摘 要：本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种亚麻纱线的纺织方法，包括以下步骤：1)短麻工序：取亚麻纱线原料，将拆包后的亚麻短麻先经亚麻纺加湿机进行扯松、均匀、混和，清除部分杂质，做成具有一定定量的麻条，输出后给一定量乳化液，再绕成麻卷，并被称重、分类堆放(养生)，麻卷经10?20h堆放后，送入高产联合梳麻机梳理，继续分裂劈细工艺纤维，清除部分杂质和短纤维。该亚麻纱线的纺织方法，通过采用上述方法步骤纺织的亚麻纱线，能够有效降低亚麻纱线的生产成本，能够有效提高亚麻纱线的生产效率，能够有效提高亚麻纱线整体的亲肤性能，能够有效提高亚麻纱线整体的透气性能，达到了生产效率高和透气性好的优点。
权利要求书
1.一种亚麻纱线的纺织方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)短麻工序：取亚麻纱线原料，将拆包后的亚麻短麻先经亚麻纺加湿机进行扯松、均匀、混和，清除部分杂质，做成具有一定定量的麻条，输出后给一定量乳化液，再绕成麻卷，并被称重、分类堆放(养生)，麻卷经10?20h堆放后，送入高产联合梳麻机梳理，继续分裂劈细工艺纤维，清除部分杂质和短纤维，再经均匀和混和制成具有一定规格的麻条；
2)清花工序：取步骤1)中麻条，将步骤1)中麻条，通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷，棉卷定量为400?450g/m，供下工序梳棉加工；
3)梳棉工序：取步骤2)中棉卷，利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把棉卷梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，制成棉条盘入条筒中；
4)并条工序：取步骤3)中棉条，将6?8根生条随机并和，以降低熟条的重量不匀，利用牵伸作用改善生条结构，提高纤维的伸直平行度和分离度，借助并和和牵伸，使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀，制成条干均匀的棉条，并有规律地盘放在棉条筒内；
5)粗纱工序：取步骤4)中棉条，将棉条抽长拉细成为粗纱，给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装；
6)细纱工序：取步骤5)中棉卷，将粗纱或条子均匀拉长抽细到特数，将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上；
7)络筒工序：取步骤6)中棉卷，用捻接或打结的方法，将管纱连接成需要的长度或重量，并卷绕成一定形状的筒子，通过电子清纱器或刀片式清纱装置清除纱上的疵点，以提高纱线品质，对纱线上蜡，使纱线在一定的张力下，卷绕成均匀坚实的筒子；
8)入库工序：取步骤7)中卷线筒子，将卷线筒子移动至指定位置储存。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线的纺织方法，其特征在于：所述步骤3)中锡林速度为370?400r/min。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线的纺织方法，其特征在于：所述步骤4)中并条罗拉隔距采用13mm×16mm。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线的纺织方法，其特征在于：所述步骤5)中粗纱定量为4.7?5.0g/10m，所述步骤5)中粗纱罗拉隔距采用27mm×34m。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线的纺织方法，其特征在于：所述步骤6)中捻系数为400捻/m。
6.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线的纺织方法，其特征在于：所述步骤7)中上蜡的整理剂为乳化蜡。
7.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线的纺织方法，其特征在于：步骤8)中储存的温度为20?30℃，步骤8)中储存的环境为干燥通风。
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种亚麻纱线的纺织方法。
背景技术
亚麻纱线是用亚麻纤维纺出来的纱线。亚麻纱通常以公支(Nm)来表示它的粗细。例如：纯亚麻纱36N(L36N)表示1公斤原料可以纺36个1000米长。
亚麻纱线是人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生的优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品，被誉为“纤维皇后”。常温下，穿着亚麻服装可使人体的实感温度下降4?5度，因此亚麻又素有“天然空调”之美誉。
随着我国经济高速的发展，现如今，亚麻纱线纺织品已被广泛的应用于人们的生中，经检索，现有的亚麻纱线纺织方法纺织成本高、纺织效率低，且纺织后的亚麻纱线亲肤性差、透气性差，不能满足生产需求，故而提出一种亚麻纱线的纺织方法来解决上述中所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种亚麻纱线的纺织方法，具备生产效率高和透气性好等优点，解决了现有的亚麻纱线纺织成本高、纺织效率低，且纺织后的亚麻纱线亲肤性差、透气性差的问题。
(二)技术方案
本发明要解决的技术问题是提供一种亚麻纱线的纺织方法，包括以下步骤：
1)短麻工序：取亚麻纱线原料，将拆包后的亚麻短麻先经亚麻纺加湿机进行扯松、均匀、混和，清除部分杂质，做成具有一定定量的麻条，输出后给一定量乳化液，再绕成麻卷，并被称重、分类堆放(养生)，麻卷经10?20h堆放后，送入高产联合梳麻机梳理，继续分裂劈细工艺纤维，清除部分杂质和短纤维，再经均匀和混和制成具有一定规格的麻条；
2)清花工序：取步骤1)中麻条，将步骤1)中麻条，通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷，棉卷定量为400?450g/m，供下工序梳棉加工；
3)梳棉工序：取步骤2)中棉卷，利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把棉卷梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，制成棉条盘入条筒中；
4)并条工序：取步骤3)中棉条，将6?8根生条随机并和，以降低熟条的重量不匀，利用牵伸作用改善生条结构，提高纤维的伸直平行度和分离度，借助并和和牵伸，使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀，制成条干均匀的棉条，并有规律地盘放在棉条筒内；
5)粗纱工序：取步骤4)中棉条，将棉条抽长拉细成为粗纱，给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装；
6)细纱工序：取步骤5)中棉卷，将粗纱或条子均匀拉长抽细到特数，将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上；
7)络筒工序：取步骤6)中棉卷，用捻接或打结的方法，将管纱连接成需要的长度或重量，并卷绕成一定形状的筒子，通过电子清纱器或刀片式清纱装置清除纱上的疵点，以提高纱线品质，对纱线上蜡，使纱线在一定的张力下，卷绕成均匀坚实的筒子；
8)入库工序：取步骤7)中卷线筒子，将卷线筒子移动至指定位置储存。
进一步，所述步骤3)中锡林速度为370?400r/min。
进一步，所述步骤4)中并条罗拉隔距采用13mm×16mm。
进一步，所述步骤5)中粗纱定量为4.7?5.0g/10m，所述步骤5)中粗纱罗拉隔距采用27mm×34m。
进一步，所述步骤6)中捻系数为400捻/m。
进一步，所述步骤7)中上蜡的整理剂为乳化蜡。
进一步，步骤8)中储存的温度为20?30℃，步骤8)中储存的环境为干燥通风。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种亚麻纱线的纺织方法，具备以下有益效果：
该亚麻纱线的纺织方法，通过采用上述方法步骤纺织的亚麻纱线，能够有效降低亚麻纱线的生产成本，能够有效提高亚麻纱线的生产效率，能够有效提高亚麻纱线整体的亲肤性能，能够有效提高亚麻纱线整体的透气性能，达到了生产效率高和透气性好的优点，解决了现有的亚麻纱线纺织成本高、纺织效率低，且纺织后的亚麻纱线亲肤性差、透气性差的问题。
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种亚麻纱线的纺织方法，包括以下步骤：
1)短麻工序：取亚麻纱线原料，将拆包后的亚麻短麻先经亚麻纺加湿机进行扯松、均匀、混和，清除部分杂质，做成具有一定定量的麻条，输出后给一定量乳化液，再绕成麻卷，并被称重、分类堆放(养生)，麻卷经10?20h堆放后，送入高产联合梳麻机梳理，继续分裂劈细工艺纤维，清除部分杂质和短纤维，再经均匀和混和制成具有一定规格的麻条；
2)清花工序：取步骤1)中麻条，将步骤1)中麻条，通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷，棉卷定量为400g/m，供下工序梳棉加工；
3)梳棉工序：取步骤2)中棉卷，利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把棉卷梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，制成棉条盘入条筒中；
4)并条工序：取步骤3)中棉条，将6?8根生条随机并和，以降低熟条的重量不匀，利用牵伸作用改善生条结构，提高纤维的伸直平行度和分离度，借助并和和牵伸，使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀，制成条干均匀的棉条，并有规律地盘放在棉条筒内；
5)粗纱工序：取步骤4)中棉条，将棉条抽长拉细成为粗纱，给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，粗纱定量为4.7g/10m；
6)细纱工序：取步骤5)中棉卷，将粗纱或条子均匀拉长抽细到特数，将牵伸后的须条加上适当的捻度，捻系数为400捻/m，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上；
7)络筒工序：取步骤6)中棉卷，用捻接或打结的方法，将管纱连接成需要的长度或重量，并卷绕成一定形状的筒子，通过电子清纱器或刀片式清纱装置清除纱上的疵点，以提高纱线品质，对纱线上蜡，使纱线在一定的张力下，卷绕成均匀坚实的筒子；
8)入库工序：取步骤7)中卷线筒子，将卷线筒子移动至指定位置储存。
其中，步骤3)中锡林速度为400r/min，步骤4)中并条罗拉隔距采用13mm×16mm，步骤5)中粗纱罗拉隔距采用27mm×34m。
需要说明的是，步骤7)中上蜡的整理剂为乳化蜡，步骤8)中储存的温度为20?30℃，步骤8)中储存的环境为干燥通风。
实施例二：
一种亚麻纱线的纺织方法，包括以下步骤：
1)短麻工序：取亚麻纱线原料，将拆包后的亚麻短麻先经亚麻纺加湿机进行扯松、均匀、混和，清除部分杂质，做成具有一定定量的麻条，输出后给一定量乳化液，再绕成麻卷，并被称重、分类堆放(养生)，麻卷经10?20h堆放后，送入高产联合梳麻机梳理，继续分裂劈细工艺纤维，清除部分杂质和短纤维，再经均匀和混和制成具有一定规格的麻条；
2)清花工序：取步骤1)中麻条，将步骤1)中麻条，通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷，棉卷定量为400g/m，供下工序梳棉加工；
3)梳棉工序：取步骤2)中棉卷，利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把棉卷梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，制成棉条盘入条筒中；
4)并条工序：取步骤3)中棉条，将6?8根生条随机并和，以降低熟条的重量不匀，利用牵伸作用改善生条结构，提高纤维的伸直平行度和分离度，借助并和和牵伸，使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀，制成条干均匀的棉条，并有规律地盘放在棉条筒内；
5)粗纱工序：取步骤4)中棉条，将棉条抽长拉细成为粗纱，给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，粗纱定量为4.8g/10m；
6)细纱工序：取步骤5)中棉卷，将粗纱或条子均匀拉长抽细到特数，将牵伸后的须条加上适当的捻度，捻系数为400捻/m，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上；
7)络筒工序：取步骤6)中棉卷，用捻接或打结的方法，将管纱连接成需要的长度或重量，并卷绕成一定形状的筒子，通过电子清纱器或刀片式清纱装置清除纱上的疵点，以提高纱线品质，对纱线上蜡，使纱线在一定的张力下，卷绕成均匀坚实的筒子；
8)入库工序：取步骤7)中卷线筒子，将卷线筒子移动至指定位置储存。
其中，步骤3)中锡林速度为400r/min，步骤4)中并条罗拉隔距采用13mm×16mm，步骤5)中粗纱罗拉隔距采用27mm×34m。
需要说明的是，步骤7)中上蜡的整理剂为乳化蜡，步骤8)中储存的温度为20?30℃，步骤8)中储存的环境为干燥通风。
实施例三：
一种亚麻纱线的纺织方法，包括以下步骤：
1)短麻工序：取亚麻纱线原料，将拆包后的亚麻短麻先经亚麻纺加湿机进行扯松、均匀、混和，清除部分杂质，做成具有一定定量的麻条，输出后给一定量乳化液，再绕成麻卷，并被称重、分类堆放(养生)，麻卷经10?20h堆放后，送入高产联合梳麻机梳理，继续分裂劈细工艺纤维，清除部分杂质和短纤维，再经均匀和混和制成具有一定规格的麻条；
2)清花工序：取步骤1)中麻条，将步骤1)中麻条，通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷，棉卷定量为400g/m，供下工序梳棉加工；
3)梳棉工序：取步骤2)中棉卷，利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把棉卷梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，制成棉条盘入条筒中；
4)并条工序：取步骤3)中棉条，将6?8根生条随机并和，以降低熟条的重量不匀，利用牵伸作用改善生条结构，提高纤维的伸直平行度和分离度，借助并和和牵伸，使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀，制成条干均匀的棉条，并有规律地盘放在棉条筒内；
5)粗纱工序：取步骤4)中棉条，将棉条抽长拉细成为粗纱，给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，粗纱定量为4.9g/10m；
6)细纱工序：取步骤5)中棉卷，将粗纱或条子均匀拉长抽细到特数，将牵伸后的须条加上适当的捻度，捻系数为400捻/m，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上；
7)络筒工序：取步骤6)中棉卷，用捻接或打结的方法，将管纱连接成需要的长度或重量，并卷绕成一定形状的筒子，通过电子清纱器或刀片式清纱装置清除纱上的疵点，以提高纱线品质，对纱线上蜡，使纱线在一定的张力下，卷绕成均匀坚实的筒子；
8)入库工序：取步骤7)中卷线筒子，将卷线筒子移动至指定位置储存。
其中，步骤3)中锡林速度为400r/min，步骤4)中并条罗拉隔距采用13mm×16mm，步骤5)中粗纱罗拉隔距采用27mm×34m。
需要说明的是，步骤7)中上蜡的整理剂为乳化蜡，步骤8)中储存的温度为20?30℃，步骤8)中储存的环境为干燥通风。
实施例四：
一种亚麻纱线的纺织方法，包括以下步骤：
1)短麻工序：取亚麻纱线原料，将拆包后的亚麻短麻先经亚麻纺加湿机进行扯松、均匀、混和，清除部分杂质，做成具有一定定量的麻条，输出后给一定量乳化液，再绕成麻卷，并被称重、分类堆放(养生)，麻卷经10?20h堆放后，送入高产联合梳麻机梳理，继续分裂劈细工艺纤维，清除部分杂质和短纤维，再经均匀和混和制成具有一定规格的麻条；
2)清花工序：取步骤1)中麻条，将步骤1)中麻条，通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷，棉卷定量为400g/m，供下工序梳棉加工；
3)梳棉工序：取步骤2)中棉卷，利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把棉卷梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，制成棉条盘入条筒中；
4)并条工序：取步骤3)中棉条，将6?8根生条随机并和，以降低熟条的重量不匀，利用牵伸作用改善生条结构，提高纤维的伸直平行度和分离度，借助并和和牵伸，使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀，制成条干均匀的棉条，并有规律地盘放在棉条筒内；
5)粗纱工序：取步骤4)中棉条，将棉条抽长拉细成为粗纱，给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，粗纱定量为5.0g/10m；
6)细纱工序：取步骤5)中棉卷，将粗纱或条子均匀拉长抽细到特数，将牵伸后的须条加上适当的捻度，捻系数为400捻/m，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能，将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上；
7)络筒工序：取步骤6)中棉卷，用捻接或打结的方法，将管纱连接成需要的长度或重量，并卷绕成一定形状的筒子，通过电子清纱器或刀片式清纱装置清除纱上的疵点，以提高纱线品质，对纱线上蜡，使纱线在一定的张力下，卷绕成均匀坚实的筒子；
8)入库工序：取步骤7)中卷线筒子，将卷线筒子移动至指定位置储存。
其中，步骤3)中锡林速度为400r/min，步骤4)中并条罗拉隔距采用13mm×16mm，步骤5)中粗纱罗拉隔距采用27mm×34m。
需要说明的是，步骤7)中上蜡的整理剂为乳化蜡，步骤8)中储存的温度为20?30℃，步骤8)中储存的环境为干燥通风。
将实施例1?4制得的亚麻纱线进行性能测试，通过严格的实验，实验结果如下：本发明制备的亚麻纱线在生产效率、生产成本、亲肤性和透气性上均优于传统的亚麻纱线。
本发明的有益效果是：
该亚麻纱线的纺织方法，通过采用上述方法步骤纺织的亚麻纱线，能够有效降低亚麻纱线的生产成本，能够有效提高亚麻纱线的生产效率，能够有效提高亚麻纱线整体的亲肤性能，能够有效提高亚麻纱线整体的透气性能，达到了生产效率高和透气性好的优点，解决了现有的亚麻纱线纺织成本高、纺织效率低，且纺织后的亚麻纱线亲肤性差、透气性差的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
摘自国家发明专利，发明人：陈延德，申请号：202311177034.3，申请日：2023.09.13
