摘 要：本发明涉及亚麻加工技术领域，尤其是一种亚麻纱的脱胶工艺，包括如下步骤：S1、亚麻杆的脱皮处理；S2、将亚麻的皮放入干燥机中，在90 100℃下进行干燥；S3、对浸泡池进行除菌处理，然后将烧开的热水倒入到浸泡池中，在浸泡池中的水的温度降至40 50℃时，将酶制剂添加到浸泡池中的水中，然后将干燥后的亚麻的皮浸泡在浸泡池中的水中，水温保持在40 50℃浸泡10 16小时；S4、浸泡池中取出的亚麻纤维沥干2 3小时；S5、将亚麻纤维浸泡在盐水中20 30分钟。本发明在使用时，对亚麻的皮进行湿热灭菌的同时，还对生物脱胶法中所用水进行了简单灭菌，降低了所用水中的污染菌群的数量，确保生物脱胶法中酶的生存空间不会被挤压，确保亚麻脱胶的效果。
技术要点
1.一种亚麻纱的脱胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、亚麻杆的脱皮处理；
S2、将亚麻的皮放入干燥机中，在90 100℃下进行干燥；
S3、对浸泡池进行除菌处理，然后将烧开的热水倒入到浸泡池中，在浸泡池中的水的温度降至40 50℃时，将酶制剂添加到浸泡池中的水中，然后将干燥后的亚麻的皮浸泡在浸泡池中的水中，水温保持在40 50℃浸泡10 16小时；
S4、浸泡池中取出的亚麻纤维沥干2 3小时；
S5、将亚麻纤维浸泡在盐水中20 30分钟；
S6、从盐水中取出的亚麻纤维用流动的水冲洗2 4分钟，然后沥干20 30分钟，重复多次；
S7、将沥干后的亚麻纤维放到干燥机中，在90 100℃下对亚麻纤维进行静置干燥，收集干燥物即可。
2.根据权利要求1所述的亚麻纱的脱胶工艺，其特征在于，亚麻杆的脱皮处理的具体步骤如下所示：
A1、用草绳将亚麻杆捆成粗细相同的捆束；
A2、将捆束后的亚麻杆放在沤麻池内，沤麻池内的水的温度保持在28 34℃维持3 6天；
A3、将亚麻杆的皮和杆拨离；
A4、将拨离下的亚麻杆的皮沥水6 10小时，然后收集起来备用。
3.根据权利要求2所述的亚麻纱的脱胶工艺，其特征在于，在步骤A1中，所述亚麻杆按照茎的粗细进行分类堆放，然后再对分类堆放的亚麻杆以色泽进行再次分类，经过两次分类后的亚麻杆再用草绳进行捆扎。
4.根据权利要求3所述的亚麻纱的脱胶工艺，其特征在于，所述亚麻杆在分类前，将亚麻杆上的叶子去除。
5.根据权利要求2所述的亚麻纱的脱胶工艺，其特征在于，在步骤A2中，沤麻池是用钢筋水泥制，并且沤麻池的规格为30 50立方米。
6.根据权利要求2所述的亚麻纱的脱胶工艺，其特征在于，在步骤A2中，每天对沤麻池内的捆束后的亚麻杆进行翻身。
7.根据权利要求1所述的亚麻纱的脱胶工艺，其特征在于，在步骤S3中，每两个小时对浸泡池中浸泡的亚麻的皮进行翻身。
8.根据权利要求1所述的亚麻纱的脱胶工艺，其特征在于，在步骤S5和S6中，盐水的水和用来冲洗亚麻纤维的水都是开水凉后的。
技术领域
本发明涉及亚麻加工技术领域，尤其涉及一种亚麻纱的脱胶工艺。
背景技术
亚麻纱在制造时是用亚麻纤维支撑，亚麻纤维则是存在于亚麻原茎的韧皮部，也就是亚麻杆的皮中，亚麻的单纤维长度为10至26毫米，单纤维两端靠果胶质轴向搭接形成纤维束，亚麻杆的皮和杆之间、亚麻杆的皮内部的纤维束之间均是靠胶质相联。目前在对亚麻脱胶时，有化学脱胶法、物理脱胶法和生物脱胶法，针对生物脱胶法来说，是利用酶来对亚麻内部纤维之间的胶质进行分解，让胶质和亚麻纤维脱离，在生物脱胶法处理的过程中，水的用量是很大的，而所用的水没有经过任何方式的杀菌，水中的大量细菌在生物脱胶法时会大量滋生，会挤压用来分解亚麻内部纤维之间的胶质的酶的生存空间，不利于脱胶的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的亚麻在生物脱胶法处理的过程中，所用的水没有经过任何方式的杀菌的缺点，而提出的一种亚麻纱的脱胶工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种亚麻纱的脱胶工艺，包括如下步骤：
S1、亚麻杆的脱皮处理；
S2、将亚麻的皮放入干燥机中，在90 100℃下进行干燥；
S3、对浸泡池进行除菌处理，然后将烧开的热水倒入到浸泡池中，在浸泡池中的水的温度降至40 50℃时，将酶制剂添加到浸泡池中的水中，然后将干燥后的亚麻的皮浸泡在浸泡池中的水中，水温保持在40 50℃浸泡10 16小时；
S4、浸泡池中取出的亚麻纤维沥干2 3小时；
S5、将亚麻纤维浸泡在盐水中20 30分钟；
S6、从盐水中取出的亚麻纤维用流动的水冲洗2 4分钟，然后沥干20 30分钟，重复多次；
S7、将沥干后的亚麻纤维放到干燥机中，在90 100℃下对亚麻纤维进行静置干燥，收集干燥物即可。
优选的，亚麻杆的脱皮处理的具体步骤如下所示：
A1、用草绳将亚麻杆捆成粗细相同的捆束；
A2、将捆束后的亚麻杆放在沤麻池内，沤麻池内的水的温度保持在28 34℃维持3 6天；
A3、将亚麻杆的皮和杆拨离；
A4、将拨离下的亚麻杆的皮沥水6 10小时，然后收集起来备用。
优选的，在步骤A1中，所述亚麻杆按照茎的粗细进行分类堆放，然后再对分类堆放的亚麻杆以色泽进行再次分类，经过两次分类后的亚麻杆再用草绳进行捆扎。
优选的，所述亚麻杆在分类前，将亚麻杆上的叶子去除。
优选的，在步骤A2中，沤麻池是用钢筋水泥制，并且沤麻池的规格为30 50立方米。
优选的，在步骤A2中，每天对沤麻池内的捆束后的亚麻杆进行翻身。
优选的，在步骤S3中，每两个小时对浸泡池中浸泡的亚麻的皮进行翻身。
优选的，在步骤S5和S6中，盐水的水和用来冲洗亚麻纤维的水都是开水凉后的。
本发明提出的一种亚麻纱的脱胶工艺，有益效果在于：该亚麻纱的脱胶工艺在使用时，对亚麻的皮进行湿热灭菌的同时，还对生物脱胶法中所用水进行了简单灭菌，降低了所用水中的污染菌群的数量，确保生物脱胶法中酶的生存空间不会被挤压，确保亚麻脱胶的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：一种亚麻纱的脱胶工艺，包括如下步骤：
S1、亚麻杆的脱皮处理，亚麻杆的脱皮处理的具体步骤如下所示：
A1、用草绳将亚麻杆捆成粗细相同的捆束，亚麻杆按照茎的粗细进行分类堆放，然后再对分类堆放的亚麻杆以色泽进行再次分类，经过两次分类后的亚麻杆再用草绳进行捆扎，按照粗细、色泽这些条件来对亚麻杆进行分类后，让同一类型的亚麻杆能够同一批次的被处理，这能够确保亚麻杆被处理时进度一致，亚麻杆在分类前，将亚麻杆上的叶子去除，叶子去除的好处有两点，一是减轻捆束后的亚麻杆的重量，降低工人搬运捆束后的亚麻杆的劳动强度，二是减少亚麻杆的叶子占据空间，同时，还能够避免亚麻杆的叶子对亚麻杆的杆遮挡，确保亚麻杆在脱皮时的效率；
A2、将捆束后的亚麻杆放在沤麻池内，沤麻池是用钢筋水泥制，并且沤麻池的规格为30立方米，沤麻池内的水的温度保持在28℃维持3天，在28℃的条件下，让沤麻池内的水中的微生物繁殖起来，在3天后，在微生物的协助下让麻茎内纤维束与果胶质分解，使纤维束脱胶分离开木质部，进而将亚麻杆的皮和杆脱离，除此之外，每天对沤麻池内的捆束后的亚麻杆进行翻身，让沤麻池内的水中的微生物更全面的和亚麻杆进行接触，进入促进亚麻杆的皮脱离的速度；
A3、将亚麻杆的皮和杆拨离，亚麻杆的此种脱皮方法不会受到外界自然条件的限制，脱胶时间短，不需大面积的沤麻场地，除此之外，还能够稳定地提高亚麻杆脱下的皮的纤维质量；
A4、将拨离下的亚麻杆的皮沥水6小时，然后收集起来备用，在沥水后，能够有效的减少亚麻杆的皮内的含水量，在亚麻杆的皮被收集时，能够减轻亚麻杆的皮的重量，便于工人的搬运；
S2、将亚麻的皮放入干燥机中，在90℃下进行干燥，既能够将亚麻的皮中的水分去除，还能够对亚麻的皮进行湿热灭菌，来降低亚麻的皮中的菌群数量，避免在后续处理过程中影响亚麻纤维的质量；
S3、对浸泡池进行除菌处理，让浸泡池使用时不会有其他不需要的菌群存在，不会对亚麻的皮的脱胶产生影响，然后将烧开的热水倒入到浸泡池中，在浸泡池中的水的温度降至40℃时，将酶制剂添加到浸泡池中的水中，酶制剂为果胶酶和木聚糖酶的混合物，然后将干燥后的亚麻的皮浸泡在浸泡池中的水中，水温保持在40℃浸泡10小时，该温度下，酶制剂的活性最好，能够快速的对亚麻的皮中的亚麻纤维之间的胶进行分解，让亚麻的皮中的亚麻纤维实现快速脱胶的目的，除此之外，每两个小时对浸泡池中浸泡的亚麻的皮进行翻身，让亚麻的皮能够均匀的和浸泡池中的水、酶制剂接触，确保亚麻的皮能够实现均匀脱胶的情况
S4、浸泡池中取出的亚麻纤维沥干2小时，缩减亚麻纤维中的含水量；
S5、将亚麻纤维浸泡在盐水中20分钟，通过盐水的浸泡，来对亚麻纤维进行软化；
S6、从盐水中取出的亚麻纤维用流动的水冲洗2分钟，然后沥干20分钟，重复多次，多次的冲洗，既能够将亚麻纤维上沾染的酶制剂和盐清理干净，还能够将酶制剂分解的亚麻纤维上的胶质冲洗掉，让亚麻纤维和胶质分开，多次的沥干，能够缩减冲洗亚麻纤维的用水量，盐水的水和用来冲洗亚麻纤维的水都是开水凉后的，缩减亚麻纤维处理时所带入的细菌，确保亚麻纤维的质量。
S7、将沥干后的亚麻纤维放到干燥机中，在90℃下对亚麻纤维进行静置干燥，收集干燥物即可，该温度不会对亚麻纤维造成损伤，能够确后续亚麻纤维加工出的亚麻纱的质量不会受到影响，同时还避免了后续亚麻纤维加工出的亚麻纱的颜色不会变黄。
本发明在使用时，对亚麻的皮进行湿热灭菌的同时，还对生物脱胶法中所用水进行了简单灭菌，降低了所用水中的污染菌群的数量，确保生物脱胶法中酶的生存空间不会被挤压，确保亚麻脱胶的效果。
实施例2：一种亚麻纱的脱胶工艺，包括如下步骤：
S1、亚麻杆的脱皮处理，亚麻杆的脱皮处理的具体步骤如下所示：
A1、用草绳将亚麻杆捆成粗细相同的捆束，亚麻杆按照茎的粗细进行分类堆放，然后再对分类堆放的亚麻杆以色泽进行再次分类，经过两次分类后的亚麻杆再用草绳进行捆扎，按照粗细、色泽这些条件来对亚麻杆进行分类后，让同一类型的亚麻杆能够同一批次的被处理，这能够确保亚麻杆被处理时进度一致，亚麻杆在分类前，将亚麻杆上的叶子去除，叶子去除的好处有两点，一是减轻捆束后的亚麻杆的重量，降低工人搬运捆束后的亚麻杆的劳动强度，二是减少亚麻杆的叶子占据空间，同时，还能够避免亚麻杆的叶子对亚麻杆的杆遮挡，确保亚麻杆在脱皮时的效率；
A2、将捆束后的亚麻杆放在沤麻池内，沤麻池是用钢筋水泥制，并且沤麻池的规格为40立方米，沤麻池内的水的温度保持在30℃维持5天，在30℃的条件下，让沤麻池内的水中的微生物繁殖起来，在5天后，在微生物的协助下让麻茎内纤维束与果胶质分解，使纤维束脱胶分离开木质部，进而将亚麻杆的皮和杆脱离，除此之外，每天对沤麻池内的捆束后的亚麻杆进行翻身，让沤麻池内的水中的微生物更全面的和亚麻杆进行接触，进入促进亚麻杆的皮脱离的速度；
A3、将亚麻杆的皮和杆拨离，亚麻杆的此种脱皮方法不会受到外界自然条件的限制，脱胶时间短，不需大面积的沤麻场地，除此之外，还能够稳定地提高亚麻杆脱下的皮的纤维质量；
A4、将拨离下的亚麻杆的皮沥水8小时，然后收集起来备用，在沥水后，能够有效的减少亚麻杆的皮内的含水量，在亚麻杆的皮被收集时，能够减轻亚麻杆的皮的重量，便于工人的搬运；
S2、将亚麻的皮放入干燥机中，在95℃下进行干燥，既能够将亚麻的皮中的水分去除，还能够对亚麻的皮进行湿热灭菌，来降低亚麻的皮中的菌群数量，避免在后续处理过程中影响亚麻纤维的质量；
S3、对浸泡池进行除菌处理，让浸泡池使用时不会有其他不需要的菌群存在，不会对亚麻的皮的脱胶产生影响，然后将烧开的热水倒入到浸泡池中，在浸泡池中的水的温度降至45℃时，将酶制剂添加到浸泡池中的水中，酶制剂为果胶酶和木聚糖酶的混合物，然后将干燥后的亚麻的皮浸泡在浸泡池中的水中，水温保持在45℃浸泡14小时，该温度下，酶制剂的活性最好，能够快速的对亚麻的皮中的亚麻纤维之间的胶进行分解，让亚麻的皮中的亚麻纤维实现快速脱胶的目的，除此之外，每两个小时对浸泡池中浸泡的亚麻的皮进行翻身，让亚麻的皮能够均匀的和浸泡池中的水、酶制剂接触，确保亚麻的皮能够实现均匀脱胶的情况
S4、浸泡池中取出的亚麻纤维沥干2.5小时，缩减亚麻纤维中的含水量；
S5、将亚麻纤维浸泡在盐水中25分钟，通过盐水的浸泡，来对亚麻纤维进行软化；
S6、从盐水中取出的亚麻纤维用流动的水冲洗3分钟，然后沥干25分钟，重复多次，多次的冲洗，既能够将亚麻纤维上沾染的酶制剂和盐清理干净，还能够将酶制剂分解的亚麻纤维上的胶质冲洗掉，让亚麻纤维和胶质分开，多次的沥干，能够缩减冲洗亚麻纤维的用水量，盐水的水和用来冲洗亚麻纤维的水都是开水凉后的，缩减亚麻纤维处理时所带入的细菌，确保亚麻纤维的质量。
S7、将沥干后的亚麻纤维放到干燥机中，在95℃下对亚麻纤维进行静置干燥，收集干燥物即可，该温度不会对亚麻纤维造成损伤，能够确后续亚麻纤维加工出的亚麻纱的质量不会受到影响，同时还避免了后续亚麻纤维加工出的亚麻纱的颜色不会变黄。
本发明在使用时，对亚麻的皮进行湿热灭菌的同时，还对生物脱胶法中所用水进行了简单灭菌，降低了所用水中的污染菌群的数量，确保生物脱胶法中酶的生存空间不会被挤压，确保亚麻脱胶的效果。
实施例3：一种亚麻纱的脱胶工艺，包括如下步骤：
S1、亚麻杆的脱皮处理，亚麻杆的脱皮处理的具体步骤如下所示：
A1、用草绳将亚麻杆捆成粗细相同的捆束，亚麻杆按照茎的粗细进行分类堆放，然后再对分类堆放的亚麻杆以色泽进行再次分类，经过两次分类后的亚麻杆再用草绳进行捆扎，按照粗细、色泽这些条件来对亚麻杆进行分类后，让同一类型的亚麻杆能够同一批次的被处理，这能够确保亚麻杆被处理时进度一致，亚麻杆在分类前，将亚麻杆上的叶子去除，叶子去除的好处有两点，一是减轻捆束后的亚麻杆的重量，降低工人搬运捆束后的亚麻杆的劳动强度，二是减少亚麻杆的叶子占据空间，同时，还能够避免亚麻杆的叶子对亚麻杆的杆遮挡，确保亚麻杆在脱皮时的效率；
A2、将捆束后的亚麻杆放在沤麻池内，沤麻池是用钢筋水泥制，并且沤麻池的规格为50立方米，沤麻池内的水的温度保持在34℃维持6天，在34℃的条件下，让沤麻池内的水中的微生物繁殖起来，在6天后，在微生物的协助下让麻茎内纤维束与果胶质分解，使纤维束脱胶分离开木质部，进而将亚麻杆的皮和杆脱离，除此之外，每天对沤麻池内的捆束后的亚麻杆进行翻身，让沤麻池内的水中的微生物更全面的和亚麻杆进行接触，进入促进亚麻杆的皮脱离的速度；
A3、将亚麻杆的皮和杆拨离，亚麻杆的此种脱皮方法不会受到外界自然条件的限制，脱胶时间短，不需大面积的沤麻场地，除此之外，还能够稳定地提高亚麻杆脱下的皮的纤维质量；
A4、将拨离下的亚麻杆的皮沥水10小时，然后收集起来备用，在沥水后，能够有效的减少亚麻杆的皮内的含水量，在亚麻杆的皮被收集时，能够减轻亚麻杆的皮的重量，便于工人的搬运；
S2、将亚麻的皮放入干燥机中，在100℃下进行干燥，既能够将亚麻的皮中的水分去除，还能够对亚麻的皮进行湿热灭菌，来降低亚麻的皮中的菌群数量，避免在后续处理过程中影响亚麻纤维的质量；
S3、对浸泡池进行除菌处理，让浸泡池使用时不会有其他不需要的菌群存在，不会对亚麻的皮的脱胶产生影响，然后将烧开的热水倒入到浸泡池中，在浸泡池中的水的温度降至50℃时，将酶制剂添加到浸泡池中的水中，酶制剂为果胶酶和木聚糖酶的混合物，然后将干燥后的亚麻的皮浸泡在浸泡池中的水中，水温保持在50℃浸泡16小时，该温度下，酶制剂的活性最好，能够快速的对亚麻的皮中的亚麻纤维之间的胶进行分解，让亚麻的皮中的亚麻纤维实现快速脱胶的目的，除此之外，每两个小时对浸泡池中浸泡的亚麻的皮进行翻身，让亚麻的皮能够均匀的和浸泡池中的水、酶制剂接触，确保亚麻的皮能够实现均匀脱胶的情况
S4、浸泡池中取出的亚麻纤维沥干3小时，缩减亚麻纤维中的含水量；
S5、将亚麻纤维浸泡在盐水中30分钟，通过盐水的浸泡，来对亚麻纤维进行软化；
S6、从盐水中取出的亚麻纤维用流动的水冲洗4分钟，然后沥干30分钟，重复多次，多次的冲洗，既能够将亚麻纤维上沾染的酶制剂和盐清理干净，还能够将酶制剂分解的亚麻纤维上的胶质冲洗掉，让亚麻纤维和胶质分开，多次的沥干，能够缩减冲洗亚麻纤维的用水量，盐水的水和用来冲洗亚麻纤维的水都是开水凉后的，缩减亚麻纤维处理时所带入的细菌，确保亚麻纤维的质量。
S7、将沥干后的亚麻纤维放到干燥机中，在100℃下对亚麻纤维进行静置干燥，收集干燥物即可，该温度不会对亚麻纤维造成损伤，能够确后续亚麻纤维加工出的亚麻纱的质量不会受到影响，同时还避免了后续亚麻纤维加工出的亚麻纱的颜色不会变黄。
本发明在使用时，对亚麻的皮进行湿热灭菌的同时，还对生物脱胶法中所用水进行了简单灭菌，降低了所用水中的污染菌群的数量，确保生物脱胶法中酶的生存空间不会被挤压，确保亚麻脱胶的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
文章摘自国家发明专利，一种亚麻纱的脱胶工艺，发明人：郑浩，尹书新，何声珍，杨蓉蓉，申请号：202411046075.3，申请日：2024.08.01
