摘  要：本发明涉及剑麻加工设备领域，具体公开了一种剑麻叶片压水机，包括：架体、输送链条组件、由两个第一滚筒构成的第一挤压滚筒组、由两个第二滚筒构成的第二挤压滚筒组、由柔性滚筒和刚性滚筒构成的第三挤压滚筒组、第一导链和第二导链。三个挤压滚筒组分别负责卷入粗压、细压以及挤水作业，并且第三挤压滚筒组由麻绳卷绕的柔性滚筒与刚性滚筒相构成，既能够保证卷入时的摩擦力还能够保证压水效果，并且在各挤压滚筒组之间还安装有第一导链和第二导链，能够保证叶片顺利通过各滚筒之间的间隙，从而保证了叶片的通过性。

 

技术要点

1.一种剑麻叶片压水机，包括架体，所述架体上设有压水组件，所述压水组件设有进料口和出料口，在所述进料口处设有输送链条组件，其特征在于：从所述进料口到所出料口分别设有第一挤压滚筒组、第二挤压滚筒组和第三挤压滚筒组；所述第一挤压滚筒组包括两个上下设置的第一滚筒，所述第一滚筒上开设有卷入槽，所述卷入槽的方向与所述输送链条组件的输送方向垂直；所述第二挤压滚筒组包括两个上下设置的第二滚筒，所述第二滚筒上开设有压水槽；所述第三挤压滚筒组包括柔性滚筒和刚性滚筒，所述柔性滚筒位于所述刚性滚筒的上方，所述刚性滚筒上设有滚花，所述柔性滚筒上卷绕有麻绳，所述刚性滚筒的中部设有第一牙盘，所述柔性滚筒的中部设有第二牙盘，在所述进料口处设有第三牙盘和第四牙盘，在所述第一牙盘和所述第三牙盘之间设有第一导链、在所述第二牙盘和所述第四牙盘之间设有第二导链，所述第四牙盘向所述第三牙盘靠近已能够使所述第一导链和所述第二导链相互贴紧；所述输送链条组件的两端分别设有传动轴，所述传动轴上设有若干个第五牙盘，所述第三牙盘固定安装在任一根所述传动轴上。

2.根据权利要求1所述的剑麻叶片压水机，其特征在于，所述压水槽与所述第二滚筒的转动轴线平行，所述压水槽的截面为内凹的渐开线三角形结构且两个所述第二滚筒上的所述压水槽能够相互啮合。

3.根据权利要求1所述的剑麻叶片压水机，其特征在于，所述压水槽为环槽结构，所述压水槽与所述卷入槽垂直，两个所述第二滚筒上的所述压水槽能够相互穿插。

4.根据权利要求2或3所述的剑麻叶片压水机，其特征在于，所述架体的两侧对称设有三个卡槽，所述卡槽为竖直方向设置，在各所述卡槽内分别设有两个可滑动的轴座，所述第一滚筒、所述第二滚筒、所述柔性滚筒以及所述刚性滚筒的两端分别以可转动的方式与所述轴座连接。

5.根据权利要求4所述的剑麻叶片压水机，其特征在于，在所述卡槽的顶部设有横梁，所述轴座上设有螺杆，所述螺杆的一端与所述轴座的顶部固定连接，所述螺杆的另一端穿过横梁并向上延伸，在所述螺杆的另一端设有第一锁紧螺母和防脱螺母，所述第一锁紧螺母的底部与所述横梁的顶部相抵接；在所述第二滚筒所对应的所述螺杆上还设有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的顶部与所述横梁的底部相抵接；在所述第一滚筒与所述柔性滚筒对应的所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述横梁的底部和所述轴座的顶部相抵接。

6.根据权利要求5所述的剑麻叶片压水机，其特征在于，在所述柔性滚筒的一端、与所述柔性滚筒横向相邻的所述第二滚筒的一端和所述第一滚筒的一端设有第一同步链条组件，在所述刚性滚筒的一端、与所述刚性滚筒横向相邻的所述第二滚筒的一端和所述第一滚筒的一端设有第二同步链条组件；在两个所述第二滚筒的另一端分别设有一个同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合，在与所述刚性滚筒横向相邻的所述第二滚筒的一端还设有动力输入轴。

7.根据权利要求1所述的剑麻叶片压水机，其特征在于，所述第一导链的链节的外侧设有第一压板，所述第二导链的链节的外侧设有第二压板，所述第一压板能够与所述第二压板相互贴合。

8.根据权利要求1所述的剑麻叶片压水机，其特征在于，所述卷入槽的横截面为内凹的渐开线三角形结构，所述卷入槽的横截面面积大于所述压水槽的横截面面积。

9.根据权利要求1所述的剑麻叶片压水机，其特征在于，还包括导链轴，其通过第一轴承座安装在所述架体上，所述第四牙盘固定安装在所述导链轴上，所述第一轴承座与所述架体之间设有第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓的轴线相互垂直从而能够调节所述第一轴承座在水平方向和竖直方向上的位置。

10.根据权利要求1所述的剑麻叶片压水机，其特征在于，所述传动轴通过第二轴承座安装在所述架体上，所述架体上设有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓的轴线成水平方向设置且所述第三调节螺栓的端部与所述第二轴承座的端部抵接，从而能够调节所述第二轴承座在水平方向上的位置。

 

技术领域

本发明属于剑麻加工设备领域，特别涉及一种剑麻叶片压水机。

 

背景技术

剑麻是一种多年生热带硬质叶纤维作物，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维。剑麻叶片在经过采收后需要先进行压水，将其叶片内的水分尽可能的压干，其作用能够使叶片软化，以方便后续刮麻以及抛光等工艺作业。

现有的剑麻叶片压水机通常通过带有刚性表面的压水滚筒对剑麻叶片进行挤压，由于滚筒表面与叶片是刚性接触，压麻过程中摩擦力较小会打滑，如果增加了压水槽就会导致部分区域无法压水，无法保证压水效果，并且叶片在多个刚性接触的滚筒之间输送时，叶片会失去支撑性发生弯折或卷绕，出现卡顿或缠绕，影响叶片的通过性。

在申请号为“CN201910224038X”的专利文献中公开了一种纤维原料处理用压水装置，其通过剑麻叶片挤压装置30和压水装置40对叶片进行挤压和压水，但是无论是剑麻叶片挤压装置中的履带结构还是压水装置采用的滚筒结构，均与叶片之间是刚性接触，因此会影响压水效果。在申请号为“CN202111253652.2”的专利文献中公开了一种剑麻纤维加工一体化系统，其挤压组件通过多组上滚筒和多组下滚筒对剑麻叶片进行挤压，但是各滚筒之间存在缝隙，当第一级的滚筒压水后，叶片的端部会变软，当通过滚筒之间的间隙时，会掉落到滚筒的缝隙内，造成堵塞和卷绕，影响剑麻的通过性。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种剑麻叶片压水机，从而克服现有的剑麻压水装置压由于与叶片刚性接触，易造成打滑、压水效果不好以及易卷绕滚筒造成堵塞的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种剑麻叶片压水机，包括架体，所述架体上设有压水组件，所述压水组件设有进料口和出料口，在所述进料口处设有输送链条组件，从所述进料口到所出料口分别设有第一挤压滚筒组、第二挤压滚筒组和第三挤压滚筒组；所述第一挤压滚筒组包括两个上下设置的第一滚筒，所述第一滚筒上开设有卷入槽，所述卷入槽的方向与所述输送链条组件的输送方向垂直；所述第二挤压滚筒组包括两个上下设置的第二滚筒，所述第二滚筒上开设有压水槽；所述第三挤压滚筒组包括柔性滚筒和刚性滚筒，所述柔性滚筒位于所述刚性滚筒的上方，所述刚性滚筒上设有滚花，所述柔性滚筒上卷绕有麻绳，所述刚性滚筒的中部设有第一牙盘，所述柔性滚筒的中部设有第二牙盘，在所述进料口处设有第三牙盘和第四牙盘，在所述第一牙盘和所述第三牙盘之间设有第一导链、在所述第二牙盘和所述第四牙盘之间设有第二导链，所述第四牙盘向所述第三牙盘靠近已能够使所述第一导链和所述第二导链相互贴紧；所述输送链条组件的两端分别设有传动轴，所述传动轴上设有若干个第五牙盘，所述第三牙盘固定安装在任一根所述传动轴上。

优选的，上述技术方案中，所述压水槽与所述第二滚筒的转动轴线平行，所述压水槽的截面为内凹的渐开线三角形结构且两个所述第二滚筒上的所述压水槽能够相互啮合。

优选的，上述技术方案中，所述压水槽为环槽结构，所述压水槽与所述卷入槽垂直，两个所述第二滚筒上的所述压水槽能够相互穿插。

优选的，上述技术方案中，所述架体的两侧对称设有三个卡槽，所述卡槽为竖直方向设置，在各所述卡槽内分别设有两个可滑动的轴座，所述第一滚筒、所述第二滚筒、所述柔性滚筒以及所述刚性滚筒的两端分别以可转动的方式与所述轴座连接。

优选的，上述技术方案中，在所述卡槽的顶部设有横梁，所述轴座上设有螺杆，所述螺杆的一端与所述轴座的顶部固定连接，所述螺杆的另一端穿过横梁并向上延伸，在所述螺杆的另一端设有第一锁紧螺母和防脱螺母，所述第一锁紧螺母的底部与所述横梁的顶部相抵接；在所述第二滚筒所对应的所述螺杆上还设有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的顶部与所述横梁的底部相抵接；在所述第一滚筒与所述柔性滚筒对应的所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述横梁的底部和所述轴座的顶部相抵接。

优选的，上述技术方案中，在所述柔性滚筒的一端、与所述柔性滚筒横向相邻的所述第二滚筒的一端和所述第一滚筒的一端设有第一同步链条组件，在所述刚性滚筒的一端、与所述刚性滚筒横向相邻的所述第二滚筒的一端和所述第一滚筒的一端设有第二同步链条组件；在两个所述第二滚筒的另一端分别设有一个同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合，在与所述刚性滚筒横向相邻的所述第二滚筒的一端还设有动力输入轴。

优选的，上述技术方案中，所述第一导链的链节的外侧设有第一压板，所述第二导链的链节的外侧设有第二压板，所述第一压板能够与所述第二压板相互贴合。

优选的，上述技术方案中，所述卷入槽的横截面为内凹的渐开线三角形结构，所述卷入槽的横截面面积大于所述压水槽的横截面面积。

优选的，上述技术方案中，还包括导链轴，其通过第一轴承座安装在所述架体上，所述第四牙盘固定安装在所述导链轴上，所述第一轴承座与所述架体之间设有第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓的轴线相互垂直从而能够调节所述第一轴承座在水平方向和竖直方向上的位置。

优选的，上述技术方案中，所述传动轴通过第二轴承座安装在所述架体上，所述架体上设有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓的轴线成水平方向设置且所述第三调节螺栓的端部与所述第二轴承座的端部抵接，从而能够调节所述第二轴承座在水平方向上的位置。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中的剑麻叶片压水机设置有三个挤压滚筒组，并分别负责卷入粗压、细压以及挤水作业，并且第三挤压滚筒组由麻绳卷绕的柔性滚筒与刚性滚筒相构成，既能够保证卷入时的摩擦力还能够保证压水效果，并且在各挤压滚筒组之间还安装有第一导链和第二导链，能够保证叶片顺利通过各滚筒之间的间隙，从而保证了叶片的通过性。

2.本发明中的第三牙盘与输送链上的第五牙盘共用一根传动轴，并且同时也通过第一导链与第一牙盘连接，第一、第二和第三挤压滚筒组又通过同步链条组件和同步齿轮连接，因此第一、第二和第三挤压滚筒组、第一导链、第二导链和输送链之间能够同步转动，因此第一导链即起到了托举叶片的作用也起到了同步连接的作用。

3.本发明中的第一导链设置有第一压板，第二导链上设置有第二压板，从而也能够保证在托举叶片的同时也能够起到一定的挤压作用。

4.本发明中的卷入槽为内凹的渐开线三角形结构，并且压水槽的横截面也为内凹的渐开线三角形结构，能够使其相互啮合，保证两个第一滚筒和第二滚筒在运行的过程中齿面保证线接触，提升了压水效果以及保证了啮合的流畅性。

5.本发明中的压水槽也可设置成环槽结构，其与卷入槽的方向相互垂直，对叶片进行横向压水后又进行纵向压水，也能够提升压水效果。

6.本发明中用于固定第二导链的第四牙盘安装在导链轴上，固定导链轴的第一轴承座能够进行横向和纵向上的调节，既能够调节与第一导链之间的贴紧力又能够调节第二导链的张力；输送链条的传动轴通过第二轴承座安装在主架体上，第二轴承座通过第三调节螺栓能够调节其横向位置，从而能够调节第一导链和输送链条组件的张力。

 

附图说明

图1是剑麻叶片压水机的结构图。

  

图一

图2是剑麻叶片压水机的另一个角度的结构图。

  

图二

图3是第一挤压滚筒组的结构图。

  

图三

图4是第二挤压滚筒组的结构图。

  

图四

图5是第三挤压滚筒组的结构图。

  

图五

主要附图标记说明：100架体，110卡槽，120轴座，130横梁，140螺杆，141第一锁紧螺母，142防脱螺母，143第二锁紧螺母，144弹簧；200压水组件，210进料口，220出料口；300输送链条组件，310传动轴，320第五牙盘，330第二轴承座，340第三调节螺栓；400第一挤压滚筒组，410第一滚筒，420卷入槽；500第二挤压滚筒组，510第二滚筒，520压水槽，530同步齿轮，540动力输入轴；600第三挤压滚筒组，610柔性滚筒，611麻绳，612第二牙盘，620刚性滚筒，621滚花，622第一牙盘，630第三牙盘，640第四牙盘，650第一导链，651第一压板，660第二导链，661第二压板；700第一同步链条组件；800第二同步链条组件；900导链轴，910第一轴承座，920第一调节螺栓，930第二调节螺栓。

 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1到图5所示，该实施例中的剑麻叶片压水机包括：架体100、卡槽110、轴座120、横梁130、螺杆140、第一锁紧螺母141、防脱螺母142、第二锁紧螺母143、弹簧144、压水组件200、进料口210、出料口220、输送链条组件300、传动轴310、第五牙盘320、第二轴承座330、第三调节螺栓340、第一挤压滚筒组400、第一滚筒410、卷入槽420、第二挤压滚筒组500、第二滚筒510、压水槽520、同步齿轮530、动力输入轴540、第三挤压滚筒组600、柔性滚筒610、麻绳611、第二牙盘612、刚性滚筒620、滚花621、第一牙盘622、第三牙盘630、第四牙盘640、第一导链650、第一压板651、第二导链660、第二压板661、第一同步链条组件700、第二同步链条组件800、导链轴900、第一轴承座910、第一调节螺栓920、第二调节螺栓930。

压水组件200和输送链条组件300安装在架体100上，压水组件200由第一挤压滚筒组400、第二挤压滚筒组500和第三挤压滚筒组600构成；其中第一挤压滚筒组400包括两个上下设置的第一滚筒410，两个第一滚筒410的转动方向相反，第一滚筒410上开设有卷入槽420，卷入槽420的方向与输送链条组件300的输送方向垂直；第二挤压滚筒组500包括两个上下设置的第二滚筒510，两个第二滚筒510的转动方向相反，第二滚筒510上开设有压水槽520；第三挤压滚筒组600包括柔性滚筒610和刚性滚筒620，柔性滚筒610和刚性滚筒620的转动方向相反，柔性滚筒610位于刚性滚筒620的上方，刚性滚筒620上设置有较浅的滚花621，柔性滚筒610的侧部开设有内凹的绳槽，在绳槽内卷绕有麻绳611，麻绳611的各圈之间相互贴紧并且通过胶水与绳槽的底部粘合，麻绳611的外侧与刚性滚筒620的外侧紧密贴合并产生一定形变；两个第一滚筒410之间、两个第二滚筒510之间以及柔性滚筒610和刚性滚筒620之间构成压水通道，压水通道的两端分别为进料口210和出料口220，第一挤压滚筒组400靠近进料口210设置，第三挤压滚筒组600靠近出料口220设置；刚性滚筒620的中部安装有第一牙盘622且第一牙盘622与刚性滚筒620共轴线，柔性滚筒610的中部安装有第二牙盘612且第二牙盘612与柔性滚筒610共轴线，在进料口210处设置有第三牙盘630和第四牙盘640，第三牙盘630的数量和位置与第一牙盘622的数量和位置相对应，第四牙盘640的数量和位置与第二牙盘612的数量和位置相对应，在第一牙盘622和第三牙盘630之间安装有第一导链650、在第二牙盘612和第四牙盘640之间安装有第二导链660，第四牙盘640能够向第三牙盘630靠近已能够使第一导链650和第二导链660相互贴紧，在第一导链650的链节的外侧安装有第一压板651，在第二导链660的链节的外侧安装有第二压板661，当第一导链650和第二导链660对向转动时，第一压板651能够与第二压板661相互贴合；输送链条组件300的两端分别设置有传动轴310，传动轴310上间隔安装有多个第五牙盘320，在第五牙盘320之间安装有输送链，第三牙盘630固定安装在靠近压水组件200一端的传动轴310上。

可以理解的是，第一导链650和第二导链660的条数可以为一条或一条以上。

更详细地，卷入槽420和压水槽520与第二滚筒510的转动轴线平行，且卷入槽420和压水槽520的截面均为内凹的渐开线三角形结构且两个第二滚筒510上的压水槽520能够相互啮合，两个第一机滚筒上的卷入槽420能够相互啮合；卷入槽420的横截面的面积大于压水槽520的横截面的面积；此处压水槽520还可以为环槽结构，此时压水槽520与卷入槽420垂直，两个第二滚筒510上的压水槽520能够相互穿插。

另外，架体100的两侧对设置设有三个卡槽110，卡槽110为竖直方向设置，在各卡槽110内分别安装有两个可竖直滑动的轴座120，第一滚筒410、第二滚筒510、柔性滚筒610以及刚性滚筒620的两端分别以可转动的方式与轴座120连接；在卡槽110的顶部安装有横梁130，轴座120上安装有螺杆140，螺杆140的一端与轴座120的顶部固定连接，螺杆140的另一端穿过横梁130并向上延伸，在螺杆140的另一端安装有第一锁紧螺母141和防脱螺母142，第一锁紧螺母141的底部与横梁130的顶部相抵接，防脱螺母142的底部与第一锁紧螺母141的顶部抵接；在第二滚筒510所对应的螺杆140上还安装有第二锁紧螺母143，第二锁紧螺母143的顶部与横梁130的底部相抵接，在第二锁紧螺母143的下方也设置有防脱螺母142；在第一滚筒410与柔性滚筒610对应的螺杆140上套装有弹簧144，弹簧144的两端分别与横梁130的底部和轴座120的顶部相抵接；在柔性滚筒610的一端、与柔性滚筒610横向相邻的第二滚筒510的一端和第一滚筒410的一端安装有第一同步链条组件700，在刚性滚筒620的一端、与刚性滚筒620横向相邻的第二滚筒510的一端和第一滚筒410的一端安装有第二同步链条组件800；在两个第二滚筒510的另一端分别安装有一个同步齿轮530，两个同步齿轮530相互啮合，在与刚性滚筒620横向相邻的第二滚筒510的一端还安装有动力输入轴540，动力输入轴540用于连接外部动力源。

另外，第四牙盘640安装在导链轴900上，导链轴900通过第一轴承座910安装在架体100上，第一轴承座910与架体100之间连接有第一调节螺栓920和第二调节螺栓930，第一调节螺栓920和第二调节螺栓930的轴线相互垂直从而能够调节第一轴承座910在水平方向和竖直方向上的位置，传动轴310通过第二轴承座330安装在架体100上，架体100上设置有第三调节螺栓340，第三调节螺栓340的轴线成水平方向设置且第三调节螺栓340的端部与第二轴承座330的端部抵接，当转动第三调节螺栓340时能够调节第二轴承座330在水平方向上的位置，从而既能够调节输送链条组件300的张力又能够调节第一导链650的张力。

接下来，对该实施例中一种剑麻叶片压水机的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本发明：首先剑麻叶片被放置在输送链组件上，放置时叶片与输送链条之间具有一定夹角，夹角角度为60度到40度，且叶片与第一导链650相对的一端向前倾斜；叶片朝前的一端首先被第一导链650和第二导链660夹持，然后进入到第一挤压滚筒组400内，叶片被卷入槽420卷入并且进行粗压，随后叶片进入到第二挤压滚筒组500内，通过压水槽520对其进行细压，此时大量的水分已经被挤压而出，最后进入到第三挤压滚筒组600内，柔性滚筒610上的麻绳611能够与刚性滚筒620的侧部紧贴，并且能够将叶片纤维上剩余的水分挤压出，由于麻绳611的摩擦力巨大，因此较细滑的叶片纤维不会打滑，并且麻绳611本身也具有一定的吸水性能，能够更好的将叶片纤维上的水挤压并吸收。

综上所述，本实施例中的剑麻叶片压水机设置有三个挤压滚筒组，并分别负责卷入粗压、细压以及挤水作业，并且第三挤压滚筒组600由麻绳611卷绕的柔性滚筒610与刚性滚筒620相构成，既能够保证卷入时的摩擦力还能够保证压水效果，并且在各挤压滚筒组之间还安装有第一导链650和第二导链660，能够保证叶片顺利通过各滚筒之间的间隙，从而保证了叶片的通过性。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

 

文章摘自国家发明专利，一种剑麻叶片压水机，发明人：钟秋汉，金刚，申请号：202411036377.2，申请日：2024.07.31