摘 要：本发明公开了一种吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，包括步骤如下：制备阻燃复合浆料、弹力纤维浸没吸附、刮料、烘干、包覆；本发明通过配置阻燃复合浆料，将高弹性纤维浸没于阻燃复合浆料中进行吸收阻燃原料，使得阻燃成分融合于高弹性纤维内部，取代现有两种纤维进行包覆的工艺，如此通过浸没吸收的方式极大的降低了纱线的粗度，经过烘干定型之后得到内层芯，再将亚麻纤维通过细纱机包覆于内层芯的四周外侧，如此得到阻燃型亚麻包芯纱。
技术要点
1.一种吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，其特征在于，步骤如下：
S1、制备阻燃复合浆料：将阻燃原料和载体原料投入水中进行搅拌，使得体系均匀分散，得到阻燃复合浆料；
S2、弹力纤维浸没吸附：选取高弹性纤维，将高弹性纤维从步骤S1中的阻燃复合浆料中进行浸没走料，使得高弹性纤维吸收阻燃复合浆料；
S3、刮料：将步骤S2中吸收了阻燃复合浆料的高弹性纤维进行刮料，使得阻燃复合浆料在高弹性纤维四周外侧分布均匀；
S4、烘干：将步骤S3中的吸附了阻燃复合浆料的高弹性纤维进行烘干，使得高弹性纤维内部吸收的阻燃复合浆料进行干燥固化，得到内层芯；
S5、包覆：将亚麻纤维通过细纱机包覆于步骤S4中的内层芯四周外侧，得到阻燃型亚麻包芯纱。
2.根据权利要求1所述的吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，阻燃原料为硼酸锌和水滑石；所述硼酸锌和水滑石的重量比为2:1至4:1。
3.根据权利要求1所述的吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，载体原料为聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，阻燃原料和载体原料的重量比为：2:1至4:1。
5.根据权利要求1所述的吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，水料重量比为1:2至1:4。
6.根据权利要求1所述的吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中，高弹性纤维为氨纶纤维。
7.根据权利要求1所述的吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，烘干温度为70至90℃。
技术领域
本发明属于亚麻包芯纱的加工领域，尤其涉及一种吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺。
背景技术
亚麻纤维是人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生的优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性；随着亚麻纺织品使用的日益广泛，对亚麻纺织品的特性需求日益扩大，其中提高亚麻纺织品的弹性、抗皱性、具有阻燃性能需求较大，为此市场上开发了多种多样的阻燃式亚麻包芯纱，现有的阻燃式亚麻包芯纱一般是通过在弹力纤维、阻燃纤维、亚麻纤维进行包覆，在弹力纤维外侧包覆阻燃纤维层，在阻燃纤维层的外侧包覆亚麻纤维层，如此使得亚麻同时具有弹性和阻燃性，但是这种结构的包芯纱一般需要多层纤维进行包覆复合，如此使得整个包芯纱比较粗，为此需要在保持弹性和阻燃性能的同时降低整个纱线的粗度，为此需要对原有的工艺进行升级改造。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种在保持弹性和阻燃性能的同时降低整个纱线的粗度，提供一种全新的吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，步骤如下：
S1、制备阻燃复合浆料：将阻燃原料和载体原料投入水中进行搅拌，使得体系均匀分散，得到阻燃复合浆料；
S2、弹力纤维浸没吸附：选取高弹性纤维，将高弹性纤维从步骤S1中的阻燃复合浆料中进行浸没走料，使得高弹性纤维吸收阻燃复合浆料；
S3、刮料：将步骤S2中吸收了阻燃复合浆料的高弹性纤维进行刮料，使得阻燃复合浆料在高弹性纤维四周外侧分布均匀；
S4、烘干：将步骤S3中的吸附了阻燃复合浆料的高弹性纤维进行烘干，使得高弹性纤维内部吸收的阻燃复合浆料进行干燥固化，得到内层芯；
S5、包覆：将亚麻纤维通过细纱机包覆于步骤S4中的内层芯四周外侧，得到阻燃型亚麻包芯纱。
进一步，所述步骤S1中，阻燃原料为硼酸锌和水滑石；所述硼酸锌和水滑石的重量比为2:1至4:1。
进一步，所述步骤S1中，载体原料为聚丙烯。
进一步，所述步骤S1中，阻燃原料和载体原料的重量比为：2:1至4:1。
进一步，所述步骤S1中，水料重量比为1:2至1:4。
进一步，所述步骤S2中，高弹性纤维为氨纶纤维。
进一步，所述步骤S4中，烘干温度为70至90℃。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过配置阻燃复合浆料，将高弹性纤维浸没于阻燃复合浆料中进行吸收阻燃原料，使得阻燃成分融合于高弹性纤维内部，取代现有两种纤维进行包覆的工艺，如此通过浸没吸收的方式极大的降低了纱线的粗度，经过烘干定型之后得到内层芯，再将亚麻纤维通过细纱机包覆于内层芯的四周外侧，如此得到阻燃型亚麻包芯纱。
2.本发明通过硼酸锌和水滑石为阻燃原料，硼酸锌是能形成玻璃态无机膨胀涂层，是一种环保型的非卤素阻燃剂，水滑石其结构水合层板羟基及层间离子以水和二氧化碳的形式脱出，起到降低燃烧气体浓度，阻隔氧气进而阻燃，如此两者协同融合，极大提高阻燃性能；通过聚丙烯作为载体原料，使得整个浆料体系能够保持很好的韧性以及提高粘接性，如此将硼酸锌和水滑石融于其中，提高整个浆料的吸收度；通过氨纶纤维作为高弹性纤维，同时氨纶纤维具有高吸特性，适合本发明的吸收工艺。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
一种吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，步骤如下：
S1、制备阻燃复合浆料：将阻燃原料和载体原料投入水中进行搅拌，使得体系均匀分散，得到阻燃复合浆料；阻燃原料为硼酸锌和水滑石；所述硼酸锌和水滑石的重量比为2:1；载体原料为聚丙烯；阻燃原料和载体原料的重量比为：2:1；水料重量比为1:2；高弹性纤维为氨纶纤维。
S2、弹力纤维浸没吸附：选取高弹性纤维，将高弹性纤维从步骤S1中的阻燃复合浆料中进行浸没走料，使得高弹性纤维吸收阻燃复合浆料。
S3、刮料：将步骤S2中吸收了阻燃复合浆料的高弹性纤维进行刮料，使得阻燃复合浆料在高弹性纤维四周外侧分布均匀。
S4、烘干：将步骤S3中的吸附了阻燃复合浆料的高弹性纤维进行烘干，使得高弹性纤维内部吸收的阻燃复合浆料进行干燥固化，得到内层芯；烘干温度为70℃。
S5、包覆：将亚麻纤维通过细纱机包覆于步骤S4中的内层芯四周外侧，得到阻燃型亚麻包芯纱。
实施例2
一种吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，步骤如下：
S1、制备阻燃复合浆料：将阻燃原料和载体原料投入水中进行搅拌，使得体系均匀分散，得到阻燃复合浆料；阻燃原料为硼酸锌和水滑石；所述硼酸锌和水滑石的重量比为3: 1；载体原料为聚丙烯；阻燃原料和载体原料的重量比为：3:1；水料重量比为1:3；高弹性纤维为氨纶纤维。
S2、弹力纤维浸没吸附：选取高弹性纤维，将高弹性纤维从步骤S1中的阻燃复合浆料中进行浸没走料，使得高弹性纤维吸收阻燃复合浆料。
S3、刮料：将步骤S2中吸收了阻燃复合浆料的高弹性纤维进行刮料，使得阻燃复合浆料在高弹性纤维四周外侧分布均匀。
S4、烘干：将步骤S3中的吸附了阻燃复合浆料的高弹性纤维进行烘干，使得高弹性纤维内部吸收的阻燃复合浆料进行干燥固化，得到内层芯；烘干温度为80℃。
S5、包覆：将亚麻纤维通过细纱机包覆于步骤S4中的内层芯四周外侧，得到阻燃型亚麻包芯纱。
实施例3
一种吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，步骤如下：
S1、制备阻燃复合浆料：将阻燃原料和载体原料投入水中进行搅拌，使得体系均匀分散，得到阻燃复合浆料；阻燃原料为硼酸锌和水滑石；所述硼酸锌和水滑石的重量比为4:1；载体原料为聚丙烯；阻燃原料和载体原料的重量比为：4:1；水料重量比为1:4；高弹性纤维为氨纶纤维。
S2、弹力纤维浸没吸附：选取高弹性纤维，将高弹性纤维从步骤S1中的阻燃复合浆料中进行浸没走料，使得高弹性纤维吸收阻燃复合浆料。
S3、刮料：将步骤S2中吸收了阻燃复合浆料的高弹性纤维进行刮料，使得阻燃复合浆料在高弹性纤维四周外侧分布均匀。
S4、烘干：将步骤S3中的吸附了阻燃复合浆料的高弹性纤维进行烘干，使得高弹性纤维内部吸收的阻燃复合浆料进行干燥固化，得到内层芯；烘干温度为90℃。
S5、包覆：将亚麻纤维通过细纱机包覆于步骤S4中的内层芯四周外侧，得到阻燃型亚麻包芯纱。
本发明通过配置阻燃复合浆料，将高弹性纤维浸没于阻燃复合浆料中进行吸收阻燃原料，使得阻燃成分融合于高弹性纤维内部，取代现有两种纤维进行包覆的工艺，如此通过浸没吸收的方式极大的降低了纱线的粗度，经过烘干定型之后得到内层芯，再将亚麻纤维通过细纱机包覆于内层芯的四周外侧，如此得到阻燃型亚麻包芯纱。
本发明通过硼酸锌和水滑石为阻燃原料，硼酸锌是能形成玻璃态无机膨胀涂层，是一种环保型的非卤素阻燃剂，水滑石其结构水合层板羟基及层间离子以水和二氧化碳的形式脱出，起到降低燃烧气体浓度，阻隔氧气进而阻燃，如此两者协同融合，极大提高阻燃性能；通过聚丙烯作为载体原料，使得整个浆料体系能够保持很好的韧性以及提高粘接性，如此将硼酸锌和水滑石融于其中，提高整个浆料的吸收度；通过氨纶纤维作为高弹性纤维，同时氨纶纤维具有高吸特性，适合本发明的吸收工艺。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
文章摘自国家发明专利，一种吸收式阻燃亚麻包芯纱的制备工艺，发明人：王雅琴，薛茂深，申请号：202410941532.9，申请日：2024.07.15
