摘 要：本发明属于土工格栅制备技术领域，特别涉及一种黄麻纤维经编土工格栅的制备方法。该黄麻纤维经编土工格栅的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）、将黄麻纤维经向纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂；（2）、将黄麻纤维纬向纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂；（3）、将黄麻纤维经向纱线和黄麻纤维纬向纱线通过经编机编织成网格状的坯布；（4）、将编织成网格状的坯布表面涂覆一层丁苯乳胶；（5）、将坯布进行烘干制得黄麻纤维经编土工格栅。本发明的有益效果是：采用黄麻纤维制成的土工格栅，应用于公路、铁路、河道、堤坝、山体等边坡防护，既满足了防止滑坡、水土保持，待草皮长成一段时间后可逐渐降解，不会对环境造成污染。
权利要求书
1.一种黄麻纤维经编土工格栅的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）、将黄麻纤维经向纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂；
（2）、将黄麻纤维纬向纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂；
（3）、将黄麻纤维经向纱线和黄麻纤维纬向纱线通过经编机编织成网格状的坯布；
（4）、将编织成网格状的坯布表面涂覆一层丁苯乳胶；
（5）、将坯布进行烘干制得黄麻纤维经编土工格栅。
2.根据权利要求1所述的黄麻纤维经编土工格栅的制备方法，其特征是：在步骤（1）和（2）中，采用浸渍的方式完成硅烷偶联剂的涂抹。
3.根据权利要求1所述的黄麻纤维经编土工格栅的制备方法，其特征是：在步骤（3）中，编织成的坯布经纬纱根数为2?10根。
4.根据权利要求1所述的黄麻纤维经编土工格栅的制备方法，其特征是：在步骤（3）中，编织成的坯布网孔大小为20?100mm。
5.根据权利要求3所述的黄麻纤维经编土工格栅的制备方法，其特征是：在步骤（3）中，编织成的坯布经纬纱根数为6根。
6.根据权利要求4所述的黄麻纤维经编土工格栅的制备方法，其特征是：在步骤（3）中，编织成的坯布网孔大小为60mm。
7.根据权利要求1所述的黄麻纤维经编土工格栅的制备方法，其特征是：在步骤（5）中，经立窑和平窑完成对坯布的烘干。
8.根据权利要求1所述的黄麻纤维经编土工格栅的制备方法，其特征是：在步骤（5）中，烘干温度为85?95℃。
9.根据权利要求8所述的黄麻纤维经编土工格栅的制备方法，其特征是：在步骤（5）中，烘干温度为90℃。
本发明属于土工格栅制备技术领域，特别涉及一种黄麻纤维经编土工格栅的制备方法。
背景技术
目前在公路、铁路、河堤、垃圾填埋场等领域，广泛使用土工格栅，主要用于加固软弱地基，加筋沥青或水泥路面，加固堤坝及挡土墙等。主要采用塑料成型的土工格栅、涤纶经编格栅、玻纤格栅等。但是，制备土工格栅的聚丙烯、聚乙烯材料、玻璃纤维等不能降解，给环境造成了污染，不是环境友好型材料。黄麻纤维素有“黄金纤维“的美称，是世界上最有经济价值、用途广泛的纤维之一。它在纺织工业和无纺工业中起着不可或缺的作用，重要的是黄麻具有生物降解作用。目前黄麻的应用仅局限于民用、农业领域，应用于工业的潜能还远远未开发出来。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种黄麻纤维经编土工格栅的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种黄麻纤维经编土工格栅的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）、将黄麻纤维经向纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂；
（2）、将黄麻纤维纬向纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂；
（3）、将黄麻纤维经向纱线和黄麻纤维纬向纱线通过经编机编织成网格状的坯布；
（4）、将编织成网格状的坯布表面涂覆一层丁苯乳胶；
（5）、将坯布进行烘干制得黄麻纤维经编土工格栅。
优选的，在步骤（1）和（2）中，采用浸渍的方式完成硅烷偶联剂的涂抹。
优选的，在步骤（3）中，编织成的坯布经纬纱根数为2?10根。
优选的，在步骤（3）中，编织成的坯布网孔大小为20?100mm。
优选的，在步骤（3）中，编织成的坯布经纬纱根数为6根。
优选的，在步骤（3）中，编织成的坯布网孔大小为60mm。
优选的，在步骤（5）中，经立窑和平窑完成对坯布的烘干。
优选的，在步骤（5）中，烘干温度为85?95℃。
优选的，在步骤（5）中，烘干温度为90℃。
本发明的有益效果是：采用黄麻纤维制成的土工格栅，应用于公路、铁路、河道、堤坝、山体等边坡防护，既满足了防止滑坡、水土保持，待草皮长成一段时间后可逐渐降解，不会对环境造成污染。
实施例1：
对黄麻纤维纱进行预处理，经向纱线经过放置硅烷偶联剂的装置，纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂，对纱线进行预定型，减少黄麻纤维纱表面的毛糙，利于顺利编织，同时提高了黄麻纤维的强度，纬向纱线同样涂抹一层硅烷偶联剂，将涂抹完硅烷偶联剂的经向纱线和纬向纱线通过经编机织成网格状，其经纬纱根数为2根，网孔大小为25mm。将编织成网格状的坯布表面涂覆一层丁苯乳胶，经立窑和平窑烘干定型，烘干温度控制在85℃，继而制得黄麻纤维经编土工格栅。
实施例2：
对黄麻纤维纱进行预处理，经向纱线经过放置硅烷偶联剂的装置，纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂，对纱线进行预定型，减少黄麻纤维纱表面的毛糙，利于顺利编织，同时提高了黄麻纤维的强度，纬向纱线同样涂抹一层硅烷偶联剂，将涂抹完硅烷偶联剂的经向纱线和纬向纱线通过经编机织成网格状，其经纬纱根数为6根，网孔大小为50mm。将编织成网格状的坯布表面涂覆一层丁苯乳胶，经立窑和平窑烘干定型，烘干温度控制在90℃，继而制得黄麻纤维经编土工格栅。
实施例3：
对黄麻纤维纱进行预处理，经向纱线经过放置硅烷偶联剂的装置，纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂，对纱线进行预定型，减少黄麻纤维纱表面的毛糙，利于顺利编织，同时提高了黄麻纤维的强度，纬向纱线同样涂抹一层硅烷偶联剂，将涂抹完硅烷偶联剂的经向纱线和纬向纱线通过经编机织成网格状，其经纬纱根数为10根，网孔大小为100mm。将编织成网格状的坯布表面涂覆一层丁苯乳胶，经立窑和平窑烘干定型，烘干温度控制在95℃，继而制得黄麻纤维经编土工格栅。
实施例4：
对黄麻纤维纱进行预处理，经向纱线经过放置硅烷偶联剂的装置，纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂，对纱线进行预定型，减少黄麻纤维纱表面的毛糙，利于顺利编织，同时提高了黄麻纤维的强度，纬向纱线同样涂抹一层硅烷偶联剂，将涂抹完硅烷偶联剂的经向纱线和纬向纱线通过经编机织成网格状，其经纬纱根数为8根，网孔大小为42mm。将编织成网格状的坯布表面涂覆一层丁苯乳胶，经立窑和平窑烘干定型，烘干温度控制在92℃，继而制得黄麻纤维经编土工格栅。
实施例5：
对黄麻纤维纱进行预处理，经向纱线经过放置硅烷偶联剂的装置，纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂，对纱线进行预定型，减少黄麻纤维纱表面的毛糙，利于顺利编织，同时提高了黄麻纤维的强度，纬向纱线同样涂抹一层硅烷偶联剂，将涂抹完硅烷偶联剂的经向纱线和纬向纱线通过经编机织成网格状，其经纬纱根数为4根，网孔大小为80mm。将编织成网格状的坯布表面涂覆一层丁苯乳胶，经立窑和平窑烘干定型，烘干温度控制在87℃，继而制得黄麻纤维经编土工格栅。
实施例6：
对黄麻纤维纱进行预处理，经向纱线经过放置硅烷偶联剂的装置，纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂，对纱线进行预定型，减少黄麻纤维纱表面的毛糙，利于顺利编织，同时提高了黄麻纤维的强度，纬向纱线同样涂抹一层硅烷偶联剂，将涂抹完硅烷偶联剂的经向纱线和纬向纱线通过经编机织成网格状，其经纬纱根数为2根，网孔大小为20mm。将编织成网格状的坯布表面涂覆一层丁苯乳胶，经立窑和平窑烘干定型，烘干温度控制在85℃，继而制得黄麻纤维经编土工格栅。
实施例7：
对黄麻纤维纱进行预处理，经向纱线经过放置硅烷偶联剂的装置，纱线表面均匀涂抹一层硅烷偶联剂，对纱线进行预定型，减少黄麻纤维纱表面的毛糙，利于顺利编织，同时提高了黄麻纤维的强度，纬向纱线同样涂抹一层硅烷偶联剂，将涂抹完硅烷偶联剂的经向纱线和纬向纱线通过经编机织成网格状，其经纬纱根数为6根，网孔大小为60mm。将编织成网格状的坯布表面涂覆一层丁苯乳胶，经立窑和平窑烘干定型，烘干温度控制在90℃，继而制得黄麻纤维经编土工格栅。
