作者：   来源：   发布时间：2021-10-10   Tag:   点击：
[麻产品] 棉亚麻混纺立体花纹家纺面料的开发

 

摘 要：总结一款棉亚麻混纺立体花纹家纺面料的生产技术。以JC/亚麻80/2014.5tex混纺纱为经、纬纱，开发一款幅宽315cm的家纺面料。介绍了经、纬纱质量指标；分析了该产品的生产难点；总结了整经、浆纱、织造工序采取的工艺及技术措施，保证了产品的顺利生产。实测坯布下机经密673.5根/10cm，纬密276.5×2根/10cm，幅宽314.5cm。认为：开发的织物可用于家纺被罩面料，也可用于家纺装饰面料，例如窗帘、沙发罩等。
关键词：亚麻；混纺纱；缎纹织物；平纹织物；浆纱机；上浆率；喷气织机；家纺面料
 
目前市场上的家纺面料多以纯棉为原料，外观花形以三原组织为主，也有斜纹及缎纹类为基础的条纹或格纹提花，后期通过染色或印花，丰富坯布的外观效果。总体而言，属于平面花形，视觉效果不如立体花形好。鉴于此，我们公司开发了一系列外观造形别致、结构牢固、布面花形立体层次感强的家纺面料；因其造形美观，色彩亮丽，故很受消费者欢迎。本研究以JC/亚麻80/2014.5×JC/亚麻80/2014.5681×275.5×2315提花织物为例，介绍其主要生产技术。
1 经纬纱原料及质量指标
面料既要满足人体接触舒适、吸湿透气的要求，又要具有耐腐耐热、抗菌无静电等功能。使用含亚麻纤维的面料做夏季床上用品具有消暑的效果，亚麻纤维吸收人体汗液的速度比其他纤维快，利于人体保持干爽状态，有助于提高睡眠效果。棉和亚麻纤维按80∶20的混纺比纺纱。实际生产中，亚麻纤维的混纺比例较设计的高3个百分点至5个百分点，确保混纺纱中亚麻纤维的含量不低于20%。
我们选用经过深度脱胶漂白的亚麻纤维，其细度细，手感柔软，外观光泽亮丽，纤维规格：2.72dtex×29mm，断裂强度5.9cN/tex，回潮率12%，18mm以下的短纤不超过11%。纺制前先对亚麻纤维进行充分的预处理；将4∶100的乳化油与水混和液喷洒在亚麻纤维上，在环境温度27℃、相对湿度60%的封闭环境下放置28h左右，使亚麻纤维充分软化，提高其可纺性。原棉选用新疆二级长绒棉，纤维长度39mm，马克隆值3.7，纤维断裂强度42cN/tex，短绒率小于13%。所用的经、纬纱相同，均为JC/亚麻80/2014.5tex混纺纱，其质量指标：断裂强力240.6cN，断裂强力CV值14.4%，条干CV值18.1%，-50%细节75个/km，+50%粗节451个/km，+200%棉结520个/km，捻度106.5捻/10cm。
2 生产难点分析
产品外观花形由两部分组成，平面部分采用五枚三飞经面缎纹，立体部分采用复合提花组织，外观呈凹凸感较强的立体蜂窝形。两部分布面尺寸一样，相互交错，间隔排列，织物组织图如图1所示。
 
经、纬纱均为JC/亚麻80/2014.5tex混纺纱，经密681根/10cm，纬密275.5×2根/10cm，幅宽315cm，总经根数21056根，钢筘筘号164.5齿/10cm，地组织和边组织均是每筘4入，布边宽度设计为1.25cm，保证布边松紧合适。平面部分和提花部分宽度均按16cm设计，保证家纺床上用品的视觉效果最佳；间隔尺寸太窄影响人体接触舒适度。如果用作窗帘类的装饰面料，可采取间隔宽度减小或者渐进式变化宽度，利于增加外观视觉的层次感。产品在实际生产中存在的主要问题是两部分组织花形紧度差异较大，上机布面松紧不一，导致布面质量问题多且影响生产效率。织造生产步骤包括整经工序、浆纱工序、穿综穿筘工序、织造工序。为保证产品质量和生产效率，我们采取了一系列的技术措施。在整经工序，有效控制纱线张力均匀度；在浆纱工序，优化上浆工艺，适当增加上浆率，提高纱线强力，增加纱线的回潮率，减少再生毛羽；优化两种花形的穿综前后排列等。
3 整经工序
采用CGGA114B型分批整经机。织物总经根数21056根，采用多轴少头份的原则，整经头份658根，经轴共16个。整经车速控制在650m/min左右，通过稍高的开车速度提高整经张力，使得卷绕密度增大。经纱原筒纱张力尽量偏大掌握，避免浆纱及织造出现纱线松紧不一现象，每个经轴卷绕密度均匀一致。开车前检查张力圈无卡顿，且能自由活动，每个区位的筒纱张力能合理控制，筒子架采取分段张力控制，保证纱片张力均匀。每个筒子架纱锭角度校正一致，纱线通道顺畅光滑，保证每个筒纱退绕正常，避免再生毛羽。每个经轴贴近盘片部位无凹凸边问题。经轴下轴后黏胶带，保证贴直贴牢，分股长度控制在25cm左右。在整经开车过程中，断头后找头要顺，结头要牢，结头尾要短；随时清扫，保持地面清洁，减少飞花、回丝等杂物附入。
4 浆纱工序
浆料配方：25kg的GR?1297，40kg的A?898，50kg的A?696，12kg的LE胶水，3kg的蜡片，3kg的抗静电剂。调浆体积700L，浆液含固量13.5%。浆纱采用0.4%的后上蜡，增加纱线的平滑性和耐磨性，降低纱线表面毛羽。该产品纱线摩擦次数较多，纱线毛羽也较多，需尽可能地贴伏毛羽，以及增加回潮率减少再生毛羽，故上浆率偏大掌握。浆纱采用HS?40型浆纱机，双浆槽，双浸双压上浆，采用“中张力，低伸长，中压力”的工艺原则。浆纱起机前做好浆槽、送浆管道的卫生清洁，避免纱线污染。将16个经轴在经轴架上合理分配对齐，每个经轴要转动灵活。浆桶黏度9s至13s，浆槽黏度8s至10s，蒸汽压力0.5MPa，浆纱机车速55m/min，浆纱压浆力控制在11kN到13kN之间；浆槽温度偏小掌握，控制在80℃~92℃之间；预烘锡林的温度控制在90℃~125℃之间，主锡林温度控制在40℃~90℃之间；浆纱回潮率偏大，控制在10.0%到12.0%之间；浆纱湿区张力尽量偏小控制，减少纱线伸长，纱线的伸长小于0.8%。兼顾纱线强力、伸长和弹性。纱线上浆率控制在13.0%到14.5%之间。浆纱后经纱断裂强力由240.6cN增加到278.2cN，强力增加了约15.6%。
5 穿综穿筘工序
该产品通过多次不同穿综打样试织，最终确定两部分花形分区穿综。将缎纹部分穿在第1页至第5页综框上，将蜂窝形提花部分穿在第6页至第14页综框上，边纱穿在第15页和第16页综框上。每综内穿单纱，每筘4入。地组织穿法：（1、2、3、4、5）×228次+（9、7、6、7、6、7、6、8、6、8、6、8、6、8、6、7、6、7、9、13、14、11、10、11、10、11、10、12、10、12、10、12、10、12、10、11、10、11、14、13）×27，1个循环2220根纱。边组织宽1.25cm，采用三上二下组织，每边84根纱，边组织穿法：左轴15、16、15、16，15、15、16、16…，右轴…15、15、16、16，15、16、15、16，每筘4入。停经片按1、2、3、4、5、6顺穿。
6 织造工序
采用ZAX?N?340型喷气织机双织轴织造，配多臂开口机构。该织物共用16页综框，这也是小提花织机综框配置的极限；各综框纱线起伏差异较大，生产织造难度很大。织造车间温度控制在28℃，车间小环境相对湿度偏大掌握，控制在79%左右。根据之前不同穿法试织，确定了最佳方案是五枚三飞缎纹组织放在前5页织造，蜂窝形提花组织部分在后区织造。采用“早开口，迟引纬，大张力，高后梁，中气压”的工艺原则。具体上机织造工艺：车速偏小，控制在400r/min左右；上机张力偏大，控制在2800N左右，保证上下层纱线开口清晰，不同花形区域内的纱线充分伸直；开口时间290°，入纬时间80°,送经时间310°。综框高度分别是81mm、80mm、79mm、78mm、77mm、84mm、84mm、84mm、84mm、84mm、84mm、84mm、84mm、84mm、86mm、86mm。开口量：130mm、115mm、105mm、95mm、85mm、115mm、105mm、95mm、90mm、80mm、80mm、75mm、75mm、65mm、40mm、35mm。停经架前后位置选择1格、高度3格，后梁高度为80cm，停纬销时间70°~260°，主喷时间76°~180°，辅助主喷时间86°~170°，平均引纬区间80°~240°。主喷气压控制在0.28MPa，辅喷气压控制在0.35MPa。挡车工要加强巡回，规范操作，多头纱及时牵引到边侧进入回丝桶，倒断头出来后及时还原，保证布面质量，稳定开台效率。最终该产品织机效率在80%至84%之间，平均车速412r/min，十万纬纬停22.4次，十万纬经停14.16次，平均台日产量162.8m。
7 坯布实际质量指标
坯布下机后测试了其各项物理指标，检测结果：经向断裂强力902.9N，纬向断裂强力723.3N，经密673.5根/10cm，纬密276.5×2根/10cm，坯布幅宽314.5cm，坯布无浆干166.4g/m2。织物外观别致，左右相邻两部分花纹区分明显，蜂窝形提花部分立体感强，视觉感受有层次。坯布外观照片如图2所示。
 
8 结语
我们结合棉和亚麻两种纤维的特点，通过选择合理的混纺比和工艺，成功开发了棉亚麻混纺立体提花面料。该产品外观造形别致，视觉效果佳，很受市场欢迎，我们公司每年产销量都在30万米左右。由于织物组织变化大，生产难度大，我们在各工序采取了针对性的技术措施，保证了产品的顺利生产。根据织物不同用途以及外观升级的需要，可将立体部分和平面部分重新搭配，开发出不同的外观造形，实现不同的织物风格，增加此类纺织面料的使用范围，提高纺织产品的多样性。
摘自：张五九，张慧霞，邓小红，唐建东，曹盼盼.棉亚麻混纺立体花纹家纺面料的开发.棉纺织技术，2021，49（2）：69-71

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