摘 要：一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法，一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法。本发明是为了解决现有制备方法中有效成分损失、溶剂残留、易氧化褐变以及环境污染的问题。方法:1、催化软化；2、平衡水分；3、酶解过程；4、细胞破壁；5、杀菁灭酶熟化；6、发酵过程；7、挤压吸附整形；8、二阶段干燥；9、水提取；10、两阶段降温过滤；11、分离；12、干燥浓缩液。本发明用于大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备。
技术要点
1.一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法，其特征在于大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法是按以下步骤进行：
（1）通过风送滚筒机将工业大麻鲜叶花原料输送至不锈钢板式链带上，不锈钢板式链带上工业大麻鲜叶花的铺设厚度为0.5～1cm，热风加热工业大麻鲜叶花的温度为35～40℃，分散式抽风机抽出水气，得到软化后的大麻花叶；
（2）软化后的大麻花叶在输送带上经冷风冷却至20～25℃，冷却后的大麻花叶转移至托架或铺设有纤维布的地上，堆放静止1～1.5h自然平衡水分，得到冷却后的大麻花叶；
（3）将纤维素酶和果胶酶组成的复合酶溶解于水中，得到复合酶溶液，复合酶溶液经过雾化后喷施在冷却后的大麻花叶上，静止催化30～50min后，得到酶解后的花叶；复合酶溶液中复合酶的质量百分含量为2.5％～3.5％；
（4）将酶解后的花叶送入碾压机中进行碾压，得到破壁后的花叶；
（5）在200～250℃的温度下对破壁后的花叶进行熟化灭酶，得到熟化的花叶；
（6）将熟化的花叶置于垫板上，覆盖纤维布，保持花叶内部温度为55～65℃，发酵1～2h，得到发酵后的花叶；
（7）对发酵后的花叶进行双向挤压，使花叶细胞液溢出，然后送入滚动解块机中进行解块，通过解块机壁上的圆孔，将花籽筛出，得到整形后的花叶；
（8）采用二阶段干燥整形后的花叶，第一阶段在100℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为15％～20％，第二阶段在110℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为7～8％，得到破壁后的工业大麻鲜叶花；
（9）将破壁后的工业大麻鲜叶花与纯净水混合，在温度为100℃的条件下浸提搅拌30min，泵出得到提取液；破壁后的工业大麻鲜叶花与纯净水的质量体积比为1kg:10L；
（10）将提取液降温至(40～50)℃，降温速率为100℃/min；进行除杂过滤；再将温度从100℃/min降至(20～30)℃，然后进行净化过滤，得到降温过滤后的提取液；
（11）在无菌、温度为20～30℃的条件下对降温过滤后的提取液进行分离，得到浓缩液；干燥，得到大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉。
2.根据权利要求1所述的一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法，其特征在于步骤二中所述堆放的厚度为30～40cm。
3.根据权利要求1所述的一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法，其特征在于步骤三中所述纤维素酶和果胶酶的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法，其特征在于步骤五中熟化的花叶含水率为20％～28％。
5.根据权利要求1所述的一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法，其特征在于步骤七中采用800～1500磅压力对发酵后的花叶进行双向挤压。
6.根据权利要求1所述的一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法，其特征在于步骤十中所述除杂过滤是依次通过10μm滤网、5μm滤网和1μm滤网进行过滤。
7.根据权利要求1所述的一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法，其特征在于步骤十中所述净化过滤是依次通过0.3μm滤网0.1μm滤网进行过滤。
8.根据权利要求1所述的一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法，其特征在于步骤十一中所述大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉采用温度为30～40℃溶解。
9.根据权利要求1所述的一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法，其特征在于步骤十一中所述干燥为喷雾干燥。
10.根据权利要求1所述的一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法，其特征在于步骤十一中所述干燥为冷冻干燥。
技术领域
本发明涉及一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法。
背景技术
工业大麻的应用涉及医药、美容、保健、食品、纺织、生物工程材料、造纸、军需及其它轻工业领域，具有保护神经的作用，无成瘾性且具有抗痉挛、抗风湿关节炎及抗焦虑的作用。目前市场上的工业大麻相关产品成分单一，药用成分摄取不完全；速溶粉是一种良好的深加工产品，但是现有方法在制备工艺上比较复杂，工艺成本高，原材料浪费严重；而且现有粉产品在常温下接触到空气，易氧化褐变、产生新物质，影响产品的质量；用超微粉提取，废渣易堵塞设备管道，不易清洗，易发生霉变。开发工业大麻速溶粉可以拓宽其应用范围并延长工业大麻产业链。
发明内容
本发明是为了解决现有制备方法中有效成分损失、溶剂残留、易氧化褐变以及环境污染的问题，提供了一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法。
本发明一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法是按以下步骤进行：
一、通过风送滚筒机将工业大麻鲜叶花原料输送至不锈钢板式链带上，不锈钢板式链带上工业大麻鲜叶花的铺设厚度为0.5～1cm，热风加热工业大麻鲜叶花的温度为35～40℃，分散式抽风机抽出水气，得到软化后的大麻花叶；
二、软化后的大麻花叶在输送带上经冷风冷却至20～25℃，冷却后的大麻花叶转移至托架或铺设有纤维布的地上，堆放静止1～1.5h自然平衡水分，得到冷却后的大麻花叶；
三、将纤维素酶和果胶酶组成的复合酶溶解于水中，得到复合酶溶液，复合酶溶液经过雾化后喷施在冷却后的大麻花叶上，静止催化30～50min后，得到酶解后的花叶；复合酶溶液中复合酶的质量百分含量为2.5％～3.5％；
四、将酶解后的花叶送入碾压机中进行碾压，得到破壁后的花叶；
五、在200～250℃的温度下对破壁后的花叶进行熟化灭酶，得到熟化的花叶；
六、将熟化的花叶置于垫板上，覆盖纤维布，保持花叶内部温度为55～65℃，发酵1～2h，得到发酵后的花叶；
七、对发酵后的花叶进行双向挤压，使花叶细胞液溢出，然后送入滚动解块机中进行解块，通过解块机壁上的圆孔，将花籽筛出，得到整形后的花叶；
八、采用二阶段干燥整形后的花叶，第一阶段在100℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为15％～20％，第二阶段在110℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为7～8％，得到破壁后的工业大麻鲜叶花；
九、将破壁后的工业大麻鲜叶花与纯净水混合，在温度为100℃的条件下浸提搅拌30min，泵出得到提取液；破壁后的工业大麻鲜叶花与纯净水的质量体积比为1kg:10L；
十、将提取液降温至(40～50)℃，降温速率为100℃/min；进行除杂过滤；再将温度从100℃/min降至(20～30)℃，然后进行净化过滤，得到降温过滤后的提取液；
十一、在无菌、温度为20～30℃的条件下对降温过滤后的提取液进行分离，得到浓缩液；干燥，得到大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉。
本发明的优点：
一、卫生安全方面：用RO纯净水或蒸馏水提取，不存在有溶剂残留问题。
二、有效成分方面：常温(热)提取、分子分离，采用分子切割分离，在28℃时去水率可达480公升/小时，不变色、不变质、不变性，完整保留有效活性成分，THC﹤0.2。
三、稳定均一方面：连续式可量化生产，连贯一致性，质量均一稳定。
四、工作环境方面：不使用有机溶剂，不会对现场操作员工的健康造成伤害。
五、工厂操作方面：不使用有机溶剂，工厂操作不会有溶剂危险问题。
六、溶剂回收方面：不使用有机溶剂，不会有溶剂相关成本与浪费场地空间问题。
七、环境保护方面：无有机溶剂废渣、废水问题。废渣资源再生循环利用，环保与经济效益高，回归自然与绿色。
八、经济效益方面：废渣资源再生利用，经济效益高。例如加工成蛋鸡饲料添加剂。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法是按以下步骤进行：
一、通过风送滚筒机将工业大麻鲜叶花原料输送至不锈钢板式链带上，不锈钢板式链带上工业大麻鲜叶花的铺设厚度为0.5～1cm，热风加热工业大麻鲜叶花的温度为35～40℃，分散式抽风机抽出水气，得到软化后的大麻花叶；
二、软化后的大麻花叶在输送带上经冷风冷却至20～25℃，冷却后的大麻花叶转移至托架或铺设有纤维布的地上，堆放静止1～1.5h自然平衡水分，得到冷却后的大麻花叶；
三、将纤维素酶和果胶酶组成的复合酶溶解于水中，得到复合酶溶液，复合酶溶液经过雾化后喷施在冷却后的大麻花叶上，静止催化30～50min后，得到酶解后的花叶；复合酶溶液中复合酶的质量百分含量为2.5％～3.5％；
四、将酶解后的花叶送入碾压机中进行碾压，得到破壁后的花叶；
五、在200～250℃的温度下对破壁后的花叶进行熟化灭酶，得到熟化的花叶；
六、将熟化的花叶置于垫板上，覆盖纤维布，保持花叶内部温度为55～65℃，发酵1～2h，得到发酵后的花叶；
七、对发酵后的花叶进行双向挤压，使花叶细胞液溢出，然后送入滚动解块机中进行解块，通过解块机壁上的圆孔，将花籽筛出，得到整形后的花叶；
八、采用二阶段干燥整形后的花叶，第一阶段在100℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为15％～20％，第二阶段在110℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为7～8％，得到破壁后的工业大麻鲜叶花；
九、将破壁后的工业大麻鲜叶花与纯净水混合，在温度为100℃的条件下浸提搅拌30min，泵出得到提取液；破壁后的工业大麻鲜叶花与纯净水的质量体积比为1kg:10L；
十、将提取液降温至(40～50)℃，降温速率为100℃/min；进行除杂过滤；再将温度从100℃/min降至(20～30)℃，然后进行净化过滤，得到降温过滤后的提取液；
十一、在无菌、温度为20～30℃的条件下对降温过滤后的提取液进行分离，得到浓缩液；干燥，得到大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉。
本实施方式步骤一将原料通过风送滚筒机的目的是去除虫卵、活体虫和杂碎物；滚筒采用竹编或是藤编的仰角滚筒，可以避免叶面受损，孔径为0.3～1.0cm；通过变频马达转动，小颗粒自然落下，去除虫卵、活体虫、植物绒毛等杂碎物，运转5～10分钟，可以去除95％的杂质。
本实施方式步骤一中软化后的大麻花叶是将含水率为50～80％的鲜叶软化至含水率为35～40％，叶片外缘脱水转化，触感柔软。温度控制在35～40℃；高于此温度会灼伤花叶，发黑，内纤维老化，成分严重损失；温度过低，达不到破壁条件，产品不稳定。
本实施方式步骤三静止催化30～50min，有助于细胞里的成份释放出来，达到最好的破壁效果。
本实施方式步骤四通过物理碾压，破坏上表皮和栅栏组织，使胶质浮于花叶表面。
本实施方式步骤六可以使得色价均化，提高水溶性固含量，保持衍生产品的稳定性。本实施方式步骤七通过挤压解块，将籽去除，避免花籽中油质和THC吸出，使花叶的细胞汁挤压出来，透过空气冷却吸附在表面上，经过7～9次，形成有规格的形状。
本实施方式通过破壁可以大幅降低THC和叶绿素的含量；去胶体，达到水溶性CBD提取条件，从而提高CBD的含量，最大化的保留有效成分。破壁后保持完整的花叶，维持花叶的基础形状，避免了传统破壁的直接打碎，导致纤维和细胞壁断裂，成粉沫状，进而导致光和空气都可以使其氧化褐变，物质变性。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中所述堆放的厚度为30～40cm。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤三中所述纤维素酶和果胶酶的质量比为1:1。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤五中熟化的花叶含水率为20％～28％。其他与具体实施方式一至三之一相同。
本实施方式中的熟化是采用双层连续转动型炒锅，天然气加热温度为250℃，运行时为8～15min；前进后出自动控制，均匀熟化。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤七中采用800～1500磅压力对发酵后的花叶进行双向挤压。其他与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤十中所述除杂过滤是依次通过10μm滤网、5μm滤网和1μm滤网进行过滤。其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤十中所述净化过滤是依次通过0.3μm滤网0.1μm滤网进行过滤。其他与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤十一中所述大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉采用温度为30～40℃溶解。其他与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤十一中所述干燥为喷雾干燥。其他与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤十一中所述干燥为冷冻干燥。其他与具体实施方式一至九之一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：一种大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉的制备方法是按以下步骤进行：
一、通过风送滚筒机将工业大麻鲜叶花原料(THC<0.3％)输送至板式链带上，滚筒采用竹编或是藤编，孔径为0.5cm，通过变频马达转动，小颗粒自然落下，去除虫卵、活体虫、植物绒毛等杂碎物，运转10分钟，能去除95％的杂质，板式链带上工业大麻鲜叶花的铺设厚度为0.6cm，热风加热工业大麻鲜叶花的温度为37℃，抽风机抽出水气，得到软化后的大麻花叶；
二、软化后的大麻花叶在输送带上经冷风冷却至25℃，冷却后的大麻花叶置于托架上或铺设纤维布的地上，堆放厚度35cm，静止1h自然平衡水分，得到冷却后的大麻花叶；
三、将纤维素酶和果胶酶组成的复合酶溶解于水中，得到复合酶溶液，复合酶溶液经过雾化后喷施在冷却后的大麻花叶上，静止催化50min后，得到酶解后的花叶；复合酶溶液中复合酶的质量百分含量为3％；
四、将酶解后的花叶送入碾压机中进行碾压，得到破壁后的花叶；
五、在230℃的温度下对破壁后的花叶进行熟化灭酶，得到熟化的花叶；
六、将熟化的花叶置于垫板上，覆盖纤维布，保持花叶内部温度为60～65℃，发酵1.5h，得到发酵后的花叶；
七、对发酵后的花叶进行双向挤压，使花叶细胞液溢出，然后送入滚动解块机中进行解块，通过解块机壁上的圆孔，将花籽筛出，得到整形后的花叶；
八、采用二阶段干燥整形后的花叶，第一阶段在100℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为15％～20％，第二阶段在110℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为7～8％，得到破壁后的工业大麻鲜叶花；
九、将破壁后的工业大麻鲜叶花与纯净水混合，在温度为100℃的条件下浸提搅拌30min，泵出得到提取液；破壁后的工业大麻鲜叶花与纯净水的质量体积比为1kg:10L；
十、将提取液降温至(40～50)℃，降温速率为100℃/min；进行除杂过滤；再将温度从100℃/min降至(20～30)℃，然后进行净化过滤，得到降温过滤后的提取液；
十一、在无菌、温度为20～30℃的条件下对降温过滤后的提取液进行分离，得到浓缩液；干燥，得到大麻常温水提CBD全谱水溶性速溶粉。本实施例可以将产品定性定量，不褐变不变质。
摘自国家发明专利，发明人：詹文渊，范璐，申请号202010652325.3，申请日2020.07.08
