发明的金属擦拭除垢布所用的包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，以金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，包覆纱的芯层主要起到在擦拭过程中与中空纤维挤压，将油挤出中空纤维至被擦拭金属器械的作用，其中的剑麻/牛角瓜纤维主要起到提供吸附油剂作用。
(2)本发明的外包短纤纱和内芯中的EVA-HMWPE通过浸油处理后，可吸附大量的擦拭液，通过间断漏芯处理使得纱线内芯中的不锈钢金属丝暴露在外，金属丝具有明显的去污、硬挺、增加耐磨性、提高纱线强力的作用，可在擦拭过程中有效去除污垢。
(3)本发明的混合酶处理工艺可以使得一部分纤维素分解，从而提高牛角瓜纤维间的孔隙率和粗糙程度，增加吸油量及保油量。
(4)本发明中的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)-超高分子量聚乙烯纤维提高了超高分子量聚乙烯纤维的吸油性。
(5)本发明中的擦拭液具有强渗透性，而且与金属表面有的亲和力，从而能够渗透到金属毛孔内部，形成一层的致密保护膜，有效地排除金属表面及毛细孔内部的水分和湿气，同时起到润滑作用。其中柠檬酸铵是金属油污净洗剂，对于铁锈粒子等腐蚀沉淀物具有极好的溶解性。ω，ω’-双(1-辛基苯并咪唑-2-基)烷烃油溶性缓蚀剂。SBA-3介孔材料主要作用是增加油剂吸附孔道，增加纤维吸附量。
(6)本发明中的微波对介质有显著的致热作用，为提高包芯纱吸油倍率，保油率，采用微波加热整理。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，所述的金属擦拭除垢布用包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，并且，包芯纱利用微波整理技术吸附除锈金属擦拭液，最终制成金属擦拭除垢布用包芯纱。
所述的金属丝为0.2mm直径的不锈钢丝；采用喷气涡流纺纱机，为达到间断漏芯效果，喷嘴气压为0.6MPa，纺纱速度为130m/min，牵伸比为40；制备的包芯纱线密度为22.46tex。
所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺具体步骤如下：将剑麻生条和牛角瓜生条进行并条，配包比例为35：40，制得熟条，然后进行纺纱，制得剑麻/牛角瓜混纺纱；
粗纱工序工艺参数为：干定量为5g/10m，粗纱捻系数为118.54，牵伸倍数为4.5倍，锭翼转速为350r/min；细纱定量为2.86g/100m，细纱捻系数为300，总牵伸倍数为15.94倍，后区牵伸倍数为1.03。
所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺比例为10/90。
所述的剑麻纤维的处理如下：
步骤一、前处理工艺：剑麻叶片→水洗→复合生物酶脱胶→氧漂→水洗→软化→烘干；其中，所述的复合生物酶按质量比为：果胶酶：纤维素酶：木质素酶＝2：2：1进行复配，复合生物酶的总浓度为15g/L，温度为40℃，时间为100min，浴比为1：20，pH为6；所述的氧漂的工艺参数如下：35％双氧水为2g/L、渗透剂OT为1g/L、硅酸钠为1g/L、pH为10.5；所述的烘干温度为70℃；
步骤二、软化加工工艺：利用离子液体在剑麻纤维表面腐蚀形成细小坑洼，提高后续吸油率；其中，所述的离子液体按质量比为：1-丁基-3-甲基咪唑氯化物：1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐＝1：2.5进行复配，室温处理的时间为5min。
所述的牛角瓜纤维的处理工艺参数如下：混合酶为20g/L，双氧水为0.1mmol/L，温度为30℃，浴比为1：50，时间为150min；其中，所述的混合酶采用如下组分的质量比：白腐菌：康氏木霉：枯草芽孢杆菌S3＝1：0.8：0.5。
所述的改性超高分子量聚乙烯纤维是将吸油性聚合物EVA通过熔融纺丝均匀分布于UHMWPE中制得；具体步骤如下：将UHMWPE切片和EVA切粒干燥后按85/15的重量百分比混合，进行熔融共混；为提高EVA吸油基团暴露比例，选用异形六孔喷丝板，加工后纤维横切面为五星型，异形纤维当量直径为14μm，相对径向异形度为21％，单根纤维的线密度均为2.57dtex。
所述的包芯纱用包芯纱浸油整理工艺，具体操作如下：将制备好的纱线投入40℃恒温水浴锅内配好的除锈金属擦拭液中，浸渍10min，取出轧压，保持带液率在60％左右，放置微波炉采用350W功率加热6min。
所述的除锈金属擦拭液的制备如下：
步骤一、以下浓度均为质量分数：将25％去离子水、由0.5％不饱和十八胺与0.8％癸二酸二丁酯组成的复合乳化剂及2％磷酸酯功能单体PAM-200加入四口烧瓶中，水浴温度为70℃，转速为4000r/min，将5.0％的甲基丙烯酸丁酯、2.0％的苯乙烯和1.5％的丙烯酸混匀，在30min内滴完，得预乳液；
步骤二、将0.8％不饱和十八胺与1.5％癸二酸二丁酯组成的复合乳化剂，1.0％SBA-3介孔材料，2％柠檬酸铵，2.0％ω，ω’-双(1-辛基苯并咪唑-2-基)烷烃油溶性缓蚀剂与13.0％水放入四口烧瓶中，控制水浴温度为80℃，转速以3000r/min，滴加10mL的0.6％过硫酸钠溶液和丙烯酸类混合单体，在70min内滴完；再将20mL的过硫酸钠溶液和预乳液在4h内同时滴完，升温至85℃保温反应1.5h，回流冷却至室温，即得除锈金属擦拭液。
所述的丙烯酸类混合单体中含有16.2％甲基丙烯酸丁酯、11.5％苯乙烯和2.9％丙烯酸。
实施例2
一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，所述的金属擦拭除垢布用包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，并且，包芯纱利用微波整理技术吸附除锈金属擦拭液，最终制成金属擦拭除垢布用包芯纱。
所述的金属丝为0.4mm直径的不锈钢丝；采用喷气涡流纺纱机，为达到间断漏芯效果，喷嘴气压为0.8MPa，纺纱速度为180m/min，牵伸比为50；制备的包芯纱线密度为22.46tex。
所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺具体步骤如下：将剑麻生条和牛角瓜生条进行并条，配包比例为40：45，制得熟条，然后进行纺纱，制得剑麻/牛角瓜混纺纱；
粗纱工序工艺参数为：干定量为7g/10m，粗纱捻系数为118.54，牵伸倍数为4.5倍，锭翼转速为390r/min；细纱定量为2.86g/100m，细纱捻系数为310，总牵伸倍数为15.94倍，后区牵伸倍数为1.03。
所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺比例为35/65。
所述的剑麻纤维的处理如下：
步骤一、前处理工艺：剑麻叶片→水洗→复合生物酶脱胶→氧漂→水洗→软化→烘干；其中，所述的复合生物酶按质量比为：果胶酶：纤维素酶：木质素酶＝2：2：1进行复配，复合生物酶的总浓度为18g/L，温度为50℃，时间为120min，浴比为1：20，pH为8；所述的氧漂的工艺参数如下：35％双氧水为2g/L、渗透剂OT为1g/L、硅酸钠为1g/L、pH为10.5；所述的烘干温度为70℃；
步骤二、软化加工工艺：利用离子液体在剑麻纤维表面腐蚀形成细小坑洼，提高后续吸油率；其中，所述的离子液体按质量比为：1-丁基-3-甲基咪唑氯化物：1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐＝1：2.5进行复配，室温处理的时间为10min。
所述的牛角瓜纤维的处理工艺参数如下：混合酶为30g/L，双氧水为0.3mmol/L，温度为35℃，浴比为1：50，时间为180min；其中，所述的混合酶采用如下组分的质量比：白腐菌：康氏木霉：枯草芽孢杆菌S3＝1：0.8：0.5。
所述的改性超高分子量聚乙烯纤维是将吸油性聚合物EVA通过熔融纺丝均匀分布于UHMWPE中制得；具体步骤如下：将UHMWPE切片和EVA切粒干燥后按85/15的重量百分比混合，进行熔融共混；为提高EVA吸油基团暴露比例，选用异形六孔喷丝板，加工后纤维横切面为五星型，异形纤维当量直径为18μm，相对径向异形度为25％，单根纤维的线密度均为2.57dtex。
所述的包芯纱用包芯纱浸油整理工艺，具体操作如下：将制备好的纱线投入40℃恒温水浴锅内配好的除锈金属擦拭液中，浸渍10min，取出轧压，保持带液率在60％左右，放置微波炉采用350W功率加热6min。
所述的除锈金属擦拭液的制备如下：
步骤一、以下浓度均为质量分数：将25-28％去离子水、由0.8％不饱和十八胺与1.2％癸二酸二丁酯组成的复合乳化剂及4.0％磷酸酯功能单体PAM-200加入四口烧瓶中，水浴温度为80℃，转速为4500r/min，将5.6％的甲基丙烯酸丁酯、2.4％的苯乙烯和1.9％的丙烯酸混匀，在30min内滴完，得预乳液；
步骤二、将1.2％不饱和十八胺与1.8％癸二酸二丁酯组成的复合乳化剂，1.0％SBA-3介孔材料，3％柠檬酸铵，2.5％ω，ω’-双(1-辛基苯并咪唑-2-基)烷烃油溶性缓蚀剂与16.0％水放入四口烧瓶中，控制水浴温度为80℃，转速以3000r/min，滴加10mL的0.6％过硫酸钠溶液和丙烯酸类混合单体，在70min内滴完；再将20mL的过硫酸钠溶液和预乳液在4h内同时滴完，升温至85℃保温反应1.5h，回流冷却至室温，即得除锈金属擦拭液。
所述的丙烯酸类混合单体中含有16.2％甲基丙烯酸丁酯、11.5％苯乙烯和2.9％丙烯酸。
实施例3
一种金属擦拭除垢布用包芯纱的制备方法，所述的金属擦拭除垢布用包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，并且，包芯纱利用微波整理技术吸附除锈金属擦拭液，最终制成金属擦拭除垢布用包芯纱。
所述的金属丝为0.3mm直径的不锈钢丝；采用喷气涡流纺纱机，为达到间断漏芯效果，喷嘴气压为0.7MPa，纺纱速度为160m/min，牵伸比为47；制备的包芯纱线密度为22.46tex。
所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺具体步骤如下：将剑麻生条和牛角瓜生条进行并条，配包比例为37：43，制得熟条，然后进行纺纱，制得剑麻/牛角瓜混纺纱；
粗纱工序工艺参数为：干定量为6g/10m，粗纱捻系数为118.54，牵伸倍数为4.5倍，锭翼转速为370r/min；细纱定量为2.86g/100m，细纱捻系数为306，总牵伸倍数为15.94倍，后区牵伸倍数为1.03。
所述的剑麻纤维与牛角瓜纤维的混纺比例为50/50。
所述的剑麻纤维的处理如下：
步骤一、前处理工艺：剑麻叶片→水洗→复合生物酶脱胶→氧漂→水洗→软化→烘干；其中，所述的复合生物酶按质量比为：果胶酶：纤维素酶：木质素酶＝2：2：1进行复配，复合生物酶的总浓度为16g/L，温度为46℃，时间为110min，浴比为1：20，pH为7；所述的氧漂的工艺参数如下：35％双氧水为2g/L、渗透剂OT为1g/L、硅酸钠为1g/L、pH为10.5；所述的烘干温度为70℃；
步骤二、软化加工工艺：利用离子液体在剑麻纤维表面腐蚀形成细小坑洼，提高后续吸油率；其中，所述的离子液体按质量比为：1-丁基-3-甲基咪唑氯化物：1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐＝1：2.5进行复配，室温处理的时间为8min。
所述的牛角瓜纤维的处理工艺参数如下：混合酶为24g/L，双氧水为0.2mmol/L，温度为32℃，浴比为1：50，时间为160min；其中，所述的混合酶采用如下组分的质量比：白腐菌：康氏木霉：枯草芽孢杆菌S3＝1：0.8：0.5。
所述的改性超高分子量聚乙烯纤维是将吸油性聚合物EVA通过熔融纺丝均匀分布于UHMWPE中制得；具体步骤如下：将UHMWPE切片和EVA切粒干燥后按85/15的重量百分比混合，进行熔融共混；为提高EVA吸油基团暴露比例，选用异形六孔喷丝板，加工后纤维横切面为五星型，异形纤维当量直径为17μm，相对径向异形度为24％，单根纤维的线密度均为2.57dtex。
所述的包芯纱用包芯纱浸油整理工艺，具体操作如下：将制备好的纱线投入40℃恒温水浴锅内配好的除锈金属擦拭液中，浸渍10min，取出轧压，保持带液率在60％左右，放置微波炉采用350W功率加热6min。
所述的除锈金属擦拭液的制备如下：
步骤一、以下浓度均为质量分数：将27％去离子水、由0.6％不饱和十八胺与0.9％癸二酸二丁酯组成的复合乳化剂及3.0％磷酸酯功能单体PAM-200加入四口烧瓶中，水浴温度为74℃，转速为4300r/min，将5.3％的甲基丙烯酸丁酯、2.1％的苯乙烯和1.8％的丙烯酸混匀，在30min内滴完，得预乳液；
步骤二、将0.9％不饱和十八胺与1.5-1.8％癸二酸二丁酯组成的复合乳化剂，1.0％SBA-3介孔材料，2.6％柠檬酸铵，2.2％ω，ω’-双(1-辛基苯并咪唑-2-基)烷烃油溶性缓蚀剂与15.0％水放入四口烧瓶中，控制水浴温度为80℃，转速以3000r/min，滴加10mL的0.6％过硫酸钠溶液和丙烯酸类混合单体，在70min内滴完；再将20mL的过硫酸钠溶液和预乳液在4h内同时滴完，升温至85℃保温反应1.5h，回流冷却至室温，即得除锈金属擦拭液。
所述的丙烯酸类混合单体中含有16.2％甲基丙烯酸丁酯、11.5％苯乙烯和2.9％丙烯酸。
本发明的金属擦拭除垢布所用的包芯纱是以剑麻/牛角瓜混纺为包覆纱，以金属丝/改性超高分子量聚乙烯纤维为芯的间断漏芯双芯包芯纱，包覆纱的芯层主要起到在擦拭过程中与中空纤维挤压，将油挤出中空纤维至被擦拭金属器械的作用，其中的剑麻/牛角瓜纤维主要起到提供吸附油剂作用。
本发明的外包短纤纱和内芯中的EVA-HMWPE通过浸油处理后，可吸附大量的擦拭液，通过间断漏芯处理使得纱线内芯中的不锈钢金属丝暴露在外，金属丝具有明显的去污、硬挺、增加耐磨性、提高纱线强力的作用，可在擦拭过程中有效去除污垢。
本发明的混合酶处理工艺可以使得一部分纤维素分解，从而提高牛角瓜纤维间的孔隙率和粗糙程度，增加吸油量及保油量。
本发明中的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)-超高分子量聚乙烯纤维提高了超高分子量聚乙烯纤维的吸油性。
本发明中的擦拭液具有强渗透性，而且与金属表面有的亲和力，从而能够渗透到金属毛孔内部，形成一层的致密保护膜，有效地排除金属表面及毛细孔内部的水分和湿气，同时起到润滑作用。其中柠檬酸铵是金属油污净洗剂，对于铁锈粒子等腐蚀沉淀物具有极好的溶解性。ω，ω’-双(1-辛基苯并咪唑-2-基)烷烃油溶性缓蚀剂。SBA-3介孔材料主要作用是增加油剂吸附孔道，增加纤维吸附量。
本发明中的微波对介质有显著的致热作用，为提高包芯纱吸油倍率，保油率，采用微波加热整理。
摘自国家发明专利，发明人：陈丽，申请号：201910659512.1，申请日2019.07.22
