摘 要:本发明涉及普梳棉亚麻纺纱加工技术领域，且公开了一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，包括以下步骤：1)亚麻纤维预处理；2)开清棉；3)梳棉；4)并条；5)粗纱；6)细纱；7)络筒。该高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，通过调整普梳棉亚麻纺纱方式，提高生产效率，将普梳棉亚麻品种调整至赛络纺长车，拧纺上机，瞬时断头折合短车降低近70％，同时低支纱落纱时间短，调整至长车后，使用集落落纱，减少落纱时间，提高生产效率，车间生活好做，又通过利用精细化亚麻原料，进行预处理，通过纺纱工艺的适当调整，完全可以在普通棉纺设备上完成高支高比例的亚麻/棉混纺纱的生产，通过高品质高附加值的产品生产为企业带来很好的经济效益。
权利要求书
1.一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1) 亚麻纤维预处理，将油剂DHUO4与水按1:10的比例混合，均匀地喷洒在亚麻纤维上，再用塑料布密封堆仓养生24h，保证油剂均匀地渗透到纤维内部；
2) 开清棉，在A036C中用梳针代替刀片，充分降低开清棉工序中的打手速度，同时，由于亚麻纤维本身密度较高，因此应该增大风速，使得纤维流畅通；
3) 梳棉，将工艺纤维充分分梳，提高分裂度和纤维排列整齐度，并对短绒、超长纤维和杂质充分排除，更重要的是要避免由于梳理而产生的纤维缠结和麻粒，因此采用“重定量，紧隔距，强梳理，快转移，多出杂的方式；
4) 并条，通过并条提高条干均匀度，充分提高纤维的伸直度，同时将普梳棉纤维混入麻条，罗拉隔距放大，避免损伤亚麻纤维的长度同时采用重加压的方式，一方面拉断残留的超长纤维，另一方面提高摩擦力界对浮游纤维的控制力在牵伸倍数上采用头道大于二道，改善条干均匀度；
5) 粗纱，精梳在粗纱工序中应严格控制捻系数和张力捻系数过小会使粗纱强力过低而断头，捻系数过大则会造成细纱牵伸困难；
6) 细纱，在细纱工序中采用赛络纺长车，拧纺上机，放大罗拉隔距，调整前后区牵伸比，细纱的捻系数适当加高，以增加纤维间的抱合力，低支纱落纱时间短，调整至长车后，使用集落落纱，减少落纱时间；
7) 络筒，采用较小的络纱张力，适当减小络纱速度，以减少纱线毛羽，提高纱线光洁度。
2.根据权利要求1所述的一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，其特征在于，所述开清棉工序中梳针打手速度放慢至520r/min，综合打手900r/min，打手至尘棒间隔距放大至14mm；尘棒间进口隔距放大至12mm，并随棉流运动方向逐渐缩小，以保证在不落白的情况下使杂质和疵点及时下落。
3.根据权利要求1所述的一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，其特征在于，所述梳棉工序中将刺辊速度放慢20％，以加大刺辊、锡林速比，减少刺辊对纤维的损伤和返花现象，锡林针布从分梳理论要求看应加大齿密，并适当减小锡林盖板的隔距，以减少针面搓揉而形成的棉结，但考虑到纱线的用途和织物风格，麻类织物粗细不匀的纹理在一定程度上掩盖了棉结的显现。
4.根据权利要求1所述的一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，其特征在于，所述并条总牵伸采用头道大于二道，侧重于改善成纱条干，并条喇叭口直径较纺棉时缩小并增加紧压罗拉压力，使条子紧密光洁，减少租纱机后断头，所述并条罗拉隔距13X17(mm)，所述并条罗拉加压12x30x6x35x32(kg)所述头并后区牵伸e＝1.62倍，所述二并后区牵伸e＝1.36倍，所述并合数8x8。
5.根据权利要求1所述的一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，其特征在于，所述粗纱工序中粗纱定量不宜太轻，最好不低于5g/10m，后区牵伸偏小掌握，同时粗纱张力要小，以免产生意外牵伸而影响条干，生产中取粗纱定量5.6g/10m，系数60后区伸12倍，罗拉隔距25mmx40mm。
6.根据权利要求1所述的一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，其特征在于，所述细纱工艺采取大隔距，重加压，高捻系数，并低输出速度，选用PC1钢领，罗拉隔距25mmX35mm，并加强对车间温湿控制，相对湿度60％?70％，以减少毛和降低断头，成纱指标为：细度13tex，条干CV22％，单强240Cn，强力CV10.3％，捻系数570，细节(?50％)90个/km，粗节(+50％)894个/km，棉结(+200％)4245个/km。
技术领域
本发明涉及普梳棉亚麻纺纱技术领域，具体为一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺。
背景技术
亚麻类纺织品以其天然的特性和独特的服用性能越来越受到人们的关注和青睐，将亚麻纤维进行精细化改性后，采用棉纺工艺设备生产，一方面可以提高产品档次，开发出传统亚麻纺纱方式无法生产的高支高比例亚麻纱线产品，另一方面可以降低生产成本，使得产品有很强的市场竞争力。
梳棉纱即普梳棉纱，又称粗纺纱、粗梳毛，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱，可将普梳棉与亚麻混纺加工制成布料，而现有的普梳棉亚麻纺纱加工工艺在实施前，原普梳棉亚麻品种在赛络紧密纺上机，断头多，车速低，车间生活难做，故而，提出了一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，具备减少落纱时间，提高生产效率等优点，解决了原普梳棉亚麻品种在赛络紧密纺上机，断头多，车速低，车间生活难做的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，包括以下步骤：
1)亚麻纤维预处理，将油剂DHUO4与水按1:10的比例混合，均匀地喷洒在亚麻纤维上，再用塑料布密封堆仓养生24h，保证油剂均匀地渗透到纤维内部；从而有利于提高纤维的强力、柔软度以及抱合力，控制静电的产生，并使纤维保持较高的回潮率
2)开清棉，在A036C中用梳针代替刀片，充分降低开清棉工序中的打手速度，同时，由于亚麻纤维本身密度较高，因此应该增大风速，使得纤维流畅通；
3)梳棉，将工艺纤维充分分梳，提高分裂度和纤维排列整齐度，并对短绒、超长纤维和杂质充分排除，更重要的是要避免由于梳理而产生的纤维缠结和麻粒，因此采用“重定量，紧隔距，强梳理，快转移，多出杂的方式。
4)并条，通过并条提高条干均匀度，充分提高纤维的伸直度，同时将普梳棉纤维混入麻条，罗拉隔距放大，避免损伤亚麻纤维的长度同时采用重加压的方式，一方面拉断残留的超长纤维，另一方面提高摩擦力界对浮游纤维的控制力在牵伸倍数上采用头道大于二道，改善条干均匀度；
5)精梳在粗纱工序中应严格控制捻系数和张力捻系数过小会使粗纱强力过低而断头，捻系数过大则会造成细纱牵伸困难；
6)在细纱工序中采用赛络纺长车，拧纺上机，放大罗拉隔距，调整前后区牵伸比，细纱的捻系数适当加高，以增加纤维间的抱合力，低支纱落纱时间短，调整至长车后，使用集落落纱，减少落纱时间；
7)络筒，采用较小的络纱张力，适当减小络纱速度，以减少纱线毛羽，提高纱线光洁度。
优选的，所述开清棉工序中梳针打手速度放慢至520r/min，综合打手900r/min，打手至尘棒间隔距放大至14mm；尘棒间进口隔距放大至12mm，并随棉流运动方向逐渐缩小，以保证在不落白的情况下使杂质和疵点及时下落。
优选的，所述梳棉工序中将刺辊速度放慢20％，以加大刺辊、锡林速比，减少刺辊对纤维的损伤和返花现象，锡林针布从分梳理论要求看应加大齿密，并适当减小锡林盖板的隔距，以减少针面搓揉而形成的棉结，但考虑到纱线的用途和织物风格，麻类织物粗细不匀的纹理在一定程度上掩盖了棉结的显现。
优选的，所述并条总牵伸采用头道大于二道，侧重于改善成纱条干，并条喇叭口直径较纺棉时缩小并增加紧压罗拉压力，使条子紧密光洁，减少租纱机后断头，所述并条罗拉隔距13X17(mm)，所述并条罗拉加压12x30x6x35x32(kg)所述头并后区牵伸e＝1.62倍，所述二并后区牵伸e＝1.36倍，所述并合数8x8。
优选的，所述粗纱工序中粗纱定量不宜太轻，最好不低于5g/10m，后区牵伸偏小掌握，同时粗纱张力要小，以免产生意外牵伸而影响条干，生产中取粗纱定量5.6g/10m，系数60后区伸12倍，罗拉隔距25mmx40mm。
优选的，所述细纱工艺采取大隔距，重加压，高捻系数，并低输出速度，选用PC1钢领，罗拉隔距25mmX35mm，并加强对车间温湿控制，相对湿度60％?70％，以减少毛和降低断头，成纱指标为：细度13tex，条干CV22％，单强240Cn，强力CV10.3％，捻系数570，细节(?50％)90个/km，粗节(+50％)894个/km，棉结(+200％)4245个/km。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，具备以下有益效果：
1、该高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，通过调整普梳棉亚麻纺纱方式，提高生产效率，实施前：原普梳棉亚麻品种在赛络紧密纺上机，断头多，车速低，车间生活难做，实施后：将普梳棉亚麻品种调整至赛络纺长车，拧纺上机，瞬时断头折合短车降低近70％，同时低支纱落纱时间短，调整至长车后，使用集落落纱，减少落纱时间，提高生产效率，车间生活好做。
2、该高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，通过利用精细化亚麻原料，进行预处理，通过纺纱工艺的适当调整，完全可以在普通棉纺设备上完成高支高比例的亚麻/棉混纺纱的生产，通过高品质高附加值的产品生产为企业带来很好的经济效益，并为后道企业生产高品质的纺织品提供纱线原料。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，包括以下步骤：
1)亚麻纤维预处理，将油剂DHUO4与水按1:10的比例混合，均匀地喷洒在亚麻纤维上，再用塑料布密封堆仓养生24h，保证油剂均匀地渗透到纤维内部，从而有利于提高纤维的强力、柔软度以及抱合力，控制静电的产生，并使纤维保持较高的回潮率。
2)开清棉，在A036C中用梳针代替刀片，充分降低开清棉工序中的打手速度，同时，由于亚麻纤维本身密度较高，因此应该增大风速，使得纤维流畅通；
开清棉工序中梳针打手速度放慢至520r/min，综合打手900r/min，打手至尘棒间隔距放大至14mm；尘棒间进口隔距放大至12mm，并随棉流运动方向逐渐缩小，以保证在不落白的情况下使杂质和疵点及时下落。
3)梳棉，将工艺纤维充分分梳，提高分裂度和纤维排列整齐度，并对短绒、超长纤维和杂质充分排除，更重要的是要避免由于梳理而产生的纤维缠结和麻粒，因此采用“重定量，紧隔距，强梳理，快转移，多出杂的方式；
梳棉工序中将刺辊速度放慢20％，以加大刺辊、锡林速比，减少刺辊对纤维的损伤和返花现象，锡林针布从分梳理论要求看应加大齿密，并适当减小锡林盖板的隔距，以减少针面搓揉而形成的棉结，但考虑到纱线的用途和织物风格，麻类织物粗细不匀的纹理在一定程度上掩盖了棉结的显现。
4)并条，通过并条提高条干均匀度，充分提高纤维的伸直度，同时将普梳棉纤维混入麻条，罗拉隔距放大，避免损伤亚麻纤维的长度同时采用重加压的方式，一方面拉断残留的超长纤维，另一方面提高摩擦力界对浮游纤维的控制力在牵伸倍数上采用头道大于二道，改善条干均匀度；
并条总牵伸采用头道大于二道，侧重于改善成纱条干，并条喇叭口直径较纺棉时缩小并增加紧压罗拉压力，使条子紧密光洁，减少租纱机后断头，并条罗拉隔距13X17(mm)，并条罗拉加压12x30x6x35x32(kg)头并后区牵伸e＝1.62倍，二并后区牵伸e＝1.36倍，并合数8x8。
5)精梳在粗纱工序中应严格控制捻系数和张力捻系数过小会使粗纱强力过低而断头，捻系数过大则会造成细纱牵伸困难；
粗纱工序中粗纱定量不宜太轻，最好不低于5g/10m，后区牵伸偏小掌握，同时粗纱张力要小，以免产生意外牵伸而影响条干，生产中取粗纱定量5.6g/10m，系数60后区伸12倍，罗拉隔距25mmx40mm。
6)在细纱工序中采用赛络纺长车，拧纺上机，放大罗拉隔距，调整前后区牵伸比，细纱的捻系数适当加高，以增加纤维间的抱合力，低支纱落纱时间短，调整至长车后，使用集落落纱，减少落纱时间；
细纱工艺采取大隔距，重加压，高捻系数，并低输出速度，选用PC1钢领，罗拉隔距25mmX35mm，并加强对车间温湿控制，相对湿度60％?70％，以减少毛和降低断头，成纱指标为：细度13tex，条干CV22％，单强240Cn，强力CV10.3％，捻系数570，细节(?50％)90个/km，粗节(+50％)894个/km，棉结(+200％)4245个/km。
7)络筒，采用较小的络纱张力，适当减小络纱速度，以减少纱线毛羽，提高纱线光洁度。
本发明的有益效果是：
该高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，通过调整普梳棉亚麻纺纱方式，提高生产效率，实施前：原普梳棉亚麻品种在赛络紧密纺上机，断头多，车速低，车间生活难做，实施后：将普梳棉亚麻品种调整至赛络纺长车，拧纺上机，瞬时断头折合短车降低近70％，同时低支纱落纱时间短，调整至长车后，使用集落落纱，减少落纱时间，提高生产效率，车间生活好做。
又通过利用精细化亚麻原料，进行预处理，通过纺纱工艺的适当调整，完全可以在普通棉纺设备上完成高支高比例的亚麻/棉混纺纱的生产，通过高品质高附加值的产品生产为企业带来很好的经济效益，并为后道企业生产高品质的纺织品提供纱线原料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
文章摘自国家发明专利，一种高效普梳棉亚麻纺纱加工工艺，发明人:梁洪莲，马涛，彭林，金福全，闫伟成，尹磊，杨占彪；申请号:202310398508.0；申请日:2023.04.14
