摘 要：本发明公开了一种亚麻纤维软化处理工艺，包括如下步骤：碱处理，碱处理液中含有氢氧化钠、吡啶季铵盐类衍生物和硫化钠；氧化处理，氧化处理液中包括双氧水、氯化亚铁、硅酸钠和聚乙烯吡络烷酮；酶处理，所述酶处理液中包括果胶酶、半纤维素酶、木质素酶和多聚半乳糖醛酸酶；后处理，后处理液中包括芒硝、硫酸锌、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和山梨醇酐单硬脂酸酯；水洗烘干采用含有亚麻柔软剂的温水。先通过碱处理和氧化处理，可以将亚麻纤维分子链内和链间分布有大量氢键破坏，从而减少分子链紧密排列的规整性，使得亚麻纤维提到软化；再使用酶处理，从而可以提高酶与亚麻纤维的接触，可以更容易的将果胶质和木质素等去除。
技术要点
1.一种亚麻纤维软化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、碱处理：在上一步骤处理后的亚麻纤维用清水洗涤后，按照1：5 8的浴比，置于碱处理液中，升温至55 60℃，保持30 45min；所述碱处理液中含有氢氧化钠、吡啶季铵盐类衍生物和硫化钠；
S2、氧化处理：将上一步骤处理后的亚麻纤维用清水洗涤后，按照1：8 10浴比，置于pH值为5.5 6.0的氧化处理液中，在60 80℃条件下保持45 60min；所述氧化处理液中包括双氧水、氯化亚铁、硅酸钠和聚乙烯吡络烷酮；
S3、酶处理：按照1：1.3 1.5的浴比将亚麻纤维置于酶处理液中，在38 40℃条件下保持12 16小时；所述酶处理液中包括果胶酶、半纤维素酶、木质素酶和多聚半乳糖醛酸酶；
S4、后处理：将经过上一步骤处理后的亚麻纤维用清水洗涤后，按照1：3 5浴比，置于后处理液，在38 40℃条件下保持30 45min，取出后烘干；所述后处理液中包括芒硝、硫酸锌、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和山梨醇酐单硬脂酸酯；
S5、水洗烘干：将上一步骤处理后的亚麻纤维置于45 50℃、含有亚麻柔软剂的温水中，保持10 15min，取出后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维软化处理工艺，其特征在于，所述酶处理液中包括1 1.5wt％的果胶酶、0.5 1wt％的半纤维素酶、1 2wt％的木质素酶和1 2wt％的多聚半乳糖醛酸酶。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维软化处理工艺，其特征在于，所述碱处理液中含有5 10wt％的氢氧化钠、1.5 3wt％的吡啶季铵盐类衍生物和2 2.5wt％的硫化钠。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维软化处理工艺，其特征在于，所述氧化处理液中包括1 2wt％的双氧水、4 5wt％的氯化亚铁、3 5wt％的硅酸钠和2 3wt％的聚乙烯吡络烷酮。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维软化处理工艺，其特征在于，所述后处理液中包括1 2wt％的芒硝、5 8wt％的硫酸锌、5 8wt％的十二烷基磺酸钠、3 5wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚和1 1.5wt％的山梨醇酐单硬脂酸酯。
技术领域
本发明涉及一种亚麻纤维软化处理工艺，属于亚麻纤维处理工艺技术领域。
背景技术
亚麻纤维属于天然纤维素纤维，是主要麻纺原料，具有很好的吸湿透气性和天然抑菌性能，其在强度、透气、抑菌等方面有着优良服用特性，适宜开发夏季服用面料。为了在纺织加工业中更好地利用亚麻纤维，必须对亚麻纤维进行脱胶处理，但其脱胶后的主要成分为纤维素，在分子链内和链间分布有大量氢键，使分子链紧密排列而呈现高度有序的规整性，结晶度高，织物弹性差、易起皱性、不耐磨、易损坏、易产生刺痒感等缺点，极大影响了应用，因此需通过改性降低亚麻纤维的结晶度，从而改善亚麻面料的柔软性。但是对于市场上所购买的亚麻纤维，虽然进行了脱胶处理，但是纤维上还含有将果胶质，而且还会含有半纤维素和木质素等影响亚麻纤维柔软度的杂质。如何进一步的减少亚麻纤维中果胶质等杂质，并且能够打开分子链之间的氢键，使得亚麻纤维的柔软度得到进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种亚麻纤维软化处理工艺，可以提高亚麻纤维的柔软度。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种亚麻纤维软化处理工艺，包括如下步骤：
S1、碱处理：在上一步骤处理后的亚麻纤维用清水洗涤后，按照1：5 8的浴比，置于碱处理液中，升温至55 60℃，保持30 45min；所述碱处理液中含有氢氧化钠、吡啶季铵盐类衍生物和硫化钠；
S2、氧化处理：将上一步骤处理后的亚麻纤维用清水洗涤后，按照1：8 10浴比，置于pH值为5.5 6.0的氧化处理液中，在60 80℃条件下保持45 60min；所述氧化处理液中包括双氧水、氯化亚铁、硅酸钠和聚乙烯吡络烷酮；
S3、酶处理：按照1：1.3 1.5的浴比将亚麻纤维置于酶处理液中，在38 40℃条件下保持12 16小时；所述酶处理液中包括果胶酶、半纤维素酶、木质素酶和多聚半乳糖醛酸酶；
S4、后处理：将经过上一步骤处理后的亚麻纤维用清水洗涤后，按照1：3 5浴比，置于后处理液，在38 40℃条件下保持30 45min，取出后烘干；所述后处理液中包括芒硝、硫酸锌、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和山梨醇酐单硬脂酸酯；
S5、水洗烘干：将上一步骤处理后的亚麻纤维置于45 50℃、含有亚麻柔软剂的温水中，保持10 15min，取出后烘干。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述酶处理液中包括1 1.5wt％的果胶酶、0.5 1wt％的半纤维素酶、1 2wt％的木质素酶和1 2wt％的多聚半乳糖醛酸酶。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述碱处理液中含有5 10wt％的氢氧化钠、1.5 3wt％的吡啶季铵盐类衍生物和2 2.5wt％的硫化钠。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述氧化处理液中包括1 2wt％的双氧水、4 5wt％的氯化亚铁、3 5wt％的硅酸钠和2 3wt％的聚乙烯吡络烷酮。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述后处理液中包括wt％的1 2芒硝、5 8wt％的硫酸锌、5 8wt％的十二烷基磺酸钠、3 5wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚和1 1.5wt％的山梨醇酐单硬脂酸酯。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种亚麻纤维软化处理工艺，先通过碱处理和氧化处理，可以将亚麻纤维分子链内和链间分布有大量氢键破坏，从而减少分子链紧密排列的规整性，使得亚麻纤维提到软化；再使用酶处理，从而可以提高酶与亚麻纤维的接触，可以更容易的将果胶质和木质素等去除。最后再经过亚麻柔软剂处理，进一步提高了亚麻纤维的柔软性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种亚麻纤维软化处理工艺，包括如下步骤：
S1、碱处理：在上一步骤处理后的亚麻纤维用清水洗涤后，按照1：8的浴比，置于碱处理液中，升温至60℃，保持30min；所述碱处理液中含有氢氧化钠、吡啶季铵盐类衍生物、硫化钠。所使用的亚麻纤维是从企业购买所得到，经检测该亚麻纤维中纤维素含量为75.27％，半纤维素的含量为10.58％，木质素的含量为6.59％，果胶质的含量为5.28％，其余为水分、含氮物质及灰分等。所使用的氢氧化钠使得碱处理液呈碱性，可以改变亚麻纤维大分子链中的电荷分布，可以使得分子链内或分子链间的氢键断裂，从而起到破坏分子链间的连接的作用，从而达到减少分子链紧密排列的规整性。
进一步的，所述碱处理液中含有10wt％的氢氧化钠、1.5wt％的吡啶季铵盐类衍生物和2.5wt％的硫化钠。
S2、氧化处理：将上一步骤处理后的亚麻纤维用清水洗涤后，按照1：10浴比，置于pH值为5.5的氧化处理液中，在60℃条件下保持60min；所述氧化处理液中包括双氧水、氯化亚铁、硅酸钠和聚乙烯吡络烷酮。双氧水和氯化亚铁中的二价铁离子会发生芬顿反应，生成三价铁离子及羟基自由基，而羟基自由基是一种强大氧化剂，具有很高的氧化能力，并且可以与亚麻纤维中的胶质相结合使其中的非纤维素成分的大分子分解成小分子结构而溶于水，从而起到去除果胶类杂质的作用。
进一步的，所述氧化处理液中包括1wt％的双氧水、5wt％的氯化亚铁、3wt％的硅酸钠和3wt％的聚乙烯吡络烷酮。
S3、酶处理：按照1：1.5的浴比将亚麻纤维置于酶处理液中，在38℃条件下保持16小时；所述酶处理液中包括果胶酶、半纤维素酶、木质素酶和多聚半乳糖醛酸酶。亚麻纤维经过前面的碱处理和氧化处理，从而使的亚麻纤维素分子间遭到破坏，变得膨胀，从而使得酶可以充分接触，从而达到分解果胶质、半纤维素和木质素的效果。
进一步的，所述酶处理液中包括1wt％的果胶酶、1wt％的半纤维素酶、1wt％的木质素酶和2wt％的多聚半乳糖醛酸酶。
S4、后处理：将经过上一步骤处理后的亚麻纤维用清水洗涤后，按照1：5浴比，置于后处理液，在38℃条件下保持45min，取出后烘干；所述后处理液中包括芒硝、硫酸锌、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和山梨醇酐单硬脂酸酯。所使用的山梨醇酐单硬脂酸酯在处理亚麻纤维中可以改悬浮的氢键中羧基和氧原子的相对位置，能够起到破坏氢键的位置。
进一步的，所述后处理液中包括2wt％的芒硝、5wt％的硫酸锌、8wt％的十二烷基磺酸钠、3wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚和1.5wt％的山梨醇酐单硬脂酸酯。
S5、水洗烘干：将上一步骤处理后的亚麻纤维置于45℃、含有亚麻柔软剂的温水中，保持15min，取出后烘干。其中亚麻柔软剂的用量为8g/L。所使用的具有亚麻柔软剂的温水处理后的亚麻纤维进一步的提高了亚麻纤维的柔软性。
实施例二
本实施例所涉及的一种亚麻纤维软化处理工艺，包括如下步骤：
S1、碱处理：在上一步骤处理后的亚麻纤维用清水洗涤后，按照1：5的浴比，置于碱处理液中，升温至55℃，保持45min；所述碱处理液中含有氢氧化钠、吡啶季铵盐类衍生物、硫化钠。所使用的亚麻纤维是从企业购买所得到，经检测该亚麻纤维中纤维素含量为75.27％，半纤维素的含量为10.58％，木质素的含量为6.59％，果胶质的含量为5.28％，其余为水分、含氮物质及灰分等。
进一步的，所述碱处理液中含有5wt％的氢氧化钠、3wt％的吡啶季铵盐类衍生物和2wt％的硫化钠。
S2、氧化处理：将上一步骤处理后的亚麻纤维用清水洗涤后，按照1：8浴比，置于pH值为6.0的氧化处理液中，在80℃条件下保持450min；所述氧化处理液中包括双氧水、氯化亚铁、硅酸钠和聚乙烯吡络烷酮。
进一步的，所述氧化处理液中包括2wt％的双氧水、4wt％的氯化亚铁、5wt％的硅酸钠和2wt％的聚乙烯吡络烷酮。
S3、酶处理：按照1：1.3的浴比将亚麻纤维置于酶处理液中，在40℃条件下保持12小时；所述酶处理液中包括果胶酶、半纤维素酶、木质素酶和多聚半乳糖醛酸酶。
进一步的，所述酶处理液中包括1.5wt％的果胶酶、0.5wt％的半纤维素酶、2wt％的木质素酶和1wt％的多聚半乳糖醛酸酶。
S4、后处理：将经过上一步骤处理后的亚麻纤维用清水洗涤后，按照1：3浴比，置于后处理液，在40℃条件下保持30min，取出后烘干；所述后处理液中包括芒硝、硫酸锌、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和山梨醇酐单硬脂酸酯。
进一步的，所述后处理液中包括的1wt％芒硝、8wt％的硫酸锌、5wt％的十二烷基磺酸钠、5wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚和1.5wt％的山梨醇酐单硬脂酸酯。
S5、水洗烘干：将上一步骤处理后的亚麻纤维置于50℃、含有亚麻柔软剂的温水中，保持10min，取出后烘干。其中亚麻柔软剂的用量为5g/L。
对实施例一及实施例二所涉及制备的亚麻纤维进行检测，纤维素的含量分别为91.23％和90.56％，果胶质的含量为0.45％和0.53％。
实施例一及实施例二所制备的亚麻纤维的可挠度由原来的61.5mm提升至95.6mm和93.4mm，可挠度越高纤维的柔软度越好。
实施例一及实施例二所制备的亚麻纤维的分裂度由原来的300 500支提到2000支以上。所购买的亚麻纱线的分裂度为425支，实施例一及实施例二所制备的亚麻纱线分别为2135支和2080支。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
文章摘自国家发明专利，一种亚麻纤维软化处理工艺，发明人：宋佳飞，申请号：202410907759.1，申请日：2024.07.08
