摘 要：本发明公开了一种汉麻纤维的清洁化脱胶液及清洁化汉麻浆粕的制备方法，包括以下质量百分比的组分：8～12％的粗酶液、8～12％的氢氧化钠、1.5～3.0％的碳酸钠、2.5～3.5％的氯化钠、1.5～2.5％的氯化钙、0.2～0.8％的磷酸钠、0.1～0.5％的甲酸钠、2.2～4.2％的硅酸钠、2.0～2.5％的亚硫酸钠、2～4％的酶稳定剂、55.0～72.0％的水。本发明利用清洁化脱胶液，通过两段式循环连蒸分离工艺，实现对工业用大麻茎秆清洁化高效利用，同时用时短、常温常压、节能，蒸煮液可重复蒸煮，且可重复回收提取果胶等糖类，从而达到纺织脱胶工序废水零排放，解决了脱胶工序对环境污染严重、生产成本高等问题。
技术要点
1.一种汉麻纤维的清洁化脱胶液，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：8～12％的粗酶液、8～12％的氢氧化钠、1.5～3.0％的碳酸钠、2.5～3.5％的氯化钠、1.5～2.5％的氯化钙、0.2～0.8％的磷酸钠、0.1～0.5％的甲酸钠、2.2～4.2％的硅酸钠、2.0～2.5％的亚硫酸钠、2～4％的酶稳定剂、55.0～72.0％的水。
2.根据权利要求1所述的汉麻纤维的清洁化脱胶液，其特征在于，所述酶稳定剂包括乙二醇和/或甘油。
3.根据权利要求1所述的汉麻纤维的清洁化脱胶液，其特征在于，所述粗酶液包括果胶裂解酶；所述果胶裂解酶由枯草芽胞杆菌发酵而得到，所述枯草芽胞杆菌为枯草芽胞杆菌CGMCC1.836；所述果胶裂解酶在配制脱胶溶液时酶活为36.8～72.4U/mL。
4.一种清洁化汉麻浆粕的制备方法，其特征在于，该制备方法包括使用权利要求1?3中任意一项所述的清洁化脱胶液，对汉麻纤维采用两段式循环连蒸分离工艺进行纤维素分离；所述两段式循环连蒸分离工艺的步骤为：将所述脱胶液用水稀释至原体积的8～20倍，得到稀释后的脱胶液；
对汉麻纤维进行切断处理至3～5cm，将切好的汉麻纤维通过物料进口送入两段式循环连蒸分离设备的第一段蒸煮设备中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，第一段蒸煮设备包括串联设置的3根蒸煮管，每根蒸煮管均设有物料进口、脱胶液进口和出料口；蒸煮完备后，将得到的汉麻纤维经搓磨分丝，得到多糖混合液和分丝后的汉麻纤维；
将所述分丝后的汉麻纤维通过物料进口送入两段式循环连蒸分离设备的第二段蒸煮设备中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，第二段蒸煮设备包括串联设置的3根蒸煮管，每根蒸煮管均设有物料进口、脱胶液进口和出料口；
将第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管经挤浆和磨浆处理产生的汉麻分离液循环至第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管以作为脱胶液使用，经挤浆处理产生的浆通过进一步挤浆处理可作为浆粕使用；
多糖混合液的含固量≥35％，所述多糖混合液可经提取得到果胶、果胶类多糖及胶粘剂；所述汉麻纤维包括汉麻茎秆、汉麻秆芯、汉麻麻皮中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的清洁化汉麻浆粕的制备方法，其特征在于，所述第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管的蒸煮条件：将切好的汉麻纤维通过物料进口送入所述第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为20～30min，蒸煮温度为60～80℃。
6.根据权利要求4所述的清洁化汉麻浆粕的制备方法，其特征在于，所述第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管的蒸煮条件：将经第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入所述第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为20～30min，蒸煮温度为60～80℃。
7.根据权利要求4所述的清洁化汉麻浆粕的制备方法，其特征在于，所述第一段蒸煮设备中的第3根蒸煮管的蒸煮条件：将经第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入所述第一段蒸煮设备中的第3根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为20～30min，蒸煮温度为100℃。
8.根据权利要求4所述的清洁化汉麻浆粕的制备方法，其特征在于，所述第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管的蒸煮条件：将经搓磨分丝得到的分丝后的汉麻纤维通过物料进口送入所述第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间20～30min，蒸煮温度60～80℃。
9.根据权利要求4所述的清洁化汉麻浆粕的制备方法，其特征在于，所述第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管的蒸煮条件：将经第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入所述第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管中浸入粗酶液进行蒸煮，其中加入的粗酶液量为第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中的粗酶液的0％～25％，蒸煮时间20～30min，蒸煮温度60～80℃。
10.根据权利要求4所述的清洁化汉麻浆粕的制备方法，其特征在于，所述第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管的蒸煮条件：将经第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入所述第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管中浸入粗酶液进行蒸煮，其中加入的粗酶液量为第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中的粗酶液的0％～10％，蒸煮时间20～30min，蒸煮温度60～80℃。
技术领域
本发明涉及麻纤维处理技术领域，更具体地，涉及一种汉麻纤维的清洁化脱胶液及清洁化汉麻浆粕的制备方法。
背景技术
中国作为一个农业大国，其秸秆资源由为丰富，秸秆资源在全国的分布广泛，种类繁多而且产量巨大。中国科学院植物研究所做过这样一个统计：我国每年18亿亩农田将产生至少7亿多吨秸秆。根据调查，所产生的秸秆中有23％用作饲料，0.5％的秸秆用来生成沼气，4％的秸秆被工业所利用，剩下的85％的秸秆不是被焚烧就是乱扔在田里。
近几年我国工业用大麻种植亩数在60万亩左右，工业用大麻茎秆数量为30万吨左右，工业用大麻大部分茎秆没有得到充分有效利用，资源浪费严重、环境污染大。
废弃秸秆的现状是，国家出台一系列的相关政策，“鼓励秸秆资源化利用，减少直接焚烧”改为“鼓励秸秆资源化综合利用，限制直接焚烧”。焚烧秸秆污染空气中的水体，而且秸秆的有机质进行燃烧而没有回归土壤，使土壤肥力减退。近年来，环保部门通过无人机、卫星多种方式来对焚烧秸秆进行监控，但是秸秆焚烧现象依旧屡禁不止。秸秆现状的根本原因是秸秆开发技术的滞后，技术含量低，秸秆开发的深度和广度不够，基本停留在宏观层面上，微观层面的技术研发处于空白。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种汉麻纤维的清洁化脱胶液及清洁化汉麻浆粕的制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种汉麻纤维的清洁化脱胶液，包括以下质量百分比的组分：8～12％的粗酶液、8～12％的氢氧化钠、1.5～3.0％的碳酸钠、2.5～3.5％的氯化钠、1.5～2.5％的氯化钙、0.2～0.8％的磷酸钠、0.1～0.5％的甲酸钠、2.2～4.2％的硅酸钠、2.0～2.5％的亚硫酸钠、2～4％的酶稳定剂、55.0～72.0％的水。
可选的，所述酶稳定剂包括乙二醇和/或甘油。
优选的，汉麻纤维的清洁化脱胶液包括以下质量百分比的组分：12％的粗酶液、10.5％的氢氧化钠、2.2％的碳酸钠、2.8％的氯化钠、2.1％的氯化钙、0.5％的磷酸钠、0.3％的甲酸钠、3.1％的硅酸钠、2.1％的亚硫酸钠、2.5％的乙二醇、61.9％的水。
可选的，所述粗酶液包括果胶裂解酶；所述果胶裂解酶由枯草芽胞杆菌发酵而得到，所述枯草芽胞杆菌为枯草芽胞杆菌CGMCC1.836；所述果胶裂解酶在配制脱胶溶液时酶活为36.8～72.4U/mL。
本发明还公开了一种清洁化汉麻浆粕的制备方法，该制备方法包括使用上述的清洁化脱胶液，对汉麻纤维采用两段式循环连蒸分离工艺进行纤维素分离；所述两段式循环连蒸分离工艺的步骤为：将所述脱胶液用水稀释至原体积的8～20倍，得到稀释后的脱胶液，优选稀释倍数8倍，稀释后的脱胶液包括以下质量百分比的组分：1.5％的果胶裂解酶、1.3％的氢氧化钠、0.27％的碳酸钠、0.35％的氯化钠、0.26％的氯化钙、0.06％的磷酸钠、0.04％的甲酸钠、0.4％的硅酸钠、0.26％的亚硫酸钠、0.31％的乙二醇、93.25％的水；
对汉麻纤维进行切断处理至3～5cm，将切好的汉麻纤维通过物料进口送入两段式循环连蒸分离设备的第一段蒸煮设备中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，第一段蒸煮设备包括串联设置的3根蒸煮管，每根蒸煮管均设有物料进口、脱胶液进口和出料口；
蒸煮完备后，先释放蒸汽，随后将得到的汉麻纤维经搓磨分丝，得到多糖混合液和分丝后的汉麻纤维；
将所述分丝后的汉麻纤维通过物料进口送入两段式循环连蒸分离设备的第二段蒸煮设备中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，第二段蒸煮设备包括串联设置的3根蒸煮管，每根蒸煮管均设有物料进口、脱胶液进口和出料口；
将第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管经挤浆和磨浆处理产生的汉麻分离液循环至第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管以作为脱胶液使用，经挤浆处理产生的浆通过进一步挤浆处理可作为浆粕使用；
多糖混合液的含固量≥35％，所述多糖混合液可经提取得到果胶、果胶类多糖及胶粘剂；
所述汉麻纤维包括汉麻茎秆、汉麻秆芯、汉麻麻皮中的至少一种。
可选的，所述第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管的蒸煮条件：将切好的汉麻纤维通过物料进口送入所述第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为20～30min，蒸煮温度为60～80℃。
可选的，所述第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管的蒸煮条件：将经第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入所述第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为20～30min，蒸煮温度为60～80℃。
可选的，所述第一段蒸煮设备中的第3根蒸煮管的蒸煮条件：将经第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入所述第一段蒸煮设备中的第3根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为20～30min，蒸煮温度为100℃。
可选的，所述第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管的蒸煮条件：将经搓磨分丝得到的分丝后的汉麻纤维通过物料进口送入所述第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间20～30min，蒸煮温度60～80℃。
可选的，所述第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管的蒸煮条件：将经第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入所述第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管中浸入粗酶液进行蒸煮，其中加入的粗酶液量为第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中的粗酶液的0％～25％，蒸煮时间20～30min，蒸煮温度60～80℃。
可选的，所述第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管的蒸煮条件：将经第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入所述第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管中浸入粗酶液进行蒸煮，其中加入的粗酶液量为第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中的粗酶液的0％～10％，蒸煮时间20～30min，蒸煮温度60～80℃。
可选的，本发明通过设置不同蒸煮管之间的温度的变化，目的是提高过滤效率与过滤精度。
本发明是对工业用大麻茎秆清洁化高效利用，采用先进生物技术生产工业用大麻果胶，副产品生产工业用大麻浆粕，开发了果胶新品种，填补了国内品种的空白，可以进入到国际高端果胶市场，市场潜力巨大，推动工业用大麻产业快速、健康发展。提升了传统浆粕生产技术，升级了产品结构，促进了经济的内循环发展。
1.工业用大麻果胶
从工业用大麻茎秆中萃取工业用大麻果胶是本专利的核心技术，也是显微镜下工业用大麻茎秆开发的创新成果。果胶可应用在食品，医药，化工，工业等领域，用作食品添加剂，环保型胶粘剂，合成医药制品，天然色素等产品的生产。
工业用大麻果胶中不仅仅含有普通果胶中的成分如半乳糖醛酸，还有岩藻糖，甘露糖，核糖，木糖，半乳糖，阿拉伯糖，葡萄糖，鼠李糖等还含有酚类物质，皂苷类物质，生物碱类物质以及黄酮类物质，很多成分是传统果胶所不具备的，具有消炎，止痛，保健等功效，可用于保健和医用领域，产品填补了果胶产品的空白，又推动了工业用大麻产业的创新发展。
2.工业用大麻浆粕
工业用大麻浆粕为生产果胶过程中产生的副产品，工业用大麻浆粕解决部分国内浆粕原料不足的问题，对现有粘胶产品质量进行了升级，其吸湿，抗菌，抗紫外线的特性，产品可用于生产粘胶纤维和生活用纸，提升了应用端产品效用和市场价值。
3.清洁环保
本专利技术对废弃工业用大麻茎秆含有的所有成分都得到了高效应用，生产过程无废水排放、无残渣(固废)排放，达到了国际领先水平。工业用大麻茎秆综合利用率高，经济效益和社会效益好，对其它秸秆的应用开发起到了很好的示范作用。
实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
本发明通过利用由粗酶液、酶稳定剂和渗透剂组成的脱胶液，其中，所述粗酶液是枯草芽胞杆菌经发酵后，经分离菌体后得到的澄清的粗酶液，通过两段式循环连蒸分离工艺的蒸煮方法，实现对工业用大麻茎秆清洁化高效利用，同时本发明的方法用时短、常温常压、节能，蒸煮液可重复蒸煮3～4次、蒸煮残液(含固量≥35％)可重复回收提取果胶等糖类，从而达到纺织脱胶工序废水零排放，解决了脱胶工序对环境污染严重、生产成本高等问题。
附图说明
图1为本发明实施例的两段式循环连蒸分离工艺流程图。
图1
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1 清洁化脱胶剂在苎麻秆纤维脱胶中的应用
本实施例的苎麻秆纤维的清洁化脱胶液，包括以下质量百分比的组分：12％的粗酶液、10.5％的氢氧化钠、2.2％的碳酸钠、2.8％的氯化钠、2.1％的氯化钙、0.5％的磷酸钠、0.3％的甲酸钠、3.1％的硅酸钠、2.1％的亚硫酸钠、2.5％的乙二醇、61.9％的水；其中，粗酶液包括果胶裂解酶，果胶裂解酶由枯草芽胞杆菌发酵而得到，枯草芽胞杆菌为枯草芽胞杆菌CGMCC1.836；果胶裂解酶在配制脱胶溶液时酶活为64U/mL。
本实施例的清洁化汉麻浆粕的制备方法，该制备方法包括使用上述的清洁化脱胶液，对苎麻秆纤维采用两段式循环连蒸分离工艺进行纤维素分离；两段式循环连蒸分离工艺的步骤为：
(1)将脱胶液用水稀释8倍，得到的稀释后的脱胶液包括以下质量百分比的组分：稀释后的脱胶液包括以下质量百分比的组分：1.5％的果胶裂解酶、1.3％的氢氧化钠、0.27％的碳酸钠、0.35％的氯化钠、0.26％的氯化钙、0.06％的磷酸钠、0.04％的甲酸钠、0.4％的硅酸钠、0.26％的亚硫酸钠、0.31％的乙二醇、93.25％的水；
(2)对苎麻秆纤维进行切断处理至3～5cm，将切好的苎麻秆纤维通过物料进口送入两段式循环连蒸分离设备的第一段蒸煮设备中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，第一段蒸煮设备包括串联设置的3根蒸煮管，每根蒸煮管的蒸煮条件如下：
第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管的蒸煮条件：将切好的苎麻秆纤维通过物料进口送入第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为30min，蒸煮温度为60℃。
第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管的蒸煮条件：将经第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为30min，蒸煮温度为60℃。
第一段蒸煮设备中的第3根蒸煮管的蒸煮条件：将经第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入第一段蒸煮设备中的第3根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为30min，蒸煮温度为100℃。
(3)蒸煮完备后，将得到的汉麻纤维经搓磨分丝，得到多糖混合液和分丝后的苎麻秆纤维，多糖混合液的含固量≥35％，可经提取得到果胶及果胶类多糖。
(4)将分丝后的苎麻秆纤维通过物料进口送入两段式循环连蒸分离设备的第二段蒸煮设备中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，第二段蒸煮设备包括串联设置的3根蒸煮管，每根蒸煮管均设有物料进口、脱胶液进口和出料口，每根蒸煮管的蒸煮条件如下：
第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管的蒸煮条件：将分丝后的苎麻秆纤维通过物料进口送入第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间30min，蒸煮温度80℃。
第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管的蒸煮条件：将经第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管中浸入粗酶液进行蒸煮，其中加入的粗酶液量为第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中的粗酶液的25％，蒸煮时间30min，蒸煮温度80℃。
第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管的蒸煮条件：将经第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管中浸入粗酶液进行蒸煮，其中加入的粗酶液量为第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中的粗酶液的10％，蒸煮时间30min，蒸煮温度80℃。
(5)将第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管经挤浆和磨浆处理产生的汉麻分离液循环至第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管以作为脱胶液使用，经挤浆处理产生的浆通过进一步挤浆处理可作为浆粕使用。
实施例2 清洁化脱胶剂在麻秆纤维脱胶中的应用
本实施例的麻秆纤维的清洁化脱胶液，包括以下质量百分比的组分：12％的粗酶液、8％的氢氧化钠、1.5％的碳酸钠、2.5％的氯化钠、1.5％的氯化钙、0.2％的磷酸钠、0.1％的甲酸钠、2.2％的硅酸钠、2.0％的亚硫酸钠、2％的乙二醇、61.9％的水；其中，粗酶液包括果胶裂解酶，果胶裂解酶由枯草芽胞杆菌发酵而得到，枯草芽胞杆菌为枯草芽胞杆菌CGMCC1.836；果胶裂解酶在配制脱胶溶液时酶活为50U/mL。
本实施例的清洁化汉麻浆粕的制备方法，该制备方法包括使用上述的清洁化脱胶液，对麻秆纤维采用两段式循环连蒸分离工艺进行纤维素分离；两段式循环连蒸分离工艺的步骤为：
(1)将脱胶液用水稀释8倍，得到的稀释后的脱胶液包括以下质量百分比的组分：1.5％的果胶裂解酶、1％的氢氧化钠、0.19％的碳酸钠、0.3％的氯化钠、0.19％的氯化钙、0.03％的磷酸钠、0.01％的甲酸钠、0.3％的硅酸钠、0.25％的亚硫酸钠、0.25％的乙二醇、95.98％的水。
(2)对麻秆纤维进行切断处理至3～5cm，将切好的麻秆纤维通过物料进口送入两段式循环连蒸分离设备的第一段蒸煮设备中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，第一段蒸煮设备包括串联设置的3根蒸煮管，每根蒸煮管的蒸煮条件如下：
第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管的蒸煮条件：将切好的麻秆纤维通过物料进口送入第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为30min，蒸煮温度为60℃。
第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管的蒸煮条件：将经第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为30min，蒸煮温度为60℃。
第一段蒸煮设备中的第3根蒸煮管的蒸煮条件：将经第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入第一段蒸煮设备中的第3根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为30min，蒸煮温度为100℃。
(3)蒸煮完备后，将得到的汉麻纤维经搓磨分丝，得到多糖混合液和分丝后的麻秆纤维，多糖混合液的含固量≥35％，可经提取得到果胶及果胶类多糖。
(4)将分丝后的麻秆纤维通过物料进口送入两段式循环连蒸分离设备的第二段蒸煮设备中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，第二段蒸煮设备包括串联设置的3根蒸煮管，每根蒸煮管均设有物料进口、脱胶液进口和出料口，每根蒸煮管的蒸煮条件如下：
第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管的蒸煮条件：将分丝后的苎麻秆纤维通过物料进口送入第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间30min，蒸煮温度80℃。
第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管的蒸煮条件：将经第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管中浸入粗酶液进行蒸煮，其中加入的粗酶液量为第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中的粗酶液的25％，蒸煮时间30min，蒸煮温度80℃。
第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管的蒸煮条件：将经第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管中浸入粗酶液进行蒸煮，其中加入的粗酶液量为第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中的粗酶液的10％，蒸煮时间30min，蒸煮温度80℃。
(5)将第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管经挤浆和磨浆处理产生的汉麻分离液循环至第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管以作为脱胶液使用，经挤浆处理产生的浆通过进一步挤浆处理可作为浆粕使用。
实施例3
本实施例的麻秆纤维的清洁化脱胶液，包括以下质量百分比的组分：12％的粗酶液、12％的氢氧化钠、3％的碳酸钠、3.5％的氯化钠、2.5％的氯化钙、0.8％的磷酸钠、0.5％的甲酸钠、4.2％的硅酸钠、2.5％的亚硫酸钠、4％的乙二醇、55％的水；其中，粗酶液包括果胶裂解酶，果胶裂解酶由枯草芽胞杆菌发酵而得到，枯草芽胞杆菌为枯草芽胞杆菌CGMCC1.836；果胶裂解酶在配制脱胶溶液时酶活为70U/mL。
本实施例的清洁化汉麻浆粕的制备方法，该制备方法包括使用上述的清洁化脱胶液，对麻秆纤维采用两段式循环连蒸分离工艺进行纤维素分离；两段式循环连蒸分离工艺的步骤为：
(1)将脱胶液用水稀释10倍，得到的稀释后的脱胶液包括以下质量百分比的组分：1.2％的果胶裂解酶、1.2％的氢氧化钠、0.3％的碳酸钠、0.35％的氯化钠、0.25％的氯化钙、0.08％的磷酸钠、0.05％的甲酸钠、0.42％的硅酸钠、0.25％的亚硫酸钠、0.4％的乙二醇、95.5％的水。
(2)对麻秆纤维进行切断处理至3～5cm，将切好的麻秆纤维通过物料进口送入两段式循环连蒸分离设备的第一段蒸煮设备中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，第一段蒸煮设备包括串联设置的3根蒸煮管，每根蒸煮管的蒸煮条件如下：
第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管的蒸煮条件：将切好的麻秆纤维通过物料进口送入第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为30min，蒸煮温度为60℃。
第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管的蒸煮条件：将经第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为30min，蒸煮温度为60℃。
第一段蒸煮设备中的第3根蒸煮管的蒸煮条件：将经第一段蒸煮设备中的第2根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入第一段蒸煮设备中的第3根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间为30min，蒸煮温度为100℃。
(3)蒸煮完备后，将得到的汉麻纤维经搓磨分丝，得到多糖混合液和分丝后的麻秆纤维，多糖混合液的含固量≥35％，可经提取得到果胶及果胶类多糖。
(4)将分丝后的麻秆纤维通过物料进口送入两段式循环连蒸分离设备的第二段蒸煮设备中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，第二段蒸煮设备包括串联设置的3根蒸煮管，每根蒸煮管均设有物料进口、脱胶液进口和出料口，每根蒸煮管的蒸煮条件如下：
第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管的蒸煮条件：将分丝后的苎麻秆纤维通过物料进口送入第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中以1：10浴比浸入稀释后的脱胶液内进行蒸煮，蒸煮时间30min，蒸煮温度80℃。
第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管的蒸煮条件：将经第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管中浸入粗酶液进行蒸煮，其中加入的粗酶液量为第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中的粗酶液的25％，蒸煮时间30min，蒸煮温度80℃。
第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管的蒸煮条件：将经第二段蒸煮设备中的第2根蒸煮管蒸煮后的纤维通过物料进口送入第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管中浸入粗酶液进行蒸煮，其中加入的粗酶液量为第二段蒸煮设备中的第1根蒸煮管中的粗酶液的10％，蒸煮时间30min，蒸煮温度80℃。
(6)将第二段蒸煮设备中的第3根蒸煮管经挤浆和磨浆处理产生的汉麻分离液循环至第一段蒸煮设备中的第1根蒸煮管以作为脱胶液使用，经挤浆处理产生的浆通过进一步挤浆处理可作为浆粕使用。
对实施例1?3的麻秆纤维进行性能检测，如表1所示。
表1 麻秆纤维各项指标检测
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
文章摘自国家发明专利，一种汉麻纤维的清洁化脱胶液及清洁化汉麻浆粕的制备方法，发明人：张欣，邹方鑫，张慧敏，于靖童，李政，申请号：202510327648.8，申请日：2025.03.19
