摘 要：本发明公开了一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，涉及猪饲料生产技术领域，包括以下具体步骤：(1)、废渣处理：选用新鲜火麻废渣，对火麻废渣进行筛选，去除变质的火麻废渣，然后对这部分火麻废渣进行紫外照射杀菌，照射杀菌的过程中对火麻废渣进行持续翻搅，确保充分杀菌；(2)、分类处理；(3)、发酵加工；(4)、混合配比；(5)、制粒加工。该火麻废渣生产营养猪饲料的方法，能够将废弃的火麻废渣重新利用，有利于提高经济效益，而火麻废渣内部含有一定量的残余油脂成分，使得猪饲料中无需额外添加油脂成分，并且本申请对废渣进行分类处理，能够实现营养成分的充分供给以及经济成本的均衡，适用于大规模生产。
权利要求
1.一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)、废渣处理
选用新鲜火麻废渣，对火麻废渣进行筛选，去除变质的火麻废渣，然后对这部分火麻废渣进行紫外照射杀菌，照射杀菌的过程中对火麻废渣进行持续翻搅，确保充分杀菌；
(2)、分类处理
将火麻废渣分为和废渣A和废渣B，使得废渣A约占总量的1/3，废渣B约占总量的2/3，然后对废渣A进行烘干脱水，使其脱水后的含水量为2％-4％，脱水后对其进行研磨，将其研磨成粉末状，获得火麻饲料粉；
对废渣B进行干燥，采用鼓风干燥的方式将废渣B干燥至40％以下，然后对其进行震动过筛，再对未过筛的部分进行再研磨，确保没有颗粒较大的或粘结的火麻废渣，获得处理后的火麻废渣B1；
(3)、发酵加工
将上述过筛研磨后的火麻废渣B1置入到发酵容器中，然后混入发酵基质并加入适量水分，搅拌均匀后加入活性菌种，于28-35℃环境下对其进行充分发酵，发酵完成后，再进行固液分离，获得固体发酵饲料；
对上述固体发酵饲料放入到高压均质设备中进行均质，同时采用超声波处理，均质完成后加热烘干，使其脱水后的含水量为8％以下，然后对其进行粉碎研磨，使其呈颗粒状，研磨过筛后获得发酵饲料粉。
2.根据权利要求1所述的一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，其特征在于：所述火麻废渣生产营养猪饲料的方法还包括以下具体步骤：
(4)、混合配比
按质量份称取火麻饲料粉10-15份、发酵饲料粉50-70份，对两者进行充分混合，然后对其进行紫外线杀菌处理，得到火麻饲料初品；
按质量份称取米糠12-15份、骨粉3-5份、中草药粉末2-6份，食盐0.2-0.3份、维生素A1-2份、维生素B1-2份、复合益生菌0.1份，充分混合后获得复合饲料；
将上述步骤的火麻饲料初品与复合饲料充分混合，再通过磁棒除铁的方式去除上述粉末状饲料中的铁屑等磁性金属物成分，获得复合火麻饲料；
(5)、制粒加工
对上述复合火麻饲料进行抽样检测，确保火麻饲料的质量合格，然后将其送入到制粒机中进行制粒加工，即可获得成品猪饲料颗粒，最后将成品猪饲料颗粒包装入库进行贮存。
3.根据权利要求1所述的一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，其特征在于：所述步骤(3)、发酵加工的过程中，火麻废渣B1与发酵基质的混合比例为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，其特征在于：所述步骤(3)、发酵加工的过程中，发酵基质的制备包括以下步骤：
S1.发酵基质原料选取：
选取玉米20-30份，麦麸20-22份、秸秆10-12份，甜菜渣10-14、酵母菌0.2-1.2份作为发酵基质的制备原料；
S2.发酵基质制备加工：
按质量份称取玉米、麦麸、秸秆和甜菜渣，将玉米、麦麸、秸秆和甜菜渣粉碎后充分混合并加入一定量的水，然后再加入酵母菌在25-30℃的磁场环境下发酵5-8天，发酵完成后对发酵物进行固液分离，得到发酵液和发酵基质。
5.根据权利要求4所述的一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，其特征在于：所述S1.发酵基质原料选取的过程中，秸秆具体为玉米秸秆、大豆秸秆、黄豆秸秆其中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求1所述的一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，其特征在于：所述步骤(3)、发酵加工的过程中，活性菌种为酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，其特征在于：所述步骤(3)、发酵加工的过程中，高压均质时的压力为80～100MPa，协同超声波处理功率为2～6W/g。
8.根据权利要求2所述的一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，其特征在于：所述步骤(4)、混合配比的过程中，中草药粉末具体为蒲公英、车前草、黄芪三种草药粉末的混合，且蒲公英、车前草、黄芪的比例为1:1:1。
说明书
一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法
技术领域
本发明涉及猪饲料生产技术领域，具体为一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法。
背景技术
火麻油是以火麻仁为用料的油料，火麻仁含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸，还有卵磷脂、亚麻酸、维生素及钙、铁矿物等人体必需的微量元素。。在火麻油生产过程中，剩下大量火麻废渣，因此需要对火麻废渣进行回收再利用，而火麻废渣可用于猪饲料的生产。
现有的火麻废渣生产营养猪饲料的方法，生产方式较为单一，没有通过分类处理将烘干脱水的废渣与发酵加工的废渣进行混合制备，不便于营养物质的吸收与成本的均衡，为此，我们提出一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，解决了上述背景技术中提出的现有的火麻废渣生产营养猪饲料的方法，生产方式较为单一，没有通过分类处理将烘干脱水的废渣与发酵加工的废渣进行混合制备，不便于营养物质的吸收与成本的均衡的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，包括以下具体步骤：
(1)、废渣处理
选用新鲜火麻废渣，对火麻废渣进行筛选，去除变质的火麻废渣，然后对这部分火麻废渣进行紫外照射杀菌，照射杀菌的过程中对火麻废渣进行持续翻搅，确保充分杀菌；
(2)、分类处理
将火麻废渣分为和废渣A和废渣B，使得废渣A约占总量的1/3，废渣B约占总量的2/3，然后对废渣A进行烘干脱水，使其脱水后的含水量为2％-4％，脱水后对其进行研磨，将其研磨成粉末状，获得火麻饲料粉；
对废渣B进行干燥，采用鼓风干燥的方式将废渣B干燥至40％以下，然后对其进行震动过筛，再对未过筛的部分进行再研磨，确保没有颗粒较大的或粘结的火麻废渣，获得处理后的火麻废渣B1；
(3)、发酵加工
将上述过筛研磨后的火麻废渣B1置入到发酵容器中，然后混入发酵基质并加入适量水分，搅拌均匀后加入活性菌种，于28-35℃环境下对其进行充分发酵，发酵完成后，再进行固液分离，获得固体发酵饲料；
对上述固体发酵饲料放入到高压均质设备中进行均质，同时采用超声波处理，均质完成后加热烘干，使其脱水后的含水量为8％以下，然后对其进行粉碎研磨，使其呈颗粒状，研磨过筛后获得发酵饲料粉。
进一步的，所述火麻废渣生产营养猪饲料的方法还包括以下具体步骤：
(4)、混合配比
按质量份称取火麻饲料粉10-15份、发酵饲料粉50-70份，对两者进行充分混合，然后对其进行紫外线杀菌处理，得到火麻饲料初品；
按质量份称取米糠12-15份、骨粉3-5份、中草药粉末2-6份，食盐0.2-0.3份、维生素A1-2份、维生素B1-2份、复合益生菌0.1份，充分混合后获得复合饲料；
将上述步骤的火麻饲料初品与复合饲料充分混合，再通过磁棒除铁的方式去除上述粉末状饲料中的铁屑等磁性金属物成分，获得复合火麻饲料；
(5)、制粒加工
对上述复合火麻饲料进行抽样检测，确保火麻饲料的质量合格，然后将其送入到制粒机中进行制粒加工，即可获得成品猪饲料颗粒，最后将成品猪饲料颗粒包装入库进行贮存。
进一步的，所述步骤(3)、发酵加工的过程中，火麻废渣B1与发酵基质的混合比例为1:2。
进一步的，所述步骤(3)、发酵加工的过程中，发酵基质的制备包括以下步骤：
S1.发酵基质原料选取：
选取玉米20-30份，麦麸20-22份、秸秆10-12份，甜菜渣10-14、酵母菌0.2-1.2份作为发酵基质的制备原料；
S2.发酵基质制备加工：
按质量份称取玉米、麦麸、秸秆和甜菜渣，将玉米、麦麸、秸秆和甜菜渣粉碎后充分混合并加入一定量的水，然后再加入酵母菌在25-30℃的磁场环境下发酵5-8天，发酵完成后对发酵物进行固液分离，得到发酵液和发酵基质。
进一步的，所述S1.发酵基质原料选取的过程中，秸秆具体为玉米秸秆、大豆秸秆、黄豆秸秆其中的一种或几种的混合。
进一步的，所述步骤(3)、发酵加工的过程中，活性菌种为酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的一种或几种。
进一步的，所述步骤(3)、发酵加工的过程中，高压均质时的压力为80～100MPa，协同超声波处理功率为2～6W/g。
进一步的，所述步骤(4)、混合配比的过程中，中草药粉末具体为蒲公英、车前草、黄芪三种草药粉末的混合，且蒲公英、车前草、黄芪的比例为1:1:1。
本发明提供了一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，具备以下有益效果：该火麻废渣生产营养猪饲料，能够将废弃的火麻废渣重新利用，有利于提高经济效益，而火麻废渣内部含有一定量的残余油脂成分，使得猪饲料中无需额外添加油脂成分，并且本申请对废渣进行分类处理，能够实现营养成分的充分供给以及经济成本的均衡，适用于大规模生产；
本发明提供了一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，将其中部分烘干粉碎作为猪饲料的火麻饲料粉成分使用，能够供给能量，并且这部分废渣无需发酵能够减少经济成本，将剩余部分火麻废渣与发酵基质混合发酵后作为猪饲料的发酵饲料粉成分使用，有利于营养物质的吸收，同时能够提高动物的适口性，并且在加工过程中，通过均质步骤配合超声波使得饲料成分分布均匀，而且便于动物肠道吸收；
本发明提供了一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，首先对火麻废渣进行筛选，去除变质的火麻废渣并进行杀菌处理，能够避免出现劣质原料，其中发酵基质初步发酵时，发酵基质由玉米、麦麸、秸秆和甜菜渣作为主要发酵成分，成本较低，含有一定量的糖分能够提高动物的适口性，然后通过火麻废渣与发酵基质混合发酵的方式，所制得的饲料能够动物增强免疫力，并且易于动物吸收，最后通过混合配比将火麻饲料粉、发酵饲料粉与复合饲料充分混合，并除去粉末状饲料中的铁屑等磁性金属物成分，能够提高饲喂时的营养成分；
本发明提供了一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，在混合配比过程中，通过紫外线杀菌和磁棒除铁的方式使得成品饲料质量更佳，并且配比添加有米糠、骨粉和中草药粉，其中米糠作为粗饲料与其他精饲料混合使得营养丰富，骨粉喂食能够提高钙质，中草药粉为蒲公英、车前草、黄芪三种草药粉末的混合，能够抗菌消炎，并且富含维生素成分，能够促进猪类的健康生长发育，维生素A1、维生素B1和复合益生菌能够进一步的提高营养成分，最后通过制粒加工便于获得成品猪饲料颗粒。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种火麻废渣生产营养猪饲料的方法，包括以下具体步骤：
(1)、废渣处理
选用新鲜火麻废渣，对火麻废渣进行筛选，去除变质的火麻废渣，然后对这部分火麻废渣进行紫外照射杀菌，照射杀菌的过程中对火麻废渣进行持续翻搅，确保充分杀菌；
(2)、分类处理
将火麻废渣分为和废渣A和废渣B，使得废渣A约占总量的1/3，废渣B约占总量的2/3，然后对废渣A进行烘干脱水，使其脱水后的含水量为2％-4％，脱水后对其进行研磨，将其研磨成粉末状，获得火麻饲料粉；
对废渣B进行干燥，采用鼓风干燥的方式将废渣B干燥至40％以下，然后对其进行震动过筛，再对未过筛的部分进行再研磨，确保没有颗粒较大的或粘结的火麻废渣，获得处理后的火麻废渣B1；
(3)、发酵加工
将上述过筛研磨后的火麻废渣B1置入到发酵容器中，然后混入发酵基质并加入适量水分，搅拌均匀后加入活性菌种，于28-35℃环境下对其进行充分发酵，发酵完成后，再进行固液分离，获得固体发酵饲料；
对上述固体发酵饲料放入到高压均质设备中进行均质，同时采用超声波处理，均质完成后加热烘干，使其脱水后的含水量为8％以下，然后对其进行粉碎研磨，使其呈颗粒状，研磨过筛后获得发酵饲料粉。
所述火麻废渣生产营养猪饲料的方法还包括以下具体步骤：
(4)、混合配比
按质量份称取火麻饲料粉10-15份、发酵饲料粉50-70份，对两者进行充分混合，然后对其进行紫外线杀菌处理，得到火麻饲料初品；
按质量份称取米糠12-15份、骨粉3-5份、中草药粉末2-6份，食盐0.2-0.3份、维生素A1-2份、维生素B1-2份、复合益生菌0.1份，充分混合后获得复合饲料；
将上述步骤的火麻饲料初品与复合饲料充分混合，再通过磁棒除铁的方式去除上述粉末状饲料中的铁屑等磁性金属物成分，获得复合火麻饲料；
(5)、制粒加工
对上述复合火麻饲料进行抽样检测，确保火麻饲料的质量合格，然后将其送入到制粒机中进行制粒加工，即可获得成品猪饲料颗粒，最后将成品猪饲料颗粒包装入库进行贮存。
所述步骤(3)、发酵加工的过程中，火麻废渣B1与发酵基质的混合比例为1:2。
所述步骤(3)、发酵加工的过程中，发酵基质的制备包括以下步骤：
S1.发酵基质原料选取：
选取玉米20-30份，麦麸20-22份、秸秆10-12份，甜菜渣10-14、酵母菌0.2-1.2份作为发酵基质的制备原料；
S2.发酵基质制备加工：
按质量份称取玉米、麦麸、秸秆和甜菜渣，将玉米、麦麸、秸秆和甜菜渣粉碎后充分混合并加入一定量的水，然后再加入酵母菌在25-30℃的磁场环境下发酵5-8天，发酵完成后对发酵物进行固液分离，得到发酵液和发酵基质。
所述S1.发酵基质原料选取的过程中，秸秆具体为玉米秸秆、大豆秸秆、黄豆秸秆其中的一种或几种的混合。
所述步骤(3)、发酵加工的过程中，活性菌种为酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的一种或几种。
所述步骤(3)、发酵加工的过程中，高压均质时的压力为80～100MPa，协同超声波处理功率为2～6W/g。
所述步骤(4)、混合配比的过程中，中草药粉末具体为蒲公英、车前草、黄芪三种草药粉末的混合，且蒲公英、车前草、黄芪的比例为1:1:1。
实施例一：
(1)、废渣处理：选用新鲜火麻废渣，对火麻废渣进行筛选，去除变质的火麻废渣，然后对这部分火麻废渣进行紫外照射杀菌，照射杀菌的过程中对火麻废渣进行持续翻搅，确保充分杀菌；
(2)、分类处理：将火麻废渣分为和废渣A和废渣B，使得废渣A约占总量的1/3，废渣B约占总量的2/3，然后对废渣A进行烘干脱水，使其脱水后的含水量为4％，脱水后对其进行研磨，将其研磨成粉末状，获得火麻饲料粉；对废渣B进行干燥，采用鼓风干燥的方式将废渣B干燥至40％以下，然后对其进行震动过筛，再对未过筛的部分进行再研磨，确保没有颗粒较大的或粘结的火麻废渣，获得处理后的火麻废渣B1；
(3)、发酵加工：将上述过筛研磨后的火麻废渣B1置入到发酵容器中，然后混入发酵基质并加入适量水分，其中火麻废渣B1与发酵基质的混合比例为1:2，搅拌均匀后加入活性菌种，活性菌种为酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的一种或几种，于30℃环境下对其进行充分发酵，发酵完成后，再进行固液分离，获得固体发酵饲料；对上述固体发酵饲料放入到高压均质设备中进行均质，同时采用超声波处理，高压均质时的压力为100MPa，协同超声波处理功率为5W/g，均质完成后加热烘干，使其脱水后的含水量为8％以下，然后对其进行粉碎研磨，使其呈颗粒状，研磨过筛后获得发酵饲料粉。
发酵基质的制备包括以下步骤：
S1.发酵基质原料选取：选取玉米30份，麦麸22份、秸秆10份，甜菜渣10、酵母菌0.5份作为发酵基质的制备原料，其中秸秆具体为玉米秸秆、大豆秸秆、黄豆秸秆其中的一种或几种的混合；
S2.发酵基质制备加工：按质量份称取玉米、麦麸、秸秆和甜菜渣，将玉米、麦麸、秸秆和甜菜渣粉碎后充分混合并加入一定量的水，然后再加入酵母菌在25-30℃的磁场环境下发酵5-8天，发酵完成后对发酵物进行固液分离，得到发酵液和发酵基质。
(4)、混合配比：按质量份称取火麻饲料粉11份、发酵饲料粉60份，对两者进行充分混合，然后对其进行紫外线杀菌处理，得到火麻饲料初品；按质量份称取米糠12份、骨粉5份、中草药粉末36份，食盐0.3份、维生素A1-2份、维生素B1-2份、复合益生菌0.1份，充分混合后获得复合饲料，其中中草药粉末具体为蒲公英、车前草、黄芪三种草药粉末的混合，且蒲公英、车前草、黄芪的比例为1:1:1；将上述步骤的火麻饲料初品与复合饲料充分混合，再通过磁棒除铁的方式去除上述粉末状饲料中的铁屑等磁性金属物成分，获得复合火麻饲料；
(5)、制粒加工：对上述复合火麻饲料进行抽样检测，确保火麻饲料的质量合格，然后将其送入到制粒机中进行制粒加工，即可获得成品猪饲料颗粒，最后将成品猪饲料颗粒包装入库进行贮存。
综上所述，该火麻废渣生产营养猪饲料的方法，使用时火麻废渣生产营养猪饲料的方法包括以下具体步骤：
(1)、废渣处理
选用新鲜火麻废渣，对火麻废渣进行筛选，去除变质的火麻废渣，然后对这部分火麻废渣进行紫外照射杀菌，照射杀菌的过程中对火麻废渣进行持续翻搅，确保充分杀菌；
(2)、分类处理
将火麻废渣分为和废渣A和废渣B，使得废渣A约占总量的1/3，废渣B约占总量的2/3，然后对废渣A进行烘干脱水，使其脱水后的含水量为2％-4％，脱水后对其进行研磨，将其研磨成粉末状，获得火麻饲料粉；
对废渣B进行干燥，采用鼓风干燥的方式将废渣B干燥至40％以下，然后对其进行震动过筛，再对未过筛的部分进行再研磨，确保没有颗粒较大的或粘结的火麻废渣，获得处理后的火麻废渣B1；
(3)、发酵加工
将上述过筛研磨后的火麻废渣B1置入到发酵容器中，然后混入发酵基质并加入适量水分，其中火麻废渣B1与发酵基质的混合比例为1:2，搅拌均匀后加入活性菌种，活性菌种为酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的一种或几种，于28-35℃环境下对其进行充分发酵，发酵完成后，再进行固液分离，获得固体发酵饲料；
对上述固体发酵饲料放入到高压均质设备中进行均质，同时采用超声波处理，高压均质时的压力为80～100MPa，协同超声波处理功率为2～6W/g，均质完成后加热烘干，使其脱水后的含水量为8％以下，然后对其进行粉碎研磨，使其呈颗粒状，研磨过筛后获得发酵饲料粉。
发酵基质的制备包括以下步骤：
S1.发酵基质原料选取：
选取玉米20-30份，麦麸20-22份、秸秆10-12份，甜菜渣10-14、酵母菌0.2-1.2份作为发酵基质的制备原料，其中秸秆具体为玉米秸秆、大豆秸秆、黄豆秸秆其中的一种或几种的混合；
S2.发酵基质制备加工：
按质量份称取玉米、麦麸、秸秆和甜菜渣，将玉米、麦麸、秸秆和甜菜渣粉碎后充分混合并加入一定量的水，然后再加入酵母菌在25-30℃的磁场环境下发酵5-8天，发酵完成后对发酵物进行固液分离，得到发酵液和发酵基质。
(4)、混合配比
按质量份称取火麻饲料粉10-15份、发酵饲料粉50-70份，对两者进行充分混合，然后对其进行紫外线杀菌处理，得到火麻饲料初品；
按质量份称取米糠12-15份、骨粉3-5份、中草药粉末2-6份，食盐0.2-0.3份、维生素A1-2份、维生素B1-2份、复合益生菌0.1份，充分混合后获得复合饲料，其中中草药粉末具体为蒲公英、车前草、黄芪三种草药粉末的混合，且蒲公英、车前草、黄芪的比例为1:1:1；
将上述步骤的火麻饲料初品与复合饲料充分混合，再通过磁棒除铁的方式去除上述粉末状饲料中的铁屑等磁性金属物成分，获得复合火麻饲料；
(5)、制粒加工
对上述复合火麻饲料进行抽样检测，确保火麻饲料的质量合格，然后将其送入到制粒机中进行制粒加工，即可获得成品猪饲料颗粒，最后将成品猪饲料颗粒包装入库进行贮存。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
摘自国家发明专利，发明人：王美应；和扬凯，申请号：202210693520.X，申请日：2022.06.19
