摘  要：本发明公开了一种新型抗菌弹性体，属于高分子材料制备领域，该抗菌弹性体是由活性炭、海绵粉、剑麻粉、粘合剂及分散剂发泡制成；所述的活性炭是按照100～200目的粒度规格制成；所述的海绵粉是由海绵按照1～3mm的粒度进行粉碎；所述的剑麻粉是由剑麻按照500～1000目制成；所述的一种新型抗菌弹性体，由以下重量份配比的原料制备而成：活性炭2～3份；海绵粉67～78份；剑麻粉10～15份；胶粘剂10～15份；分散剂20～25份。本发明的一种新型抗菌弹性体和现有技术相比，由于在基础原料中添加了剑麻粉，极大的提高了弹性体的抗菌性能，保证了抗菌效果突出；同时原材料的添加量小于其他的抗菌弹性体，有效的节约了生产成本。

技术要点

1.一种新型抗菌弹性体，其特征在于：所述的该抗菌弹性体是由活性炭、海绵粉、剑麻粉、粘合剂及分散剂发泡制成；所述的活性炭是按照100～200目的粒度规格制成；所述的海绵粉是由海绵按照1～3mm的粒度进行粉碎；所述的剑麻粉是由剑麻按照500～1000目制成；所述的一种新型抗菌弹性体，由以下重量份配比的原料制备而成：活性炭2～3份；海绵粉67～78份；剑麻粉10～15份；胶粘剂10～15份；分散剂20～25份。

2.根据权利要求1所述的一种新型抗菌弹性体，其特征在于：该抗菌弹性体的加工方法如下：将配方量的活性炭、海绵粉、剑麻粉、分散剂在粉体搅拌机中混合、搅拌20～30分钟，混合均匀，然后将胶粘剂用高压泵进行喷涂，喷射均匀达到使用要求后，转至粉体搅拌机中再次进行混合、搅拌15～20分钟，混合均匀；将上述混合均匀的原料放入发泡机中，对发泡机进行加压操作，使抗菌弹性体的密度在150～200kg/m3；向发泡机中注入蒸汽使其温度达到130℃～150℃，让原料在发泡机里充分反应30～45分钟，充分反应后取出发泡体；将发泡体放入烘干箱在烘箱230℃～250℃干燥4～8小时后，转入切割机中进行切割，切割厚度为2～10mm，即得一种新型抗菌弹性体。

技术领域

本发明涉及一种新型抗菌弹性体，属于高分子材料技术领域。

背景技术

近年来，从抗菌材料的发展情况来看，抗菌塑料是发展速度最快、应用最广的抗菌材料。目前发展和研究具有抗菌性能的新型制品，对于改善人们的生活环境、提高人们的生活水平、减少疾病发生率等方面都具有重要的意义。一种新型抗菌弹性体具有橡胶和热塑性塑料的特性，广泛用于与人类生活密切相关的产品中，其具有良好的质感、手感和耐候性，又具有高效的抗菌性能。但是目前抗菌弹性体被国外几乎垄断，目前市面上的抗菌弹性体大都为进口，价格高昂。为解决上述不足，本发明人研究开发了一种新型抗菌弹性体，用以弥补上述缺陷。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种新型抗菌弹性体的技术方案。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，该抗菌弹性体是由活性炭、海绵粉、剑麻粉、粘合剂及分散剂发泡制成；

所述的活性炭是按照100～200目的粒度规格制成；

所述的海绵粉是由海绵按照1～3mm的粒度进行粉碎；

所述的剑麻粉是由剑麻按照500～1000目制成；

所述的一种新型抗菌弹性体，由以下重量份配比的原料制备而成：

活性炭2～3份；海绵粉67～78份；剑麻粉10～15份；胶粘剂10～15份；分散剂20～25份。

所述的一种新型抗菌弹性体的加工方法如下：

将配方量的活性炭、海绵粉、剑麻粉、分散剂在粉体搅拌机中混合、搅拌20～30分钟，混合均匀，然后将胶粘剂用高压泵进行喷涂，喷射均匀达到使用要求后，转至粉体搅拌机中再次进行混合、搅拌15～20分钟，混合均匀；

将上述混合均匀的原料放入发泡机中，对发泡机进行加压操作，使抗菌弹性体的密度在150～200kg/m3；向发泡机中注入蒸汽使其温度达到130℃～150℃，让原料在发泡机里充分反应30～45分钟，充分反应后取出发泡体；

将发泡体放入烘干箱在烘箱230℃～250℃干燥4～8小时后，转入切割机中进行切割，切割厚度为2～10mm，即得一种新型抗菌弹性体。本发明的一种新型抗菌弹性体和现有技术相比，由于在基础原料中添加了剑麻粉，极大的提高了弹性体的抗菌性能，保证了抗菌效果突出；同时原材料的添加量小于其他的抗菌弹性体，有效的节约了生产成本。

具体实施方式

实施例1：

将2kg活性炭、67kg海绵粉、10kg剑麻粉、20kg分散剂在粉体搅拌机中混合、搅拌20分钟，混合均匀，然后将胶粘剂10kg用高压泵进行喷涂，喷涂均匀达到使用要求后，转至粉体搅拌机中再次进行混合、搅拌15分钟，混合均匀；

将上述混合均匀的原料放入发泡机中，对发泡机进行加压操作，使抗菌弹性体的密度在150kg/m3；向发泡机中注入蒸汽使其温度达到130℃，让原料在发泡机里充分反应30分钟，充分反应后取出发泡体；

将发泡体放入烘干箱在烘箱230℃干燥4小时后，转入切割机中进行切割，切割厚度为2mm，即得一种新型抗菌弹性体。

实施例2：

将3kg活性炭、78kg海绵粉、15kg剑麻粉、25kg分散剂在粉体搅拌机中混合、搅拌30分钟，混合均匀，然后将胶粘剂15kg用高压泵进行喷涂，喷涂均匀达到使用要求后，转至粉体搅拌机中再次进行混合、搅拌20分钟，混合均匀；

将上述混合均匀的原料投放在发泡机中，并对发泡机进行加压操作，使抗菌弹性体的密度在200kg/m3；向发泡机中注入蒸汽使其温度达到150℃，让原料在发泡机里充分反应45分钟，充分反应后取出发泡体；

将发泡体放入烘干箱在烘箱250℃干燥8小时后，转入切割机中进行切割，切割厚度为10mm，即得一种新型抗菌弹性体。

实施例3：

将2.5kg活性炭、72kg海绵粉、12kg剑麻粉、23kg分散剂在粉体搅拌机中混合、搅拌25分钟，混合均匀，然后将胶粘剂13kg用高压泵进行喷涂，喷涂均匀达到使用要求后，转至粉体搅拌机中再次进行混合、搅拌18分钟，混合均匀；

将上述混合均匀的原料放入发泡机中，对发泡机进行加压操作，使抗菌弹性体的密度在175kg/m3；向发泡机中注入蒸汽使其温度达到140℃，让原料在发泡机里充分反应40分钟，充分反应后取出发泡体；

将发泡体放入烘干箱在烘箱240℃干燥6小时后，转入切割机中进行切割，切割厚度为6mm，即得一种新型抗菌弹性体。

摘自国家发明专利,申请号：201810274761 .4，申请日：2018.03 .22，发明人：葛生龙、齐耐斌、于杰