摘要：本发明公开了一种轻质土工布，包括以下重量份数的组分：50~60份的驼毛纤维，30~40份的剑麻，5~8份的填充剂和2~5份的润滑剂。同时，本发明还公开了上述轻质土工布的制备方法。本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，质量轻，强度高，表面平整，适用于轻工业领域，应用效果好
1.一种轻质土工布，其特征在于，包括以下重量份数的组分：50~60份的驼毛纤维，30~40份的剑麻，5~8份的填充剂和2~5份的润滑剂。
2.根据权利要求1所述的轻质土工布，其特征在于，所述填充剂选自棉屑或花生壳。
3.根据权利要求1所述的轻质土工布，其特征在于，所述润滑剂为硅油。
4.一种轻质土工布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将各原料加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~200℃，混炼4~8小时；
（2）将混炼后的轻质物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度100~120℃；
（3）经过高压挤出后的轻质物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；
（4）将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
技术领域
本发明属于无纺布制造领域，具体涉及一种轻质土工布及其制备方法。
背景技术
土工布具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防护作用，具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性。土工合成材料的应用起源于二十世纪五十
年代，我国于1998年颁布了《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》（GB/T17638-1998）标准，目前土工布已经在多个领域得到了广泛应用。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轻质土工布。
本发明的另一目的在于提供上述轻质土工布的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种轻质土工布，包括以下重量份数的组分：50~60份的驼毛纤维，30~40份的剑麻，5~8份的填充剂和2~5份的润滑剂。
其中，所述填充剂选自棉屑或花生壳。
其中，所述润滑剂为硅油。
一种轻质土工布的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各原料加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~200℃，混炼4~8小时；
（2）将混炼后的轻质物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度100~120℃；
（3）经过高压挤出后的轻质物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；
（4）将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
有益效果：本发明与传统技术相比，质量轻，强度高，表面平整，适用于轻工业领域，应用效果好。
具体实施方式
实施例1：
将重量份数的组分50份的驼毛纤维，30份的剑麻，6份的填充剂和3份的润滑剂加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~200℃，混炼4~8小时；将混炼后的轻质物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度100~120℃；经过高压挤出后的轻质物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例2：
将重量份数的组分60份的驼毛纤维，40份的剑麻，5份的填充剂和2份的润滑剂加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~200℃，混炼4~8小时；将混炼后的轻质物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度100~120℃；经过高压挤出后的轻质物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例3：
将重量份数的组分55份的驼毛纤维，32份的剑麻，8份的填充剂和5份的润滑剂加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~200℃，混炼4~8小时；将混炼后的轻质物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度100~120℃；经过高压挤出后的轻质物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例4：
将重量份数的组分52份的驼毛纤维，35份的剑麻，6份的填充剂和4份的润滑剂加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~200℃，混炼4~8小时；将混炼后的轻质物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度100~120℃；经过高压挤出后的轻质物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例5：
将重量份数的组分54份的驼毛纤维，38份的剑麻，7份的填充剂和3份的润滑剂加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~200℃，混炼4~8小时；将混炼后的轻质物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度100~120℃；经过高压挤出后的轻质物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
摘自国家发明专利，发明人：储云仙，申请号201710578886.1，申请日2017.07.17，
