作者:周大勇等   来源:   发布时间:2024-05-25   Tag:   点击:
[麻专利]一种低毒亚麻籽油体提取的方法 202410166433.8

 要:本发明公开了低毒亚麻籽油体提取的方法,包括:将亚麻籽采用如下之一的方式预热加工处理,得到脱毒亚麻籽:a.在560W微波功率下处理23min;b.在100℃下蒸制20~30min;c.在120℃下热烘20~30min;将脱毒亚麻籽与NaHCO3水溶液混合,浸泡;与去离子水混合,研磨,过滤并除去亚麻籽渣;调节滤液pH值,冰水浴搅拌,离心;取上层物与蔗糖水溶液混合,匀浆,调节pH值;离心取上层物,重复1~2次,将得到的上层物与去离子水混合洗涤,匀浆,并调节溶液pH值,离心,所得上层物即为低毒亚麻籽油体。本发明降低了亚麻籽中生氰糖苷与脂肪氧合酶的含量,得到了低毒油体,提高了油体的安全性。 权利要求书

1.一种低毒亚麻籽油体提取的方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1、亚麻籽的预热加工处理:将亚麻籽采用如下之一的方式进行预热加工处理,得到脱毒亚麻籽:

a.在560W微波功率下处理2~3min;

b.在100℃下蒸制处理20~30min;

c.在120℃下热烘处理20~30min;

S2、亚麻籽油体的提取:将脱毒亚麻籽与0.1~0.3MNaHCO3水溶液以料液比为1:(6~10)(w/v)的比例混合,在4℃条件下浸泡8~12h;浸泡后的脱毒亚麻籽重新与去离子水按料液比1:(8~12)(w/v)的比例混合,研磨,过滤并除去亚麻籽渣;调节滤液pH值为7.5~11.0,冰水浴搅拌3~6min,第一次离心;第一次离心后取上层物与15%~20%(w/w)蔗糖水溶液混合,利用高速剪切匀浆机以5000~8000rpm匀浆1~3min,并调节溶液pH值为7.5~11.0;第二次离心处理;离心后取上层物,重复前述与蔗糖水溶液混合、匀浆、调pH值、离心的步骤1~2次,将得到的上层物与去离子水按料液比1:(8~10)(w/v)混合洗涤,利用高速剪切匀浆机以5000~8000rpm匀浆1~3min,并调节溶液pH值为7.5~11.0,第三次离心处理,所得上层物即为低毒亚麻籽油体。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中的研磨时间为4~8min。

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤S2中的研磨时间为4min。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,第一次离心的参数:以6000~10000rpm离心处理20~30min。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,第三次离心的参数:以6000~10000rpm离心处理20~30min。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中NaHCO3水溶液的浓度为0.1M。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中涉及的料液比为1:10(w/v)。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中浸泡时间为8h。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中匀浆的参数为:6000rpm匀浆1min。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中pH值为11.0 

技术领域

本发明涉及一种低毒亚麻籽油体提取的方法,属于食品加工技术领域。

 

背景技术

亚亚麻籽油体营养丰富,富含α?亚麻酸等多不饱和脂肪酸、生育酚和植物甾醇等有益健康的化合物,对预防心血管疾病、高血脂等疾病具有积极的作用。油体(也称油脂体)由磷脂?蛋白层覆盖中心脂质组成的细胞器,中心脂质作为能量来源,以这种特殊结构存在确保了其在极端环境条件下的稳定性。由于亚麻籽油体表面所具有的磷脂?蛋白结构赋予其具有良好的加载功能及优秀的乳化特性,油体在取代牛乳脂肪球、作为脂肪替代品和递送载体、制备乳液凝胶、油凝胶或食用膜等方面具有广阔的应用前景。

目前现有油体提取技术大多是以大豆、花生、核桃等主要油料作物为原料,以亚麻籽制备油体的技术有待完善,且亚麻籽中含有生氰糖苷、脂肪氧合酶等抗营养因子,在油体提取过程中会促进油脂氧化,导致油体品质劣变,难以保证亚麻籽油体的安全及品质,从而限制了亚麻籽油体在食品加工中的应用。 发明内容

技术问题

提供一种低毒亚麻籽油体提取的方法,提取得到的亚麻籽油体中生氰糖苷含量均低于8.67mg/KG,其含量达到国家安全标准;亚麻籽油体主要成分符合纯油体含量范围要求;提取率在22.71%以上;油体物理稳定性优异,综合品质高。

技术方案

一方面,提供一种低毒亚麻籽油体提取的方法,其包括如下步骤:

S1、亚麻籽的预热加工处理:将亚麻籽采用如下之一的方式进行预热加工处理,得到脱毒亚麻籽:

a.在560W微波功率下处理2~3min;

b.在100℃下蒸制处理20~30min;

c.在120℃下热烘处理20~30min;

S2、亚麻籽油体的提取:将脱毒亚麻籽与0.1~0.3MNaHCO3水溶液以料液比为1:(6~10)(w/v)的比例混合,在4℃条件下浸泡8~12h;浸泡后的脱毒亚麻籽重新与去离子水按料液比1:(8~12)(w/v)的比例混合,研磨,过滤并除去亚麻籽渣;调节滤液pH值为7.5~11.0,冰水浴搅拌3~6min,第一次离心;第一次离心后取上层物与15%~20%(w/w)蔗糖水溶液混合,利用高速剪切匀浆机以5000~8000rpm匀浆1~3min,并调节溶液pH值为7.5~11.0;第二次离心处理;离心后取上层物,重复前述与蔗糖水溶液混合、匀浆、调pH值、离心的步骤1~2次,将得到的上层物与去离子水按料液比1:(8~10)(w/v)混合洗涤,利用高速剪切匀浆机以5000~8000rpm匀浆1~3min,并调节溶液pH值为7.5~11.0,第三次离心处理,所得上层物即为低毒亚麻籽油体。

在一些实施例中,步骤S2中的研磨时间为4~8min。

在一些实施例中,步骤S2中的研磨时间为4min。

在一些实施例中,第一次离心的参数:以6000~10000rpm离心处理20~30min。

在一些实施例中,第三次离心的参数:以6000~10000rpm离心处理20~30min。

在一些实施例中,步骤S2中NaHCO3水溶液的浓度为0.1M。

在一些实施例中,步骤S2中涉及的料液比为1:10(w/v)。

在一些实施例中,步骤S2中浸泡时间为8h。

在一些实施例中,步骤S2中匀浆的参数为:6000rpm匀浆1min。

在一些实施例中,步骤S2中pH值为11.0。

有益效果

(1)针对亚麻籽中含有生氰糖苷、脂肪氧合酶等抗营养因子,在油体提取过程中会促进油脂氧化,导致油体品质劣变的技术问题,本发明提供了一种低毒亚麻籽油体提取的方法,通过先对亚麻籽进行特定的方法进行预热加工处理,显著降低了亚麻籽中生氰糖苷的含量与脂肪氧合酶的活性,得到脱毒亚麻籽;再基于该脱毒亚麻籽通过特定的溶液浸泡,研磨,过滤并除去亚麻籽渣,调节pH值,离心,收集上层物,加蔗糖水溶液匀浆,调节pH值,离心,收集上层乳膏状油体,洗涤后得到低毒油体。相较于现有技术,降低了亚麻籽及其油体中生氰糖苷的含量,提高了亚麻籽油体的安全性;与此同时,由于脂肪氧合酶的活性降低,提高了油体的稳定性及品质。

(2)基于本发明的方法,在560W微波功率下处理2~3min或在100℃下蒸制处理2030min或在120℃下热烘处理20~30min的条件下对亚麻籽的预热加工处理,提取得到的亚麻籽油体中生氰糖苷含量均低于8.67mg/KG,其含量达到国家安全标准;亚麻籽油体主要成分符合纯油体含量范围要求;提取率在22.71%以上,最高可达37.68%;油体物理稳定性优异:油体平均粒径在1000~2200nm之间,电位在?23~?26mV之间;证实了预热处理降低了脂肪氧合酶的活性,提高了提取过程中油体的氧化稳定性。 

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器,未经特殊说明,均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器,本领域技术人员均可通过商业渠道获得。

实施例1:

一种低毒亚麻籽油体提取的方法,包括以下步骤:

S1、亚麻籽的预热加工处理:将亚麻籽进行微波预热加工处理(微波功率为560W,处理时间为2~3min),得到脱毒亚麻籽;

S2、亚麻籽油体的提取:将脱毒亚麻籽与0.1MNaHCO3水溶液以料液比为1:10(w/v)的比例混合,在4℃条件下浸泡8h;浸泡后的脱毒亚麻籽重新与去离子水按料液比1:10(w/v)的比例混合,研磨4min,过滤并除去亚麻籽渣;调节滤液pH值为11.0,冰水浴搅拌4min,以8000rpm离心处理20min;离心后取上层物与20%(w/w)蔗糖水溶液混合,利用高速剪切匀浆机以6000rpm匀浆1min,并调节溶液pH值为11.0;以8000rpm离心处理20min;离心后取上层物,重复前述与蔗糖水溶液混合、匀浆、调pH值、离心的步骤2次,将得到的上层物与去离子水按料液比1:10(w/v)混合洗涤,利用高速剪切匀浆机以6000rpm匀浆1min,并调节溶液pH值为11.0,以8000rpm离心处理20min,所得上层物即为低毒亚麻籽油体。

实施例2:

一种低毒亚麻籽油体提取的方法,与实施例1相比的区别仅在于:步骤S1中亚麻籽的预热加工处理的具体方式不同,其他步骤及参数同实施例1,

步骤S1具体为:

S1、亚麻籽的预热加工处理:将亚麻籽进行蒸制预热加工处理(蒸制温度为100℃,处理时间为20~30min),得到脱毒亚麻籽。

实施例3:

一种低毒亚麻籽油体提取的方法,与实施例1相比的区别仅在于:步骤S1中亚麻籽的预热加工处理的具体方式不同,具体地:

S1、亚麻籽的预热加工处理:将亚麻籽进行热烘预热加工处理(热烘温度为120℃,处理时间为20~30min),得到脱毒亚麻籽;

S2、亚麻籽油体的提取:将脱毒亚麻籽与0.1MNaHCO3水溶液以料液比为1:8(w/v)的比例混合,在4℃条件下浸泡8h;浸泡后的脱毒亚麻籽重新与去离子水按料液比1:8(w/v)的比例混合,研磨4min,过滤并除去亚麻籽渣;调节滤液pH值为11.0,冰水浴搅拌4min,以8000rpm离心处理20min;离心后取上层物与20%(w/w)蔗糖水溶液混合,利用高速剪切匀浆机以6000rpm匀浆1min,并调节溶液pH值为11.0;以8000rpm离心处理20min;离心后取上层物,重复前述与蔗糖水溶液混合、匀浆、调pH值、离心的步骤2次,将得到的上层物与去离子水按料液比1:10(w/v)混合洗涤,利用高速剪切匀浆机以6000rpm匀浆1min,并调节溶液pH值为11.0,以8000rpm离心处理20min,所得上层物即为低毒亚麻籽油体。

对上述各实施例和对比例获得的油体进行提取率计算、主要成分分析、物理稳定性等的分析,具体测试方法如下:

1.油体提取率的计算方法:油体提取率(%)=油体重量(g)/亚麻籽重量(g)×100%

2.油体主要成分的测试方法:

油脂含量的测定,参照GB5009.6?2016,采用索氏抽提法于自动脂肪测定仪SZC?101上进行测定。

水分含量测定,参照GB5009.3?2016,采用直接干燥法于105℃烘干至恒重。

蛋白质含量的测定,参照GB5009.5?2016,采用凯氏定氮法测定。

3.油体的平均粒径和电位的测试方法:

采用马尔文粒度仪3000测定油体平均粒径。测量方法如下:遮光度为5?8%,样品池中加入与样品相同的蒸馏水进行稀释,水与样品折射率分别为1.33和1.47,样品测定三次取平均值,最终平均粒径用平均粒径(D3.2)表示。

采用马尔文Zetasizer Nano ZS测量电位。测量前使用与样品相同且对应离子浓度的蒸馏水或相同pH值的蒸馏水稀释适当倍数,测定三次取平均值。

4.油体的POV的测试方法:取0.05g亚麻籽,加入1.5mL异辛烷:异丙醇混合液(体积3:1),充分震荡以混合均匀,离心(1500g,2min)后取有机溶剂相200μL与2.8mL的甲醇:正丁醇混合液(体积比2:1)混合,再加入15μL3.94mol/L的硫氰酸铵和15μL新鲜配置的氯化亚铁溶液,置于阴暗处反应20min后,510nm波长测定吸光值,以氧化氢异丙苯标准曲线进行计算。

5.油体的TBARS的测试方法:取0.1g油体与0.9mL去氧蒸馏水混匀,加入2mLTBA溶(15%三氯乙酸和0.375%的TBA溶于0.25mol/LHCl溶液),充分震荡。将样品置于95℃水15min,迅速冷却后,于1000g离心2min,523nm测定吸光值。以1,1,3,3?四乙氧基丙烷标准曲线进行计算。

6.油体的脂肪酸组成的测试方法:采用国家标准《GB5009.168?2016食品中脂肪酸的测定》中规定的方法,对亚麻籽油体样品中的粗脂肪含量进行检测。

测试结果如下表所示:

1 实施例与对比例的油体提取率、主要成分及生氰糖苷

  

2 各实施例与对比例的油体的平均粒径和电位

  

3 各实施例与对比例的油体的POV和TBARS

  

4 各实施例与对比例的油体的脂肪酸组成

  

以上所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围,所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进,亦落入本发明权利要求书所界定的保护范围之内。

  摘自国家发明专利,发明人:周大勇,郑瑞阴法文孙鑫,刘惠麟,朱蓓薇,申请号:202410166433.8,申请日:2024.04.26


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