摘 要：本发明公开了一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，包括前处理工艺和后提纯工艺，其中前处理工艺，包含了预处理环节、提取环节、脱色环节、浓缩环节和脱蜡环节，其中预处理环节包括除杂漂烫、热漂洗、分切和烘干环节，该方法加入了前处理工艺，经前处理后的工业大麻花叶原料减少了大量的纤维素、叶绿素、蜡质等杂质，减少了后续环节的分离提取难度，大大减少了提取溶剂使用量，运营成本更低，提高了CBD的提取率和最终的全谱油中CBD成分收率。
技术要点
1.一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：该方法包括前处理工艺和后提纯工艺，其中，前处理工艺包括以下步骤：
1)预处理环节
a.除杂漂烫
将干燥的工业大麻花叶放入100℃的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为2％～10％中，漂烫2～10分钟后捞出沥干；
b.热漂洗
将沥干后的工业大麻花叶放入煮沸的热水中，煮2～5分钟后沥干捞出，重复2次；
c.分切
将热漂洗后的工业大麻花叶用切断机切碎，切碎后的工业大麻花叶碎片大小3～8毫米；
d.烘干
将切碎后的工业大麻花叶碎片用热风烘干机烘干至含水量不高于4％，；
2)提取环节
常温常压下，经过烘干后的原料由进料口进入逆流提取装置，进料和乙醇溶液的料液比1:10kg/L，乙醇浓度95％～100％，提取时间60～90min，提取完成后过滤，将过滤后液体泵入第一缓存罐，得到提取液，原料残渣由排渣端排出；
3)脱色环节
将上述的提取液泵入脱色柱，脱色柱内填装有20～60目的活性炭，装柱，径高比选用1:5～1:10，提取液在重力作用下流过脱色柱，脱色后将脱色液泵入第二缓存罐；
4)浓缩环节
将第二缓存罐的脱色液泵入低温单效浓缩器，使其浓缩至原体积的5％～10％，将其泵入第三浓缩液缓存罐；
5)脱蜡环节
将上述第三浓缩液缓存罐中的浓缩液泵入低温脱蜡一体机，设置好参数，冬化24小时，使蜡质充分结晶，得到初级浓缩液，将初级浓缩液泵入双联过滤装置，滤除析出物，得到初级液。
2.如权利要求1所述的一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：所述后提纯工艺选取A工艺，A工艺包括以下步骤：
1)高速逆流色谱正向分离
a.将石油醚、甲醇、纯水按照6:5.1:0.9的比例混合，静置，待其分层后，分别取其上相液和下相液；
b.将下相液泵入高速逆流色谱分离装置，作为固定相，启动电机的同时将初级液泵入；
c.泵入上相液，开始洗脱；
d.将洗脱液分为两个组分收集，组分一主要成分为THC，组分二主要成分为CBD全谱油；
2)浓缩环节
将收集的组分二泵入低温单效浓缩器，浓缩至原体积的5％～10％，得到组分二浓缩液，将其泵入第四浓缩液缓存罐；
3)旋蒸环节
用旋蒸仪将组分二浓缩液进一步浓缩至无有机溶剂残留，即得到CBD全谱油。
3.如权利要求1所述的一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：所述后提纯工艺选取B工艺，B工艺包括以下步骤：
1)高速逆流色谱反向分离
a.将石油醚、甲醇、纯水按照6:5.1:0.9的比例混合，静置待其分层后，分别取其上相液和下相液；
b.将上相液泵入高速逆流色谱分离装置，作为固定相，启动电机的同时将初级液泵入；
c.泵入下相液，开始洗脱；
d.将洗脱液依次分为四个组分收集，组分一主要成分为杂质，组分二主要成分为CBD全谱油，组分三为过渡段，组分四主要成分为THC；
2)浓缩环节
将上述的组分二泵入低温单效浓缩器，浓缩至原体积的5％～10％，得到组分二浓缩液，将其泵入第五浓缩液缓存罐；
3)旋蒸环节
用旋蒸仪将组分二浓缩液进一步浓缩，直至无有机溶剂残留，即得到CBD全谱油。
4.如权利要求1所述的一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：所述后提纯工艺选取C工艺，C工艺包括以下步骤：
1)精制分离环节
a.将初级液泵入精制分离柱，精制分离柱内填装有专用于THC分离的介质，径高比1:5；
b.用浓度70％乙醇洗脱两个柱体积，将流速控制在45分钟一个柱体积，该段洗脱液的主要成分为杂质；
c.用浓度85％乙醇洗脱四个柱体积，流速控制在45分钟一个柱体积，该段洗脱液主要成分为CBD全谱油，收集并泵入第六缓存罐；
d.用无水乙醇洗脱四个柱体积，流速控制在45分钟一个柱体积，该段洗脱液主要成分为THC；
e.用无水乙醇洗脱八个柱体积，清洗精制分离柱内的介质，流速控制在45分钟一个柱体积，该段洗脱液的主要成分为残留在介质中的杂质；
2)浓缩环节
将精制分离环节中，步骤b收集的第六缓存罐洗脱液泵入低温单效浓缩器浓缩，浓缩至原体积的5％～10％，泵入第七浓缩液缓存罐。
3)旋蒸环节
用旋蒸仪将第七浓缩液缓存罐中的浓缩液进一步浓缩，直至无有机溶剂残留，得到CBD全谱油。
5.如权利要求1所述的一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：所述预处理环节中，除杂漂烫使用的氢氧化钠溶液的浓度为5％～10％，漂烫2～5分钟。
6.如权利要求1所述的一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：所述预处理环节中，热漂洗采用100摄氏度热水淋洗或采用气泡清洗。
7.如权利要求1所述的一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：所述提取环节中，提取装置选取连续隧道式逆流提取装置。
8.如权利要求1所述的一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：所述脱色环节中，脱色柱内填装有20～40目的活性炭，脱色柱径高比1:10。
9.如权利要求1所述的一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：所述浓缩环节中，温度60～70℃，压力-0.09～-0.08Mpa。
10.如权利要求1所述的一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：所述脱蜡环节中，温度-70℃，压力为常压。
技术领域
本发明涉及一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法。
背景技术
CBD，大麻二酚，英文：cannabidiol，是从大麻植物中提取的纯天然成分，是未经过进一步提纯和分离的大麻花叶提取物，大麻花叶提取物除了含有CBD之外，还有其他大麻素(如CBN、CBG、CBI、CBCVA、THC)、萜烯和芳香族化合物，CBD具有阻断某些多酚对人体神经系统的不利影响，并且具有阻断乳腺癌转移、治疗癫痫、抗类风湿关节炎、抗失眠等一系列生理活性功能，对治疗多发性硬化症具有良好的效果。
CBD全谱油通常较为粘稠、颜色较深，具有大麻的植物味道。
目前，对于CBD全谱油提取方法通常包括提取罐低温提取，脱色，溶剂回收，分子蒸馏或冬化去除蜡质，工业级HPLC除去THC，脱去溶剂得到CBD全谱油，上述的提取工艺采用低温提取，影响目标成分的提取率，并且提取罐的进出料都需要人工参与，耗时长，人工成本高，提取效率低下，如果大规模加工生产前期投入高、收效慢，提高了加工行业的门槛，另外，提取过程中CBD与THC分离难，THC为四氢大麻酚，HPLC对上样液杂质含量要求高，需要搭配更多的除杂工艺环节，分离THC的填料成本高，降温时需要搭配制冷机组，能耗高。
总体来看，传统工艺的提取CBD全谱油时存在THC难去除、需要人工参与、前期投入高、生产成本高、难以形成产业化等实际存在的问题，申请人把控关键因素调整工艺，充分考虑实际工业生产对降本增效的迫切需求，开发适用于产业化的CBD全谱油提取技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，该方法加入了前处理工艺，减少了后续环节的分离提取难度，大大减少了提取溶剂使用量，运营成本更低，提高了CBD的提取率和最终的全谱油中CBD成分收率，解决了以往提取CBD全谱油方法中无前处理工艺，导致提取溶剂用量大、生产成本高、提取率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，该方法包括前处理工艺和后提纯工艺，其中，前处理工艺包括以下步骤：
1)预处理环节
a.除杂漂烫
将干燥的工业大麻花叶放入100℃的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为2％～10％中，漂烫2～10分钟后捞出沥干；
b.热漂洗
将沥干后的工业大麻花叶放入煮沸的热水中，煮2～5分钟后沥干捞出，重复2次；
c.分切
将热漂洗后的工业大麻花叶用切断机切碎，切碎后的工业大麻花叶碎片大小3～8毫米；
d.烘干
将切碎后的工业大麻花叶碎片用热风烘干机烘干至含水量不高于4％，；
2)提取环节
常温常压下，经过烘干后的原料由进料口进入逆流提取装置，进料和乙醇溶液的料液比1:10kg/L，乙醇浓度95％～100％，提取时间60～90min，提取完成后过滤，将过滤后液体泵入第一缓存罐，得到提取液，原料残渣由排渣端排出；
3)脱色环节
将上述的提取液泵入脱色柱，脱色柱内填装有20～60目的活性炭，装柱，径高比选用1:5～1:10，提取液在重力作用下流过脱色柱，脱色后将脱色液泵入第二缓存罐；
4)浓缩环节
将第二缓存罐的脱色液泵入低温单效浓缩器，使其浓缩至原体积的5％～10％，将其泵入第三浓缩液缓存罐；
5)脱蜡环节
将上述第三浓缩液缓存罐中的浓缩液泵入低温脱蜡一体机，设置好参数，冬化24小时，使蜡质充分结晶，得到初级浓缩液，将初级浓缩液泵入双联过滤装置，滤除析出物，得到初级液。
优选的，后提纯工艺选取A工艺，A工艺包括以下步骤：
1)高速逆流色谱正向分离
a.将石油醚、甲醇、纯水按照6:5.1:0.9的比例混合，静置，待其分层后，分别取其上相液和下相液；
b.将下相液泵入高速逆流色谱分离装置，作为固定相，启动电机的同时将初级液泵入；
c.泵入上相液，开始洗脱；
d.将洗脱液分为两个组分收集，组分一主要成分为THC，组分二主要成分为CBD全谱油；
2)浓缩环节
将收集的组分二泵入低温单效浓缩器，浓缩至原体积的5％～10％，得到组分二浓缩液，将其泵入第四浓缩液缓存罐；
3)旋蒸环节
用旋蒸仪将组分二浓缩液进一步浓缩至无有机溶剂残留，即得到CBD全谱油。
优选的，后提纯工艺选取B工艺，B工艺包括以下步骤：
1)高速逆流色谱反向分离
a.将石油醚、甲醇、纯水按照6:5.1:0.9的比例混合，静置待其分层后，分别取其上相液和下相液；
b.将上相液泵入高速逆流色谱分离装置，作为固定相，启动电机的同时将初级液泵入；
c.泵入下相液，开始洗脱；
d.将洗脱液依次分为四个组分收集，组分一主要成分为杂质，组分二主要成分为CBD全谱油，组分三为过渡段，组分四主要成分为THC；
2)浓缩环节
将上述的组分二泵入低温单效浓缩器，浓缩至原体积的5％～10％，得到组分二浓缩液，将其泵入第五浓缩液缓存罐；
3)旋蒸环节
用旋蒸仪将组分二浓缩液进一步浓缩，直至无有机溶剂残留，即得到CBD全谱油。
优选的，后提纯工艺选取C工艺，C工艺包括以下步骤：
1)精制分离环节
a.将初级液泵入精制分离柱，精制分离柱内填装有专用于THC分离的介质，径高比1:5；
b.用浓度70％乙醇洗脱两个柱体积，将流速控制在45分钟一个柱体积，该段洗脱液的主要成分为杂质；
c.用浓度85％乙醇洗脱四个柱体积，流速控制在45分钟一个柱体积，该段洗脱液主要成分为CBD全谱油，收集并泵入第六缓存罐；
d.用无水乙醇洗脱四个柱体积，流速控制在45分钟一个柱体积，该段洗脱液主要成分为THC；
e.用无水乙醇洗脱八个柱体积，清洗精制分离柱内的介质，流速控制在45分钟一个柱体积，该段洗脱液的主要成分为残留在介质中的杂质；
2)浓缩环节
将精制分离环节中，步骤b收集的第六缓存罐洗脱液泵入低温单效浓缩器浓缩，浓缩至原体积的5％～10％，泵入第七浓缩液缓存罐。
3)旋蒸环节
用旋蒸仪将第七浓缩液缓存罐中的浓缩液进一步浓缩，直至无有机溶剂残留，得到CBD全谱油。
优选的，预处理环节中，除杂漂烫使用的氢氧化钠溶液的浓度为5％～10％，漂烫2～5分钟。
优选的，预处理环节中，热漂洗采用100摄氏度热水淋洗或采用气泡清洗。
优选的，提取环节中，提取装置选取连续隧道式逆流提取装置。
优选的，脱色环节中，脱色柱内填装有20～40目的活性炭，脱色柱径高比1:10。
优选的，浓缩环节中，温度60～70℃，压力-0.09～-0.08Mpa。
优选的，脱蜡环节中，温度-70℃，压力为常压。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：本发明申请增加了对工业大麻花叶的
前处理工艺，包含了预处理环节、提取环节、脱色环节、浓缩环节和脱蜡环节，其中预处理环节包括除杂漂烫、热漂洗、分切和烘干环节，除杂漂烫时可以除去大量的纤维杂质和色素类杂质，同时氢氧化钠会与叶表的蜡质发生皂化反应，除去一部分蜡质，热漂洗在除去水溶性杂质的同时，还将残留在花叶上的碱性液清洗干净，分切后，增大溶剂与提取原料的接触面积，可以提高提取率，烘干后工业大麻花叶含水量少，提取溶剂的浓度不会出现大幅降低的情况，进一步保证了CBD的提取率和最终的全谱油中CBD成分收率，可以看出，前处理工艺除去了大量的杂质，将一些特定杂质先行剔除，一定程度上保证了不同批次原料在溶剂提取时的参数一致性，提升了整体工艺对不同品质原料的容忍度，减少了后提纯工艺的难度，经前处理后的工业大麻花叶原料减少了大量的纤维素、叶绿素、蜡质等杂质，原料的重量大幅减少，节省了提取溶剂的投入，进而降低了回收提取溶剂的成本，溶剂回收成本在CBD提取整体成本中的占比很大，因此本发明申请的提取方法在降低运营成本方面具有很大优势。
又由于后提纯工艺选取A工艺，A工艺主要是去除THC，可以实现连续提取，上料出料人工参与少，提取的效率相较于传统方式有了显著提高，对于对去除THC有需求的生产厂家，可以优先选择前处理工艺和工艺A的组合。
又由于后提纯工艺选取B工艺，在去除THC的同时除去更多极性杂质，可以实现连续提取，上料出料人工参与少，提取的效率显著提高，生产厂家可以优先选取前处理工艺和B工艺的组合。
又由于后提纯工艺选取C工艺，前处理工艺和工艺C的组合更适合小规模投入的生产线进行精制分离提纯。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
以下实施例中，径高比即柱体内直径和上柱高度的比值。
一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，该方法包括前处理工艺和后提纯工艺，其中，前处理工艺包括以下步骤：
1)预处理环节
a.除杂漂烫
将干燥的工业大麻花叶放入100℃的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为2％～10％中，漂烫2～10分钟后捞出沥干，优选的，除杂漂烫使用的氢氧化钠溶液的浓度为5％～10％，漂烫2～5分钟。
b.热漂洗
将沥干后的工业大麻花叶放入煮沸的热水中，煮2～5分钟后沥干捞出，重复2次；当然，热漂洗还可以采用100摄氏度热水淋洗或采用气泡清洗。
c.分切
将热漂洗后的工业大麻花叶用切断机切碎，切碎后的工业大麻花叶碎片大小3～8毫米；
d.烘干
将切碎后的工业大麻花叶碎片用热风烘干机烘干至含水量不高于4％，；
2)提取环节
常温常压下，经过烘干后的原料由进料口进入逆流提取装置，本实施例中，提取装置选取连续隧道式逆流提取装置，进料和乙醇溶液的料液比1:10kg/L，乙醇浓度95％～100％，提取时间60～90min，提取完成后过滤，将过滤后液体泵入第一缓存罐，得到提取液，原料残渣由排渣端排出；
3)脱色环节
将上述的提取液泵入脱色柱，脱色柱内填装有20～60目的活性炭，装柱，径高比选用1:5～1:10，提取液在重力作用下流过脱色柱，脱色后将脱色液泵入第二缓存罐，优先选用脱色柱内填装有20～40目的活性炭，脱色柱径高比1:10。
4)浓缩环节
将第二缓存罐的脱色液泵入低温单效浓缩器，使其浓缩至原体积的5％～10％，温度60～70℃，压力-0.09～-0.08Mpa，将其泵入第三浓缩液缓存罐；
5)脱蜡环节
将上述第三浓缩液缓存罐中的浓缩液泵入低温脱蜡一体机，设置好参数，冬化24小时，使蜡质充分结晶，得到初级浓缩液，将初级浓缩液泵入双联过滤装置，滤除析出物，得到初级液。该前处理工艺可以根据生产需要搭配不同的后提纯工艺。
实施例1
一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，该方法包括前处理工艺和后提纯工艺A，其中，前处理工艺包括以下步骤：
1)预处理环节
a.除杂漂烫
将干燥的工业大麻花叶放入100℃的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为2％中，漂烫10分钟后捞出沥干；
b.热漂洗
将沥干后的工业大麻花叶放入煮沸的热水中，煮5分钟后沥干捞出，重复2次；
c.分切
将热漂洗后的工业大麻花叶用切断机切碎，切碎后的工业大麻花叶碎片大小3～8毫米；
d.烘干
将切碎后的工业大麻花叶碎片用热风烘干机烘干至含水量2％；
2)提取环节
常温常压下，经过烘干后的原料由进料口进入逆流提取装置，本实施例中，提取装置选取连续隧道式逆流提取装置，进料和乙醇溶液的料液比1:10kg/L，乙醇浓度95％，提取时间90min，提取完成后过滤，将过滤后液体泵入第一缓存罐，得到提取液，原料残渣由排渣端排出；
3)脱色环节
将上述的提取液泵入脱色柱，脱色柱内填装有20～40目的活性炭，装柱，径高比选用1:5，提取液在重力作用下流过脱色柱，脱色后将脱色液泵入第二缓存罐。
4)浓缩环节
将第二缓存罐的脱色液泵入低温单效浓缩器，使其浓缩至原体积的10％，温度60℃，压力-0.08Mpa，将其泵入第三浓缩液缓存罐；
5)脱蜡环节
将上述第三浓缩液缓存罐中的浓缩液泵入低温脱蜡一体机，设置好参数，温度-70℃，压力为常压，冬化24小时，使蜡质充分结晶，得到初级浓缩液，将初级浓缩液泵入双联过滤装置，滤除析出物，得到初级液。
后提纯工艺为工艺A，工艺A包括以下步骤：
1)高速逆流色谱正向分离
a.将石油醚、甲醇、纯水按照6:5.1:0.9的比例混合，静置5分钟，待其分层后，分别取其上相液和下相液，上相液的主要成分是石油醚，下相液的主要成分是甲醇溶液，上述的石油醚还可以用正己烷或者正庚烷代替；
b.将下相液泵入高速逆流色谱分离装置，作为固定相，启动电机的同时将初级液泵入；
c.泵入上相液，开始洗脱；
d.将洗脱液分为两个组分收集，组分一主要成分为THC，组分二主要成分为CBD全谱油；
2)浓缩环节
将收集的组分二泵入低温单效浓缩器，浓缩至原体积的10％，得到组分二浓缩液，将其泵入第四浓缩液缓存罐；
3)旋蒸环节
用旋蒸仪将组分二浓缩液进一步浓缩至无有机溶剂残留，即得到CBD全谱油，所述旋蒸环节中，温度70摄氏度，常压状态下完成，有机溶剂无残留的表现为冷凝乙醇不再增加。
本实施例1得到的CBD提取率为92％，最终的全谱油中CBD成分收率在60％，而传统方法未搭配前处理工艺时，提取溶剂用量大，CBD提取率低，全谱油中CBD成分收率较低，只有30％左右。
该实施例中，从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，可以实现连续提取，上料出料人工参与少，提取的效率相较于传统方式有了显著提高。
实施例2
一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，该方法包括前处理工艺和后提纯工艺B，其中，前处理工艺包括以下步骤：
1)预处理环节
a.除杂漂烫
将干燥的工业大麻花叶放入100℃的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为5％中，漂烫2分钟后捞出沥干；
b.热漂洗
将沥干后的工业大麻花叶放入煮沸的热水中，煮3分钟后沥干捞出，重复2次；当然，热漂洗还可以采用100摄氏度热水淋洗或采用气泡清洗。
c.分切
将热漂洗后的工业大麻花叶用切断机切碎，切碎后的工业大麻花叶碎片大小3～5毫米；
d.烘干
将切碎后的工业大麻花叶碎片用热风烘干机烘干至含水量不高于1％；
2)提取环节
常温常压下，经过烘干后的原料由进料口进入逆流提取装置，本实施例中，提取装置选取连续隧道式逆流提取装置，进料和乙醇溶液的料液比1:10kg/L，乙醇浓度100％，提取时间60min，提取完成后过滤，将过滤后液体泵入第一缓存罐，得到提取液，原料残渣由排渣端排出；
3)脱色环节
将上述的提取液泵入脱色柱，脱色柱内填装有40～60目的活性炭，装柱，径高比选用1:10；
4)浓缩环节
将第二缓存罐的脱色液泵入低温单效浓缩器，使其浓缩至原体积的10％，温度70℃，压力-0.09Mpa，将其泵入第三浓缩液缓存罐；
5)脱蜡环节
将上述第三浓缩液缓存罐中的浓缩液泵入低温脱蜡一体机，设置好参数，温度-70℃，压力为常压，冬化24小时，使蜡质充分结晶，得到初级浓缩液，将初级浓缩液泵入双联过滤装置，滤除析出物，得到初级液。
后提纯工艺为工艺B，工艺B包括以下步骤：
1)高速逆流色谱反向分离
a.将石油醚、甲醇、纯水按照6:5.1:0.9的比例混合，静置10分钟，待其分层后，分别取其上相液和下相液，上相液的主要成分是石油醚，下相液的主要成分是浓度为85％的甲醇溶液，上述的石油醚还可以用正己烷或者正庚烷代替；
b.将上相液泵入高速逆流色谱分离装置，作为固定相，启动电机的同时将初级液泵入；
c.泵入下相液，开始洗脱；
d.将洗脱液依次分为四个组分收集，组分一主要成分为杂质，组分二主要成分为CBD全谱油，组分三为过渡段，组分四主要成分为THC；
2)浓缩环节
将上述的组分二泵入低温单效浓缩器，浓缩至原体积的5％，得到组分二浓缩液，将其泵入第五浓缩液缓存罐；
3)旋蒸环节
用旋蒸仪将组分二浓缩液进一步浓缩，直至无有机溶剂残留，即得到CBD全谱油。
本实施例2得到的CBD提取率为95％，最终的全谱油中CBD成分收率在70％，而传统方法未搭配前处理工艺时，提取溶剂用量大，CBD提取率低，全谱油中CBD成分收率较低，只有40％左右。
实施例3
一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，该方法包括前处理工艺和后提纯工艺C，其中，前处理工艺包括以下步骤：
1)预处理环节
a.除杂漂烫
将干燥的工业大麻花叶放入100℃的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为10％中，漂烫8分钟后捞出沥干。
b.热漂洗
将沥干后的工业大麻花叶采用100摄氏度热水淋洗2分钟后沥干捞出，重复2次；
c.分切
将热漂洗后的工业大麻花叶用切断机切碎，切碎后的工业大麻花叶碎片大小5～8毫米；
d.烘干
将切碎后的工业大麻花叶碎片用热风烘干机烘干至含水量不高于2％，；
2)提取环节
常温常压下，经过烘干后的原料由进料口进入逆流提取装置，本实施例中，提取装置选取连续隧道式逆流提取装置，进料和乙醇溶液的料液比1:10kg/L，乙醇浓度98％，提取时间75min，提取完成后过滤，将过滤后液体泵入第一缓存罐，得到提取液，原料残渣由排渣端排出；
3)脱色环节
将上述的提取液泵入脱色柱，脱色柱内填装有20～40目的活性炭，装柱，径高比选用1:8，提取液在重力作用下流过脱色柱，脱色后将脱色液泵入第二缓存罐；
4)浓缩环节
将第二缓存罐的脱色液泵入低温单效浓缩器，使其浓缩至原体积的8％，温度65℃，压力-0.09Mpa，将其泵入第三浓缩液缓存罐；
5)脱蜡环节
将上述第三浓缩液缓存罐中的浓缩液泵入低温脱蜡一体机，设置好参数，温度-70℃，压力为常压，冬化24小时，使蜡质充分结晶，得到初级浓缩液，将初级浓缩液泵入双联过滤装置，滤除析出物，得到初级液。
后提纯工艺为工艺C，工艺C包括以下步骤：
1)精制分离环节
a.将初级液泵入精制分离柱，精制分离柱内填装有专用于THC分离的介质，径高比1:5；
b.用浓度70％乙醇洗脱两个柱体积，将流速控制在45分钟一个柱体积，该段洗脱液的主要成分为杂质；
c.用浓度85％乙醇洗脱四个柱体积，流速控制在45分钟一个柱体积，该段洗脱液主要成分为CBD全谱油，收集并泵入第六缓存罐；
d.用无水乙醇洗脱四个柱体积，流速控制在45分钟一个柱体积，该段洗脱液主要成分为THC；
e.用无水乙醇洗脱八个柱体积，清洗精制分离柱内的介质，流速控制在45分钟一个柱体积，该段洗脱液的主要成分为残留在介质中的杂质；
2)浓缩环节
将精制分离环节中，步骤b收集的第六缓存罐洗脱液泵入低温单效浓缩器浓缩，温度60～70摄氏度，浓缩至原体积的5％～10％，泵入第七浓缩液缓存罐。
3)旋蒸环节
用旋蒸仪将第七浓缩液缓存罐中的浓缩液进一步浓缩，温度70摄氏度，常压，直至无有机溶剂残留，得到CBD全谱油。
上述的精制分离的原理：大孔树脂依靠其与被吸附的分子(吸附质)之间的范德华引力，通过它巨大的比表面进行物理吸附；乙醇比例增大，一方面增大了对待分离有机物质的溶解度，另外也增大大孔树脂的溶胀，待分离有机物就容易被溶解到洗脱溶剂中被洗脱下来；乙醇比例改变的同时也改变了溶剂的极性，根据相似相溶原理，可以实现对不同极性吸附质的分离。
本实施例3得到的CBD提取率为93％，最终的全谱油中CBD成分收率在75％，而传统方法未搭配前处理工艺时，提取溶剂用量大，CBD提取率低，全谱油中CBD成分收率较低，只有35％左右。
上述的后提纯工艺C更适合小规模投入的生产线，便于申请工业大麻生产的牌照。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
